复工专项辨识报告.docx

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1、复工复产验收专项安全风险辨识评估报告（修订）二O二一年三月三H日煤矿复工复产验收专项安全风险辨识评估报告为全面贯彻落实河南省人民政府安全生产委员会办公室关于印发河南省煤矿安全生产风险隐患“双重预防体系建设实施方案的通知(豫安委201932号)、郑州市工信局关于开展煤矿双重预防体系建设评估认定工作的通知(2023)1号文件精神，我矿自2023年1月22日零点班起，停止井下一切采掘活动，至今，停工停产时间超过一个月，根据文件中“连续停工停产一个月以上的在复工复产前需开展一次专项辨识”的要求，2023年3月5日在调度会议室，由总经理组织安全科、生产技术科、地测防治水科、通风科、机电科、调度室等相关业

2、务科室负责人，针对“矿井连续停工停产一个月以上”带来的风险进行了安全风险专项辨识评估，相关内容如下：一、矿井停工停产期间基本情况停工停产期间，矿井严格按照煤矿煤矿停工停产安全技术措施，严格执行矿领导24小时在岗值班和定期巡查制度，安全工作正常，未发生各类安全事故。二、辨识范围：矿井复工复产后井下主要施工地点矿井辨识评估范围主要包括：1102采煤工作面、1105掘进工作面、通风巷道、井下机电碉室电气设备、监测监控系统、副斜井提升运输系统、主斜井及井下皮带运输系统可能存在安全风险。三、安全风险辨识评估方法本次安全风险辨识采用直接经验判分析法和作业条件危险评价法对辨识出的安全风险进行辨识评估，对辨识

3、出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=1XEXCo其中：1表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于320为重大风险；小于320大于等于160为较大风险；小于160大于等于70为一般风险；小于70大于等于20,为低风险；小于20的忽略不计。评估参数详见表Io表1评估参数表事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险

4、等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能继续作业2320大险二Tn-一相当可能6每天工作时间内暴露639人死40高度危险，要立即整改160320大险较风可能，但不经常3每周一次或偶然暴露312、人死15显著危险，需要整改70160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致残7一般危险，需要注意20-70低风险很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1轻伤3稍有危险，可以接受20低风险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可能0.1三、安全风险辨识（一）作业环境（一）通风系统矿井通风方式：中央并列式，通风方法：抽出式。主斜井、副斜井进风，风井回风。风井安装

5、两台BDK618-6-Nq18型轴流式通风机（一用一备），功率2X90KW。目前矿井总进风量2347m3min,总回风量2417r3min,负压700Pa,等积孔为1.79m2o11西复采区各工作面通风系统1102采煤工作面根据煤矿矿井瓦斯涌出量测定报告，我矿瓦斯绝对涌出量为0.57r7min,相对涌出量为1.14m3t;二氧化碳绝对涌出量为0.54m7min,相对涌出量为1.08m71,属于突出矿井；煤尘具有爆炸危险性，属不易自然。工作面开口前，所有监测监控设备安装到位，并经调校完好投入使用，由监测人员负责定期校对维修。监控系统、通风系统安全可靠。1105掘进工作面采用压入式通风，工作面局部

6、通风机安装在11西皮带下山新鲜风流中，选用两台FBD2x30KW型局部通风机，一备一用配备直径800m风筒，风量满足需要。安全风险辨识结果：停产期间各掘进工作面局扇运行正常，并按规定进行倒台试验。经辨识评估：通风系统稳定可靠。（二）供电系统矿井采用IOKV双回路专板供电,供电方式为分列运行。电源分别来自平陌I1OKV区域变电站I段14板、段24板两个不同母线端,沿途无“T”接点。14板长度844米、电线型号JK1YJT20,24板长度815米，电线型号JK1YJ-120。供电方式采用双回路分列运行。共建有两个变电所，其中矿井（地面）变电所装有：（1）KYN28A-12型高压配电柜15面，电压I

7、OKV,安装日期2011年1月。（2）GGD型低压配电柜10面，电压380V,安装日期1998年11月。（3）GCS型低压配电柜8面，电压660V,安装日期2011年1月。（4）S11-315型变压器两台，采用分列运行，主供主扇、监控及生产区办公用电。（5）S11YOO型变压器两台，采用分列运行，主供空压机、瓦斯泵、井口皮带、液压泵、副井绞车、井下二回路。（6）高压模拟操作屏一块。井下变电所安装4台矿用隔爆型变压器，二条线路电源分别取自地面矿井变电所不同母线段，其中2台为风机专用变压器，装有矿用隔爆型真空馈电开关20台，其中风机专用馈电开关8台。所有电器设备均具有MA标志，三大保护齐全、有效。

8、地面主扇、空压机、瓦斯抽放泵全部实现双回路供电。井下每个掘进工作面全部实现“双三专”供电。安全风险辨识结果：1105掘进工作面供电系统（1）掘进工作面局部通风符合“三专”标准；开关具有自动切换闭锁功能，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。（2）井下照明：井下各运输大巷车场、配电点、机电碉室等均设固定照明，照明电压为127V,选用矿用隔爆照明综合保护装置。安全风险辨识结果：井下电气设备各类保护齐全有效。（三）排水系统11西采区泵房安装有三台MD55-306型离心式水泵，配备两趟6口寸排水管，最大排水能力1507h,水仓容量1020m3,满足矿井排水需要。安全风险辨识结果：矿井主排水系统运

9、行可靠。（四）运输系统主斜井断面10m2,斜长120m,倾角15度，安装一台DTC-80型带式输送机。电机型号YB2-315M-4功率16Ok肌额定运输能力120吨/小时，胶带型号S8-S800。安全保护装置：胶带运输机安装有一套综合保护，型号KHPI83-Z,安装有急停、烟雾、超温、自动洒水、速度、堆煤、撕带、跑偏等安全保护装置齐全有效，按规定进行试验有记录。胶带运输机按规定安装有逆止和制动装置。机头、机尾安装有调度电话。按要求沿线安装急停保护4台。副斜井斜长12OnI倾角20度，安装一台JTPB-I.0*0.8型提升绞车，担负物料提升任务，绞车最大静张力20kN,电机型号YBK3-28OS

10、-6、功率45kW,提升速度1.59ms,钢丝绳型号6X19-15.5mm,控制方式为隔爆型变频调速，型号为BPB-200660Ko副斜井信号装置一台,型号为KXTII7-S。安全保护装置：提升系统过卷和过放保护、深度指示器失效保护、松绳保护、提升容器位置指示、过流、漏电、短路等8项安全保护装置齐全有效.井口安装一套连锁保险杠及常闭式保险档，井底安装保险杠，按规定试验并填写记录。严格执行“一坡三挡”规程要求。11西轨道巷JWB75WJ无极绳绞车运输系统。安全保护装置：提升系统过卷和过放保护、深度指示器失效保护、松绳保护、提升容器位置指示、过流、漏电、短路等8项安全保护装置齐全有效,井口安装一套

11、连锁保险杠及常闭式保险档，井筒中部安装跑车防护装置一套，型号：ZDC-I.5；井底安装保险杠，按规定试验并填写记录。严格执行“一坡三挡”规程要求。安全风险辨识结果：矿井主斜井皮带输送机长时间停止运转，存在托辐锈蚀，运转不灵活现象，存在启动阻力大，不能正常启动风险，复工前必须由机修工进行安全巡查，并进行试运行。（五）瓦斯抽采系统矿井在工业广场建有地面瓦斯抽放泵站，安装两台同型号的水环式真空泵，主泵型号2BEC-42,最大吸气量120m3min,电动机型号：YBX3-315M-4,额定功率：132KW,一备一用。能够满足矿井瓦斯抽放需要。2019年4月23日经河南永旺检测检验有限公司检验合格（报告

12、编号：HNYWGS/WB-19040027）,并颁发准用证。安全风险辨识结果：矿井瓦斯抽放泵安全可靠，能够满足矿井瓦斯抽放需要。（六）矿井六大系统1、安全监控系统矿井安装有KJ95X型煤矿安全监控系统，配备主机2台，一备一用，该系统具备数据网络化传输、报警、自诊断等功能，能够实现对煤矿井下甲烷浓度、一氧化碳浓度、温度和风速等动态监控。2、人员定位系统采用郑州创新矿山信息技术有限公司生产的KJ69J矿用人员定位系统，井下共安装定位分站10个，井下采掘工作面及主要巷道已全面覆盖，配发定位卡300多个。3、调度室安装了SH-3000型数字程控调度交换机，128门程控调度电话，在矿井上、下大型机电设备

13、碉室、采掘工作面、主煤流运输路线、紧急避险碉室等关键地点均已安设直通调度室的电话，能够满足井上、下各工作地点使用。4、矿井压风系统全部由地面压风机供风，安装有QGD-20.2/10.B型螺杆空气压缩机（单台额定风量20.2m3min,额定压力1.OMPa）。5、地面设置两个静压水池（一备一用）容量分别为2523,主要用于地面生产区的生活供水、消防供水，经主井6108mm管路以自压方式输送至各采掘工作面等用水地点。6、矿井在11西皮带运输巷皮带机尾部建设有一个可容纳80人的避难碉室，在工作面发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸等灾害时，为无法及时撤离的避险人员提供的一个安全避险密闭空间，对外能够抵御高温烟

14、气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，并为应急救援创造条件、赢得时间。安全风险辨识结果：矿井六大系统齐全，运行可靠。（二）工程技术方面1、停工停产期间制定有煤矿煤业停工停产安全技术措施并严格落实到位。2、矿井进行复工复产前必须制定复工安全技术措施并对职工贯彻学习到位、现场落实到位。（三）设备设施方面矿井制定有主要设备设施检修计划，并严格落实到位，主通风机、空压机、机电碉室主排水泵及井下电器设备都安全可靠，运行正常。四、复产前进行全面隐患排查1、在复工复产前，组织一次安全风险辨识和隐患大排查。对顶板管理、机电运输、“一通三防”、地测防治水各系统进行全覆

15、盖的隐患大排查，针对排查出的隐患，分专业跟踪治理、整改验收、闭环管理。2、对掘工作面顶板情况进行全面的风险辨识和隐患排查，掘进工作面是否存在顶板来压、片帮等情况。2、对通风系统进行一次风险辨识，是否存在巷道无风、微风等情况，对风门、设备设施、通风系统等存在的风险仔细排查和辨识。针对存在的风险，制定管控措施。3、对运输系统进行全面的风险辨识和隐患排查，轨道运输的安全设施要齐全可靠。对所有固定电气设备、采掘设备进行全面的检查、检修、维护。4、防治水方面：排查防治水措施落实情况，探放水设备、排水设备设施等情况。5、机电碉室、机电设备的完好情况，对机电设备进行全面的检查、检修、维护。安全风险辨识评估表序号风险类型风险名称风险区域风险描述风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级1瓦斯瓦斯积聚H西复采区井下巷道失修，通风不畅，有可能存在瓦斯集聚风险。3615270较大风险2与斯出原西突煤与瓦斯突出1105掘进工作面掘进期间防突措施落实不到位可能诱