大体积混凝土施工作业指导书.docx

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1、大体积混凝土施工作业指导书1 .适用范围适用于工业与民用建筑的大体积混凝土施工。2 .引用标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）3 .施工准备3.1.1 水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥（有抗渗要求不宜使用）。3.1.2 碎石：粒径由试验室确定。3.1.3砂：中砂。3.1.4水：自来水（饮用水），气温高时宜在水中加冰块。3.1.5外加剂：缓凝剂（由试验室确定）。3.2作业条件3. 2.1熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且对工人队组进行详细交底。配合比已经由试验室确定。4. 2.2各种材

2、料供应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。今劳动力安排要满足连续施工作业。5. 2.3模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。配备发电机设备，防止施工时水、电中断，夜间施工须有足够照明。掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。埋设测温装置。4.操作工艺4.1 浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水湿润，但基层表面不应留有积水。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当必须浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝士凝结之前，将

3、次层混凝土浇筑完毕。4.2 石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温。各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，搅拌时间不少于120S。大体积混凝土浇筑应合理分段进行，每层厚度小于30Omnb浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28（混凝土浇筑温度指振捣度后在混凝50-IOom1n深度的温度）。4.3 混凝土运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最小的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。4.4 混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层

4、麻包袋搭接不少于IOOmnb上下层错开，派专人养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。在已浇筑的混凝土强度未达到I.2Nmm2以前。不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.5 混凝土浇灌4.5.1禁止用吊斗在高处直接往模内下料.混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时，应设串筒或溜槽，以防止混凝土发生离析现象。串筒的布置间距应符合浇筑面积，浇灌速度和摊平混凝土需要，但不得大于3米，布置方式可采用交错方式或行列方式。4.5.2混凝土必须连续浇筑，一般应分层浇筑，分层捣实，根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，浇筑方案可选用如下方法。4.5.2.1全

5、面分层：即第一层全面浇筑完毕后再浇筑第二层，每层浇筑的间隔时间以混凝土还未初凝为准，如此逐层进行，这种方案适用于结构平面尺寸不太大的基础工程，或从两侧施工时可从短边开始，沿长边进行较适宜.必要时亦可分为两段，从中间向两端向中间同时浇筑。4.5.2.2分段分层：适用于厚度不大而面积或长度较大的结构，即底层混凝土浇一定距离后，便开始浇筑第二层，如此依次向前灌筑以上各层，直至全部浇筑完毕。4.5.2.3斜面分层：此种方法适用于结构的长度超过厚度的三倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证混凝土施工质量。4.5.2.4当底板厚度超过13m时工分层厚度奕在0.6-1.Om为好,对大块底板在平面

6、上应分成若干块施工，可以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。一般分块最大尺寸掌握在30In为宜。4.5.2.5分段的接缝处理，可采取预留后浇施工缝的f方法，将整块的大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成整体。4.5.2.6分层的时间间隔；对于大体积混凝土，进行分层浇筑的目的是通过增大表面系数，以利于混凝土的内部散热，从这一角度出发，层间的间隔时间，应以混凝土表面温度降至天气平均温度为好，这个时间大约需要5d到14d,考虑到进度的需要，最小时间间隔应不小于混凝土内部最高温度出现以后，否则两层混凝土共同发热，就难以控

7、制两个温差均小于或等25。4.6 混凝土振捣4. 6.1振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定的角度约40。-45。5. 6.2振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实,而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所留下的空洞。对于干硬性混凝土有时还要在振动棒抽出洞后，再将振动棒插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。6. 6.3每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S。浇筑混凝

8、土每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。4.7 测温工作在大体积混凝土施工中，为了控制混凝土两个温差以及校验计算值与实测值的差别，应随时掌握混凝土温差动态，测温工作至关重要，可采用热电偶进行测温，同时还配合使用普通玻璃棒式温度计进行校验。为了全面反映混凝土温度的变化情况，应根据结构物的具体情况埋设热电偶温度计。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底中和表三情况；按平面尺寸应分成边缝与中间两种情况，热电偶温度计的插入深度可按实际需要和具体情况而定，在浇筑高度方向测点距离为500-80Om1n；在平面尺寸方向，一般为2500-5000mm,距边角和表面应大于50mm,在测温过程中，当

9、发现温差超过25C,应及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。5.质量标准5. 1保证项目5.1.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。5.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查混凝土搅拌记录表和施工日记。5.1.3 评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的标准和规定。5.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构。其裂缝宽度必须符合设计要求，如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂

10、缝宽度露天WO.2mm,室内W0.3mm。5.2基本项目5.2.1 混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂、孔洞、露筋，缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。5.2.2 基础上表面坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。6.施工注意事项6.1应避免的质量通病6.1.1应避免产生蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝障及夹渣、墙柱底部缺陷（烂脚），梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大，楼板表面平整度差、基础轴线位移、螺孔及埋件位移、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉脚、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度、计量不准确等毛病，其产生原因及预防措施见“现场混凝土制备与浇筑”。6.1.2水化热对工程质量的影晌及其处理的措施6.1.

11、2.1水化热对工程质量的影响a）大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，夏季要采取降温措施，冬季要保温.减少混凝土内外温差。b）在原有厚大的老混凝土上或岩石地基上浇筑大体积混凝土基础肘，必须设置隔离措施，避免产生收缩裂缝（又称约束裂缝）。6.1.2.2处理水化热的措施a）采用水化热较低的水泥（矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。b）在保证混凝土等级的前提下，使用的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比

12、,以减少水化热。C）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度，如果在热天浇筑混凝土时宜设置简易遮阳装置。d）选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含量，降低水灰比，加强振捣，以提高密实性和抗拉强度。e）分层浇筑混凝土每层厚度不宜大于30Omnb以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实，上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。f）预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。g）在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青汹毡纸，以消除或减少约束作用。6.2成品保护6.2.1大体积混凝土

13、浇筑后，必须进行监测，专人监测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前七天每隔4小时测温一次，后七天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25时（重要结构20）,要采取有效措施，如覆盖保温等，温差少于25C时可停止测温。6.2.2大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。6.2.3混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。6.2.4混凝土养护不少于14天后，方允许下一道工序。6.3安全措施6.3.1使用振动器的操作人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。6.3.2楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施，宜提倡预埋间距200X20Omm钢筋网作可靠性保护。6.3.3夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。