工程施工框架结构混凝土施工方案.docx

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1、框架结构混凝土工程施工方案一、施工预备1、作业条件1.1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装终了，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。1.2、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭终了，并经检查合格。1.3、 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土协作比告诉单。1.4、 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量精确，振捣器（棒）经检验试运转合格。1.5、 长工根据施工方案地操作班组已进行片面施工技术培训，混凝土浇筑恳求书已被同意。2、材质要求2.1、 水泥：水泥种类、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2.2、 砂、

2、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。2.3、 ：自来水或不含有害物质的洁净水。2.4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定能否接受外加剂。外加剂须经实验合格后，方可在工程上运用。2.5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定能否接受掺合料。质量符合国家现行标准。2.6、 隔离剂：水质隔离剂。3、施工机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、类锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础

3、工程”章节中“混凝土工程”相应部分。三、工艺流程作业预备一混凝土搅拌一混凝土运输一柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一养护四、操作工艺1、作业预备1.1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污肃清洁净，并检查钢筋的爱护层垫块层能否垫好，钢筋的爱护层垫块能否符合规范要求。1.2、 如运用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在肃清杂物及积水后再封闭。1.3、 施工缝的松懈混凝土及混凝土脆弱层已剔掉清净，显露石子，并浇水潮湿，无明水。1.4、 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装终了，并经过隐、预检。1.5、 自拌混凝土，应在开盘前Ih左右，测定砂石含水率，调整施工协作比。2、混凝

4、土现场搅拌工艺2.1、 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌恳求书”，由建设（监理）单位和技术担任人或质量检查人员同意，每一台都应填写。2.2、 实验员根据“混凝土浇灌恳求书”填写有关材料。根据砂石含水率，调整混凝土协作比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写协作比板，经施工技术担任人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。2.3、 材料用量、投主：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%,粗、细骨料的计量误为3%。投料挨次为：石子一水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子f水f外加剂液剂。2.4、 搅拌工夫：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混

5、凝土开头卸料止，混凝土搅拌的最短工夫：强迫式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强迫式搅拌机搅拌工夫的基础上添加30so2.5、 用于承重结构及抗渗防水工程运用的混凝土，接受预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次运用的协作比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定实验室签发的混凝土协作比确定的组成材料能否现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物实验室能否满足设计要求和施工需求。假如混凝土和易性不好，可以维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、

6、水及水泥量，至和易性良好为止。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应准时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析景象时，必需在浇筑行进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑终了的连续工夫，不宜超过表2-14的规定。混凝土强度等级气温（）2525C3O12090C309060注：掺用外加剂或接受快硬水泥拌制混凝土时，应按实验确定。泵送混凝土时必需保证混凝土泵连续工作，假如发生缺点，停留工夫超过45min或混凝土消灭离析景象，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永世建筑结构上。4、混凝土浇筑与振捣的普通要求4.1、

7、混凝土自吊斗口下落的自在倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必需实行措施，用串桶或溜管等。4.2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应力量，一次浇筑方量、混凝土初凝工夫、结构特点、钢筋疏密综合考虑打算，普通为振捣器作用部分长度的1.25倍。4.3、 运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点移动，挨次进行，不得遗漏，做到均匀振产。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（普通为300400mm）振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合坚固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（中称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板掩盖已振实部分的边

8、缘。4.4、 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇工夫应尽量延长，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长工夫应按所用水泥种类、气温及混凝土分散条件确定，普通超过2h应按施工缝处理（当混凝土的分散工夫小于2h时，则该当执行混凝土的初凝工夫）。4.5、 浇筑混凝土时应经常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉成绩应马上处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正残缺。5、柱的混凝土浇筑5.1、 柱浇筑前底部应先填5-IOcm厚与混凝土协作比相反的减石子砂浆、柱混凝土应分层浇筑振捣，运用插入式振铳器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

9、5.2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应实行措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。5.3、 柱子混凝土的分层厚度该当经过计算确定，并且该当计算每层混凝土的浇筑量，用民主料斗容器称量，保证混凝土的分层精确，并用混凝土标尺计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必需装备充分的照明设备，保证振捣人员可以看清混凝土的振捣状况。5.4、 柱子混凝土应一次浇筑终了，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板全体浇筑时，应在柱浇筑终了后停11.5h,使其初步沉实，再连续浇筑。5.5、

10、浇筑完后，应准时将伸出的搭接钢筋整理到位。6、梁、板混凝土浇筑6.1、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底地位时再与板的混凝土一同浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向行进行。6.2、 和板连成全体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下其次层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及侧部要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。6.3、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇

11、筑,并用小直径振捣棒振捣。6.4、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应图大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖延振捣，并用铁插已检查混凝土厚度，振捣终了后用长木抹子抹平。6.5、 施工缝地位：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的两头1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.6、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12Mpa时，才允许连续浇筑。在连续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软强弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后连续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土

12、紧密结合。7、楼梯混凝土浇筑7.1、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步地位时现与踏步混凝土一同浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。7.2、 施工缝地位：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。8、全部浇筑的混凝土楼板面该当扫毛，扫毛时该当顺一个方向扫，严禁听凭扫毛，影响混凝土表面的观感。9、养护混凝土浇筑终了后，应在12h以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿形态，养护期普通不少于7do10、混凝土试块留置1、根据规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样留置要分状况对待，拆模试块

13、(1.2Mpa,50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5Mpa)等。五、成品爱护1、要保证钢筋和垫块的地位正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土运用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的地位。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的坚固和紧密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以爱护，必需在混凝土强度达到12Mpa当前，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对曾经完成的成品进行爱护，对筑筑下层混凝土时流下的水泥浆要派专人准时清算洁净，洒落的混凝土也要随时清

14、算洁净。5、对阳角等易碰坏的地方，该当有爱护措施。6、冬期施工在已浇的楼板上掩盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。六、留意的质量成绩1、蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙,致使混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板形成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能消灭露筋。3、孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就连续浇筑下层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清算不净或未浇底浆振捣不实等缘由，易形成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏向过大，次要

15、缘由是柱接头模板刚度差、支撑不坚固或支此部位模板时未仔细把握断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏向太大：次要缘由是混凝土浇筑后，表面不用抹子仔细抹平。冬期施工在掩盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。七、质量保证措施1、原材料质量把握预控措施：（1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站协作，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工功能良好的协作比；（2）尽可能根据优化的协作比，选用同一厂家、同一种类标号的水泥；同一种类、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一种类、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一协作比；并且要留意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调整范围内。2、混凝土搅拌质量预控预控措施:搅拌机必备计量用具;根据实践状况调整协作比；设置秤，确保砂石、灰精确计量;教育施工人员,工作仔细担任、不得遗漏；对袋装水泥进行袋袋称量；对砂子、石子进行检查,符合要求后方可进场；建立水泥进货跟踪记录,检验确定标号；根据实践状况对水泥进行选用；在库房进行分区,不同规格水泥分区码放,并进行标识；对砂子进行检测,选好砂石采场,把握含泥量在3%5%间。3、混凝土浇筑质量预控预控措施:（1）落实施工技术保证措施和现场组织措施，严厉执行有关规定；根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输状况、坍落度损失状况等准时微调原协作