工程施工抗滑桩专项施工方案 1.docx

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1、抗滑桩专项施工方案一、编制根据1、经同意的名山县城市道路建设项目(一期)皇茶大道(K0960-K1100)段滑坡处理设计图纸及文件材料。2、国家、地方政府部门颁布的有关质量检验标准、验收规范、技术规程及其他相关文件。3、工地现场调查、采集所猎取的材料及我单位类似工程施工积累下的施工阅历。4、我公司目前所拥有的人力、机械设备、资源状况、施工管理水公平。二、编制准绳1、严厉恪守有关部门颁布的相关法律法规、规范标准和设计文件等。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全牢靠性与工程施工环境相结合的准绳。3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程紧密监控，动态把握，科学管理相结合的准绳。三、编制范围

2、本施工方案是针对名山县城市道路建设项目皇茶大道(K0+960-K1100)段的滑坡处理而编制的，故仅适用于本段的滑坡管理工程。四、工程概况1、工程概况皇茶大道K0+960-K1100挖方路段为构造剥蚀丘陵地貌，本段横穿一小山丘坡脚，地形坎坷较大，地面高程625665米，土体掩盖层较薄，岩层与土层接触面倾角较大，地表水下渗至岩层层面，构成一脆弱带，受人类工程活动的影响，在滑坡前缘开挖构成临空面，不利于坡体本身波动性，导致坡面岩层层面产生蠕动变形，地表构成多条裂痕，如不进行处治将构成牵引式滑坡。本管理工程总体设计为：在路基左侧设置抗滑桩及挡土墙进行支挡，根据滑坡各剖面推力状况和滑面埋深状况，分段设

3、置防护方式分别为：K0+960-K0+998段在滑面以下按1:0.75放坡，在滑面处设置2.5米宽的平台，平台后设置抗滑挡墙，边坡接受M7.5浆砌人字形骨架防护。K0+998-K1+100段在碎落台左边缘设置抗滑桩，桩长11-16米不等，截面分为175*2.25米、15*2.0米两种方式,桩间设普通挡土墙，桩间距为6.0米（中心-中心）。抗滑桩均为C25钢筋混凝,挡土墙为C20卵石混凝土。地表截排水工程在滑坡后缘布置1条截水沟，截水沟总长258米，截面为40cm*60cm的半梯形结构，截水沟地位为滑坡后缘外不小于3米。2、次要工程数量次要工程数量表序号项目称号次要工程量单位数量1桩C25混凝土

4、m3876HPB235/HRB335钢筋kg24444/49859挖孔/石m3340/5502挡土墙C20卵石混凝土3m1625挖基/石m387/3003锁口及护壁C20混凝土m3458HPB235钢筋kg6935挖孔/石3m210/1404截水沟M7.5浆砌片石3m175M1O水泥砂浆抹面2m474挖基3m2633、水文地质条件和气候特征3. 1.水文地质条件工作区地处成都平原东北缘，基岩地层为重生界第三系中下统名山群泥岩为主的“红层”地层。受地层岩性和构造条件的限制，地下水富水层度较低，地下水类型次要为基岩中的浅层风化带裂隙水和土体中大批的下层滞水，次要受大气降水补给。基岩裂隙水贫乏，向地

5、表排泄以滴水排泄为主。1. 2.地层由新到老分布：4-1粉质粘土：紫红色，软塑可塑状，以粘土矿物为主。6-1强风化泥岩：紫红色、棕红色，半岩半土状。6-2中风化泥岩：紫红色、棕红色，钙泥质胶结状。3. 3.气候特征本项目区冬无寒冷，夏无酷暑，气候温存，昼夜温差小，阴雨天气较多，光照不足，降雨量大。多年均匀雨日达到211.9天，空气绝对湿度年均匀80%,其中7、8、9、10四个月均在84%以上。五、施工工期及施工前的预备工作1、总体施工工期方案总工期75日历天，方案开工日期：2012年11月1日，方案竣工日期：2013年1月14日，施工起算工夫以实践开工日期为准,具体的进度方案详见后附表一。2、

6、人员配置方案项目管理人员配置表序号姓名职务次要职责备注1颜海清项目经理项目总担任2丁建华项目总工帮忙项目经理开展工作3刘发波工程部长技术担任及质检工作4王能实验室主任各项实验、检测工作5苏华湘物质部长材料、设备选购保管工作6岳永忠队长主管消费、安全7李孟良测量工程师施工测量、放线8安全员苏怀福担任安全施工次要劳动力配置表序号T种数量（人）备注1人工挖孔162钢筋工53混凝土工64空压机工45汽车司机46水电工27安全员48架子工69模板工610管理人员43、机械配置方案施工机械在开工前一周组织进场。次要机械设备配置表序号设备称号单位数量备注1卷扬机82自卸汽车辆43空压机84风镐把165切割机

7、A66电焊机47搅拌机/、18钢筋弯曲机Za19钢筋切断机Za110发电机台24、施工预备工作4.1.开挖前施工场地完成“三通一平”工作。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等妨碍物均要排解处理终了，各项暂时设备如照明、动力、通风安全设备预备就绪。4. 2.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行片面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全牢靠的检查和实验，确保施工安全。4.1. 项目部技术人员对现场状况进行实地踏勘，仔细争辩施工图设计的各项技术目的与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑点进行了具体的整理。4. 4.在桩孔开挖前先对边坡及台地的地表裂痕进行夯填封闭处理，夯填深度不

8、小于裂痕深度加0.3米，宽度不小于裂痕宽度加0.5米，表面夯成鱼脊状，防止地表水下渗而影响孔壁波动。4. 5.对曾经开挖的坡脚地带基坑及周边进行回填压实处理，并高出原有坡道高度50Cnb构成反压护坡，防止由于施工缘由形成坡脚失稳。4. 6.对桩位区域的场地进行平整清算，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，修筑施工便道。4. 7.沿滑坡后缘外5.0米地位开挖一条暂时截水沟，避开地表水排泄及降雨渗入滑坡体内。4. 8.根据设计的桩位进行施工放样。定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。4. 9.桩孔开挖前在将要施工的每个孔口搭设好防雨雨棚，做好桩孔周围的

9、地表水排水设备，防止雨水及地表水灌入孔内，实在保障施工人员的人身安全。4. 10.进场材料要求：水泥：有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。石子：粒径为0.53.2c的卵石或碎石，有进场复验报告。水：自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的种类、级别或规格必需符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。外加剂、掺合料：根据施工需求经过实验确定，有出厂质量证明、检验报告、复试报告。六、施工总体部署1、成立应急救援指导小组为保证本段抗滑桩施工的质量、安全，项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，若干组员组成的应急救援指导

10、小组，指导小组担任施工安全消费检查、督促、指点、救援工作，保证施工时期的安全、质量。2、项目总体目的以标准化、科学化管理为指点，以安全质量管理工作为核心，片面落实项目部制定的安全、质量、工期、效益、环保“五位一体”的项目管理目的。3、施工组织机构在施工的组织机构上将设项目经理1名，技术担任人1名，下设备工技术部、安质部、方案合同部、物资设备部、财务部5个部门，委派阅历丰富的工程师担当项目技术担任人。在管理上科学施工。具体的施工组织机构图详见后附图二。七、总体施工方案1、抗滑桩施工1. 1.施工挨次抗滑桩总体施工挨次为：测量放线定位f石方开挖f桩孔孔壁支护f挖孔f钢筋制造、安装f混凝土浇筑。本段

11、抗滑桩接受人工挖孔桩，挖孔桩工艺流程如下图所示：1.2. 挖孔桩施工工艺流程图1.3. 桩孔开挖桩身开挖接受跳孔开挖，遇到地质条件简单的地段需隔两桩开挖。施工测量放线时按设计坐标放线、复测桩位，在桩外设置龙门桩，以便随时校正桩位，保证桩心偏向不大于20mmo桩孔开挖前应做好锁口，下挖每2米应准时做护壁，锁口与护壁间或护壁与护壁间必需用钢筋连接或焊接，使之成为全体，且护壁分节点不宜设置在土石分界点和滑面处。土质开挖次要接受人工开挖，辅以风镐、铲、锹等工具，开挖时先两头后周边，管筐装运土石方，卷扬机起吊出硝，一旦遇有孤石或基岩，用风镐逐层剔除，严禁接受爆破施工。孔口周围设置拦挡设备，防止飞石伤人及

12、毁坏环境，以保证桩开挖别扭进行。每天操作工人下井前必需检测井底能否有有害气体及气体含量，以检测井底能否有有害气体和孔井内能否缺氧，符合要求后方准作业。当孔井内二氧化碳浓度超过03%或发觉孔内有有害气体时，应添加通风设备，通风管口要求距孔底InI左右，孔内照明接受低压电源（36V、IOOW）的防爆灯，灯泡离孔底2.Om,并且是防水带罩的安全灯具。挖孔作业时上下人员每2小时轮换作业，桩孔下面的人员亲密注视观看桩孔下人员的状况，运用对讲机通讯，互相呼应，实在预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，接受周边钻心法，逐层剔除。挖孔时如遇渗水，要准时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌形成坍孔。遇渗水较严峻的，用

13、抽水泵集中泵排或接受水泥砂浆灌压环圈。对于曾经施做好的护壁每天必需有专人检查能否有变形、裂痕、渗水等状况。孔内设置应急软爬梯，人员上下井接受安全牢靠并带有自动卡紧保险安装的吊笼。测量人员每天必需校核挖孔的垂直度，保证挖孔桩垂直度偏向把握在0.5%以内。挖孔至设计孔深的0.5m处时接受人工踢打至设计标高，清算孔内积水、残渣，准时告诉监理工程师验收，阅历收合格后马上进行砂浆封底。1.4. 土方运输在孔口安装吊架，运用电动提升机安装，电动提升机必需配有自锁安装，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备运用电动提升机的时分，当运用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，把握好绞架安装质量。孔口周围

14、必需设置护栏，护栏高度宜为120m。1.5. 桩体钢筋笼制造、安装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工接受钢筋加工场地制造，吊装安装的方式比较抱负。工艺流程切割下料一钢筋笼制造一钢筋笼吊装入井一钢筋笼定位。切割下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲景象。对曾经下料的钢筋要妥当放置，防止损坏端部。钢筋笼制造钢筋绑扎严厉执行DB51/32.4-91绑扎程序，钢筋在施工面处直接绑扎。桩筋的顶部增设两道，10箍筋与主筋用铁丝扎牢，保证主筋间距、地位均匀陈列。桩箍筋绑扎接受分层套箍法，保证箍筋支数。各受力钢筋之间的绑扎接头地位应互相错开，当接受焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于50Omm的区段范围内，有接头的受力钢筋接头面积不得大于该截面钢筋面积的50%o受力钢筋的钢筋爱护层厚度应符合要求，为保证混凝土的爱护层厚度，应运用垫块固定主筋地位，且垫块混凝土的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相反，垫块用扎丝系在钢筋上。在桩的四角分别埋设一根直径为5厘米的镀锌钢管，为便利