山西兰花集团莒山煤矿127较大透水事故专项安全风险辨识评估报告.docx

《山西兰花集团莒山煤矿127较大透水事故专项安全风险辨识评估报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西兰花集团莒山煤矿127较大透水事故专项安全风险辨识评估报告.docx（19页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、XX集团XX煤业山西兰花集团莒山煤矿1-27较大透水事故后专项安全风险辨识评估报告2023年2月3日山西兰花集团莒山煤矿1-27较大透水事故后专项安全风险辨识评估人员签字序号职务签字备注1矿长2总工程师3生产副经理4机电副经理5安全副经理6掘进副总工程师7机电副总工程师8地质测量部9生产技术部10机电装备部11安全监察部12综采队13掘进队14机运队山西兰花集团莒山煤矿127较大透水事故后专项安全风险辨识评估报告一、事故经过2023年1月27日，山西兰花集团莒山煤矿井下ZF1212炮掘工作面发生一起透水事故，造成4人死亡。该矿核定生产能力90万吨/年，属正常生产矿井。经初步调查，涉事煤矿为复采

2、矿井，ZF1212掘进工作面为上山工作面且周边存在小窑破坏区和老空积水，矿方在未探明积水区域的情况下盲目掘进导通老空积水,造成事故发生。事故暴露出来的主要问题：一是重生产轻安全，在采空区积水未探明的情况下盲目组织生产；二是隐蔽致灾因素普查不清，ZF1212炮掘工作面位于复采区域，周边存在小窑破坏区和老空积水，有较大透水风险，该矿未有效开展风险研判，未制定针对性的探放水措施；三是探放水措施落实不到位，未有效落实老空水防治“四步工作法”，未准确探清迎头附近老空积水区域；四是作业人员素质不高，应急处置能力不强。二、成立专项风险评估领导组2023年2月3日，由矿长组织相关分管领导及相关科室负责人参加，

3、针对山西兰花集团莒山煤矿127较大透水事故开展专项安全风险辨识召开会议，对本矿是否存在的类似安全风险进行专项辨识，安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：矿长副组长：总工程师、生产副经理、安全副经理成员：相关部室、队组领导组职责：针对山西兰花集团莒山煤矿127较大透水事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。通过全方位对重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、评估，制定相应的防控措施，提升全体员的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。三、煤矿基本概况XX煤业

4、有限公司隶属XX,公司成立于2009年7月15日。井田形状呈多边形，东西长3.3km,南北宽1.5km,矿井井田面积4.5056平方公里，矿井煤层赋存稳定，水文地质类型中等，批准开采16-2#、19#、22#、25#煤层，现开采22#煤层，煤层平均厚度11.78m,煤层倾角平均4。，核定生产能力为0.9Mta0矿井采用斜井、立井混合开拓，井田布置有4个井筒，进风井筒3个，分别为主斜井、副斜井、通风行人斜井，回风井筒1个，为回风立井，四个井筒均能作为安全出口。采煤工艺为综采放顶煤，采用走向长壁式放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板；掘进工艺为综合机械化，支护方式为锚网索联合支护。1、水文地质情况：

5、井田内可采煤层共4层，从上到下依次为：16-2号煤层，位于山西组中部，煤层厚度0.35-2.87m,平均137m。结构简单，含0-2层夹阡，为全井田赋存局部可采的较稳定煤层。顶板多为灰白色中细砂岩，底板为灰色细砂岩；19号煤层，位于太原组上部，上距16-2号煤层平均60.62m。煤层厚度0-4.27m,平均2.02m。煤层结构简单，含0-3层夹秆。井田大部分赋存并可采，为较稳定煤层。顶板为细砂岩，底板为砂质泥岩；22号煤层，上距19煤层平均间距38.54mo煤层厚度10.3515.82m,平均11.78m,含2-5层夹秆，结构较复杂。全井田分布，属稳定煤层。顶板岩性为细砂岩，底板为砂质泥岩；2

6、5号煤层，上距22煤层平均间距18.13mo煤层厚度2.22-7.66m,平均3.07m,结构较简单，全区分布，为稳定煤层。顶板为细砂岩，底板为中砂岩。根据XX函2023185号关于XX煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告的批复，19号煤层水文地质类型属简单；22号、25号煤层水文地质类型皆属中等；矿井正常涌水量720m3d,最大涌水量902.4m3do本井田奥灰水水位标高为1165.0T172.5m,井田内25号煤层底板最低标高为1225m,所有煤层底板均高于奥灰水位，井田奥灰水对各煤层开采无影响。2、隐蔽致灾因素普查治理情况：根据XX地函2023251号文件批复的XX煤业有限公司煤矿隐蔽致

7、灾地质因素普查报告，XX煤业未来五年在防治水方面影响矿井安全生产的主要的隐蔽致灾因素为采空区积水、导水裂隙带；一般致灾因素为：废弃老窑（井筒）和封闭不良钻孔、断层、地表水体、地下含水体。针对矿井存在的各类隐患，在防治水方面采取以下隐蔽致灾防范措施：(1)采空区积水隐蔽致灾防范措施采空区积水是影响矿井建设生产主要的隐蔽致灾因素之一。在采掘前必须进行超前探放水工作，严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，钻探验证无水后，再进行采掘活动，并确保工作面排水能力，使矿井采掘活动能够顺利进行。(2)废弃老窑(井筒)和封闭不良钻孔隐蔽致灾防范措施虽废弃井筒基本距离本井田目前及未来5年开采区

8、域远，但防治仍不可懈怠，针对废弃井筒和老窑口需安排专人对废弃报废井筒等重点部位进行巡查，定期巡查井筒下沉状况，建立地面疏水、截流、排水系统，每年汛期前必须将井筒周围的导水沟渠挖好疏通，并由专人负责；若存在封闭质量不良，应采取重新封闭等措施进行防治，建立防治水基础台账。(3)断层隐蔽致灾防范措施经过统计，井下目前共揭露168条断层，落差25m的有39条，其余断层落差均小于5m,断层两侧裂隙较为发育，断层附近地层多有破碎，增加了井田内上下含水层之间的水力联系，根据井下资料,有部分断层有导(富)水情况，导水构造是矿井充水的重要通道，构造一旦导水，将给生产造成较大影响。在导水断层两侧及导水陷落柱周边严

9、格按照煤矿安全规程和煤矿防治水细则采用注浆加固或留设保护煤柱等措施，严禁开采防隔水煤柱等。用物探或钻探的办法探查陷落柱的位置及导水性，及时记录在案，杜绝矿井生产安全事故的发生。做好有掘必探工作，对工作面前方的隐伏构造进行钻探。对构造破碎带或底板煤岩层破碎带注浆加固应有专门注浆设计，且注浆结束后应利用钻探、物探手段对注浆效果进行检验，检验合格后方可进行掘进或回采。（4）地表水体、导水裂隙带防范措施井田内地形总体上东南高西北低，东部、南部均有较高黄土梁期。井田及邻区无地表水体，大气降水都以地表径流排出，部分垂直渗透松散地层和侧向补给煤系砂岩含水层。位于井田中部的北泉沟是井田范围内较大的沟谷，井田内

10、长1500m,雨季有短暂洪流，成为矿井地下水的补给源。地表径流主要来自雨季的山洪爆发，且时间短暂，雨后排泄很快，入渗量小。地表受采掘活动影响易发育不同程度的地面裂缝及塌陷。地表水、大气降水可通过裂隙渗入矿坑，成为矿井充水的间接但重要的补给来源。重点对每年采掘区域的地表裂缝、塌陷、河沟等情况进行全面调查，在地表如有地表塌陷、裂隙应及时回填；对井田周边及井田内的小窑井口充填情况、井筒塌陷情况严格进行排查，并按标准进行防治水处理；对井田内河道以及排水设施进行彻底清挖、疏通，必要时对其进行加固；严禁将砰石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段，严禁侵占河道，保障河道的畅通，确保顺利行洪、泄

11、洪。每年雨季来临前，防治水管理机构必须组织各部门对井口、工业广场的防洪设施，矿井双回路供电系统、通讯系统及排水设备、设施等进行全面检查，发现问题及时维修处理，确保系统、设备完好可靠。防范暴雨洪水引发淹井事故，检验防范措施的落实情况，对检查出的事故隐患，应当落实责任，并限定在汛期完成整改。同时储备充足的防洪抢险工具、物资、材料，专人管理，所储工具、物资、材料不得挪作它用。(5)地下含水体防范措施根据矿井水文地质现状及及未来五年生产衔接规划综合分析，未来五年采掘主要受煤层顶板含水层水、地表水及大气降水影响。在今后采掘工作中，严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，对上覆含水层进行

12、超前探放水工作，并加强工作面的综合排水能力，提高抗灾能力。雨季加强地表水沟和地表积水区及塌陷区的巡查工作，特别是煤层埋藏较浅的区域，发现异常及时采取措施,确保矿井安全。3、排水设备设施情况：矿井在副斜井井底设置有主水泵房，主要水仓、管子道，采用集中排水。主要水仓分为主仓和副仓，有效容积1152m3,其中主水仓容积为730m3,副水仓容积为422m3,能满足矿井8小时的正常涌水的蓄水要求。中央水泵房内安设有三台150MD308型离心式水泵，其流量155m3h,扬程240m；正常涌水及最大涌水时，1台工作，1台备用，1台检修；配用YB2-4501-4型防爆电动机，功率200kW,电压IokV,转速

13、1485rmin;排水管沿副井井筒敷设，1趟工作，1趟备用排水管采用中159X9mm的无缝钢管，吸水管直径219X6mm的无健钢管。在西盘区运输巷和辅运巷(22号煤层)设西盘区水泵房及水仓。水泵房长度30m,水仓长度55m,水仓有效容积BOOni西盘区水泵房安装三台MD85-452型离心水泵，额定流量85m3h,额定电压1140Vo沿西盘区运输巷、西盘区辅运巷敷设两趟排水管108X4mm排水管路，排至22层暗斜井、集中辅运巷排水沟自流至中央水仓。在二采区运输巷和辅运巷设二采区水泵房及水仓，二采区水泵房安装三台MD85-45X2型离心水泵，额定流量85)3h,额定电压1140V。沿二采区运输巷敷

14、设两趟排水管108X4mm排水管路，排至25#层集中辅运巷排水沟自流至中央水仓。4、采掘布置：目前XX煤业在22#层布置一个XX综采工作面、XX布置两个综掘工作面，具体情况如下：(1)一个综采工作面XX综采工作面，该工作面正常回采，可采长度841.9米，剩余可采265mo(2)两个掘进工作面XX回风顺槽：该巷为综掘巷道，锚网索支护，矩形断面，该巷设计长度644m,截至目前已掘进448m,剩余掘进进尺196moXX运输顺槽：该巷为综掘巷道，锚网索支护，矩形断面，该巷设计长度672m,截至目前已掘进115m,剩余掘进进尺557mo四、风险辨识评估1、风险辨识范围采、掘工作面2、风险辨识方法安全风险

15、辨识方法：通过经验分析法，对本矿是否存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。安全风险评估方法：采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=1XEXCo其中：1表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级。D值大于等于320,确定为重大风险，小于320大于等于160确定为较大风险，小于160大于等于70确定为一般风险，小于70确定为低风险。3、评估参数评估参数表发生事件的可能性(1)暴露于危险环境的频繁程度(E)产生的后果(C)风险等级划分(D)分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多死亡320重大风险6相当