工程施工框架结构施工方案范本.docx

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1、项目编制阐明和根据1工程概况1施工立体布置图工程网络方案3施工工序3次要工方法和技术措施3降低工程成本及推行新技术措施8质量保证措施8安全文明施工措施9劳动力方案支配9施工机具、手腕用料、主材方案101 .编制阐明和根据1.1 编制阐明本方案适用于普通框架结构工业厂房建筑施工。本方案需经审批和甲方代表签字认可后有效。1.2 编制根据1) XX设计院设计的XXX工程建筑施工图及附件；2) XXX工程合同书；3) XX院编制的地质详勘报告；4)国家现行施工验收规范、规程和标准及安全消费操作规程、质量检验评定标准；5)十一化建XX工程项目经理部编制的总体施工组织设计；6) H一化建QG/HJ09.0

2、1-98施工技术管理方法；2 .工程概况2.1 工程状况工程称号、施工项目和开竣工工夫、地理地位的简要描画。工程次要分部工程的技术参数、要求、作法的简要描画。工程的特殊要求、施工技术难度的简要描画。次要实物量汇总表，见下表:工程次要实物量汇总表序号实物量称号规格、材质单位数量备注2.2 现场状况水文、地质、气候状况的简要描画。水电供应、施工现场环境、妨碍物处理等状况的描画。次要工种劳动力和施工机具的供应、主材供应状况的描画。3 .施工立体布置3.1 简要文字描画立体布置3.2 施工立体布置图钢筋、木工加场地、校搅拌场地、固转材料堆放场地、水泥及零星材料仓库、现场休息、办公室、塔吊及井架地位、水

3、、电线路等。4 .施工网络方案4.1 方案的根据简述。4.2 次要把握点简述。4.3 施工网络方案图5 .施工工序根据本工程特点、工期要求、工艺要求，遵照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的准绳，本工程各分部分项工程施工工序支配如下：5.1 地基与基础工程技术交底f定位放线一基槽土方开挖一碎垫层一现浇钢筋砂模板支设、钢筋绑扎（预埋地脚螺栓安装定位加固）一基础碎浇注一拆模一方回填5.2 主体工程搭设脚架一首层框架钢筋焊接、绑扎首层柱模板支设加固T首层柱碎浇注f首层梁板模板支设加固f首层梁钢筋绑扎f首层梁板碎浇注f首层梁板般浇注一二首脚手架一一未层梁板碎浇注6 .次要分部、分项工程的施

4、工方法和技术措施6.1 土方工程6.1.1 土方开挖首先接受型号为WYXX型履带式反铲发掘机挖至设计坑底标高上方+20OnInI处，然后用人工发掘机清土至设计标高，根据土方均衡需求挖出土方，尽可能堆放至基坑旁，以备回填用，多余土方用Xt自卸汽车运至甲方指定点，基础基本清好时，打好把握桩，对基底进行抄平再修整。土方均衡计算：挖土前放线以测量组测设的把握桩为基准进行放线。根据现场的实践状况暂定挖土放坡系数为XX,工作面为每侧XXenI。6.1.2土方回填回填土料应满足设计要求和规范要求，夯实机械接受平板振动夯。回填时应分层浇水夯实，每层夯35遍，每层厚度不超过30mm,压实系数HXX。6.1.3施

5、工及验收规范标准土方工程执行GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范，质量评定执行GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准6.2模板工程本工程的模板接受组合钢模板（或覆塑竹胶合板、钢竹模板等），必要时搭配木模板。用48X3.5钢管和定型扣件加固，使之构成全体支撑系统，支模时应保证工程结构各部分外形尺寸和互相地位的正确性，具有足够的强度，刚度和波动性；构造简约，拆装便利，接缝紧密，不得漏浆，经济可行。6.2.1基础垫层基础垫层均为XXnIm厚CXX碎，故模板接受XX宽钢模板支设，1420废钢筋头加固。基坑清算整平后，借助清土时打的把握桩，测出垫层标高，垫层模板根据此标高拉通线逐块支设。垫

6、层顶标高是把握整个基础标高的关键，施工时应力求精确平整，避开上部结构支模时消灭凹凸不平的景象。6.2.2基础模板支模前应仔细阅读图纸，生疏各部位之间的关系，用测量仪器找出中心线地位及标高，在垫层上标出中心线两点并弹出墨线，再由中心线按图弹出基础四边线并兜方复核，柱基为阶梯形独立基础，各台阶边线应均弹出，以便施工。柱独立基础为阶梯型基础，支模应与钢筋工程交叉施工，或在钢筋绑扎后进行。为防止横向架杆影响瓦工抹面，下层模向架杆运用十字扣件扣牢在下层立杆上，并使横向架杆稍高于下一层模板顶标高，各阶层模板标高应严厉把握，防止淤在下层位中。柱基模板支设见下图：6.2.3柱、梁、板模板施工支模前,应首先找准

7、柱、梁中心线地位及标高，对柱垂直度、梁程度度应反复校核，确保梁身平直，柱成一条线，柱、梁不歪曲。本工程中框架柱梁断面均比较大，为保证模板具有足够的刚度和强度，保证施工质量，故沿柱、梁长方向用中XX对拉螺栓加固，模板缝加5mm厚海绵条以防漏浆。柱模板施工表示图详见下图1。梁模板支设见下图2。MXX螺栓用XX圆钢套丝加工而成。为使螺栓反复利用，螺栓上套塑料管拆模时抽出螺栓。当梁板跨度24m时，模板应起拱。起拱高度宜为全跨长度的1%o3%o为把握框架结构各部分的互相地位，保证碎浇注前后模板不受影响，满堂脚手架排距左XXM,立杆间距XXM,隔一排应设置道斜撑、剪刀撑。立杆应支撑坚固，保证不下沉。梁底支

8、撑间距应保证在碎自重和施工时荷载作用下不产生变形。为使预埋件、预留洞不遗漏，安装坚固，地位精确，预埋件应可能焊接在钢筋架上：其允许偏向应按GB50204-92中表2.3.8之规定把握。6. 2.4模板拆除模板拆除要求：基础模板、柱、梁侧模板拆除应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除模板时，应逐块渐渐拆除，不得损伤碎。底模拆除,应在碎强度符合GB50204-92表2.4.1规定后，方可拆除。注：对于体积较大、较为简单的构件、模板和支撑系统要过通荷载和强度计算设计而定。6.3 钢筋工程6. 3.1进货验收和储存钢筋进场时，应按炉罐（批）号及直径分批验收，其中包括查对标牌

9、、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械功能实验，合格后方可运用，钢筋在加工过程中消灭脆断、焊接功能不良或机械功能显示不正常等景象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验。钢筋在运输和储存时，必需保留标牌，并按批分别垫高堆放划一，避开混杂、锈蚀和净化。7. 3.2钢筋加工a）为保证钢筋与碎之间的握裹力，运用之前对严峻锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘园光面的钢筋或钢丝，可接受冷拉或调直的方法除锈；对粗钢筋可接受手工或电动钢丝刷除锈。但对严峻锈蚀已损伤钢筋截面的钢筋或钢筋表面有麻坑的钢筋，应降低运用或不用。b）对14以下的盘园钢筋可接受钢筋调直机调直钢筋，也可接受卷扬机拉直钢筋，但应把握冷拉率，普通结构中，

10、I级钢冷拉率46%,II级钢13%,普通拉到钢筋表面脱去锈皮即可。大直径钢筋可接受人工锻打调直。C）钢筋下料时按下料长度切断，中12以下的钢筋用手动切断器切断，中40以下的钢筋用钢筋切断机切断。切断时根据下料长度一致排料，普通应先断长料，后断短料，增添短头，增添损耗。d）钢筋弯曲成型接受GJB7-40型钢筋弯曲机和手工弯曲工具。对中10以下的钢筋普通接受手摇搬手弯曲成型。8. 3.3钢筋的连接在本工程中钢筋连接次要接受闪光对焊和电渣压力焊。a）闪光对焊适用于下料时因钢筋长度不够的钢筋接头，适用于焊接直径1040m的I、II级钢筋。钢筋闪光对焊工艺应根据具体状况选择。当钢筋直径较小时可接受连续闪

11、光焊，当钢筋直径较大，端面不够平整时宜接受闪光一预热一闪光焊，因我公司闪光对焊机普通为IOoKVA,故连续闪光焊钢筋直径下限为：I级20mm,II级18mm。b）本工程中框架柱的竖向钢筋全部接受电渣压力焊，这样既节省了钢材，又可以进步工效降低成本，获得良好的经济效益。C）为了保证钢筋的焊接质量，接受闪光对焊和电渣压力焊接的施工人员必需生疏施工工艺、技术要求、技术参数，并持证上岗。d）钢筋焊接的接头方式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程和GB50204-92第3.4条规定。9. 3.4钢筋代换钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求选用,若施工缺乏设计施工图中的所要求的钢筋需求代

12、换时，应征得设计单位赞同。根据构件受把握的具体条件实行“等强代换”、“等面积代换”等不同的代换方式，并满足构造方面的要求及设计中提出的其他要求。10. 3.5钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，应先生疏图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，争辩与有关工种的协作，确定施工方法。钢筋安装或绑扎应与模板安装相协作。基础、柱钢筋绑扎时，普通应在模板安装行进行，梁的钢筋普通在梁模板安装后再绑扎。断面高度较大或跨度较大、钢筋较密的深梁、大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎完后再支侧模。本工程接受预制水泥垫块垫在钢筋与模板之间，以把握爱护层厚度；垫块布置应成梅花形，其互相间距不大于1米为宜。6.4 混凝土工程混凝土施工要

13、满足GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范；GB50164-92混凝土质量把握标准和GBJ1O7-87混凝土强度检验评定标准以用公司质量体系程序碎施工（消费）质量把握程序的要求。6.4.1破的拌制本工程较搅拌站一致供应，搅拌站担任供应所需肯定标号的合格混凝土。拌制前，由施工队技术人员填写税浇灌告诉单，注明所需混凝土强度、等级、数量、浇筑工夫以及浇筑部位、工程称号等内容。6.4.2碎运输混凝土的程度运输接受泵送或机械翻斗车运输；垂直运输接受塔式起重机吊料斗卸至施工平台后人工布料进仓（如有布料机可直接泵送进仓）。6.4.3位的浇筑与捣实碎的浇筑与捣实是碎施工中的关键工序，对砂的质量、结构

14、的全体性和密实性都有直接的影响。因此，要求经过浇筑和捣实使碎密实，能把模板全部填满，保证钢筋及埋件的地位正确，保证施工缝处碎结合良好，拆模后砂表面平整、光滑、尺寸正确。a）磴应分层进行浇筑，随浇随捣。砂浇筑层的厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，碎运到现场开头浇筑前的坍落度应满足规范要求（基础1030i;梁板3050mm）浇筑竖向结构前；底部应先填以50成分与砂相反的水泥砂浆，碎的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情予以递减。b）能拌合物入模下料方法应严厉执行操作规程，自在倾落高度不应超过2M,竖向结构浇筑高度超过31时，应接受串筒、溜槽、溜管使能下落。C）浇筑应连续进行，如必需间

15、歇，其间歇工夫应尽量延长，并应在前层碎分散之前，将次层碎浇筑终了，间歇的最长工夫应按所用水泥种类及碎分散条件确定，碎的分散工夫不得起过GB50204-92表4.4.11之规定。d）正确留置施工缝施工缝的地位宜留在结构受剪力较小，且便于施工的部位，柱应留程度缝，梁板应留置垂直缝，具体要求如下： 柱子施工缝留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面； 和板连成全体的大断面梁；施工缝留置在底面以下20-30mm处； 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑施工缝应留置在次梁跨度的两头三分之一范围内。e）混凝土捣实碎的捣实接受650插入式振动器，用插入振动器振捣碎时，应垂直插入，并插入下层碎50mm,以促使上、下层碎结合成全体。每一振捣点振捣连续工夫，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。6 .4.4碎的养护位的养护接受自然养护，即利用均匀气温度高于5C的自然条件，用适当的材料和草帘等对碎加以掩盖和