掘锚一体机新设备安全风险辨识报告202333.docx

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1、掘锚一体机（新设备）安全风险专项辨识评估报告编制单位：*煤业有限公司编制日期：2023年3月5日,11.1.刖三为贯彻执行煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行（煤安监行管（2023）16号）文件要求，进一步推进煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，我矿成立了以机电矿长为组长的安全风险辨识评估小组，相关部门成员参加，针对掘锚一体机的使用、维护、保养及现场操作等容易致灾的危险因素进行了全面的辨识和分级评估，通过制定相应的管控措施，提高作业人员的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保作业安全，有效防控重特大事故。序号姓名部门职

2、务专业/职称签字1*矿委会机电副矿长机电2*矿委会安全副矿长采矿3*矿委会总工程师采矿4*矿委会生产副矿长采矿5*副总机电副总机电6*副总安全副总采矿7*副总生产副总采矿8*副总技术副总采矿9*副总通风副总采煤10*安检科安全技术员注册安全工程师11*调度监控室主任监控12*地测防治水科科长地质13*安检科副科长采矿14*安检科副科长机电15*技术科副科长采煤16*通风科副科长通防17*机电科副科长机电18*机电队队长机电19*机电队副队长机电20*采煤队队长采矿21*掘进队队长采矿掘锚一体机（新设备）安全风险专项辨识评估报告为提高巷道掘进效率和安全可靠性，我矿于2023年底新购置了一台EBZ

3、160M-2A型掘锚一体机，为安全使用掘锚一体机，避免作业人员在工作过程中发生安全事故，由机电副矿长组织，相关部门成员参加，针对掘锚一体机的使用、维护、保养及现场操作等方面开展安全风险专项辨识评估。一、成立安全风险辨识评估小组1、为了确保安全风险辨识评估等各项工作落实到位，特成立安全风险辨识评估小组，办公室设在机电科组长：机电副矿长副组长：安全副矿长成员：各科室相关成员2、小组职责组长职责：全面负责本次安全风险专项评估工作，审定辨识的危险源，组织研究制定安全风险管控措施，并督查管控工作的开展情况，对辨识出的重大风险由矿长组织制定完善重大风险管控清单及管控方案。副组长职责：协助组长统筹安排安全风

4、险辨识评估工作，负责安全风险辨识评估成果的收集，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进。成员职责：1、根据工作的安排提供给机电科所需的资料，机电科根据收集的资料进行安全风险辨识评估工作，最后做出评估结论，并制定相应的管控措施并转化应用；2、加强对现场作业人员的安全教育培训和事故警示教育，提高职工的安全风险意识和操作技能。二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了掘锚一体机相关的使用、维护、保养及现场操作等方面，安全风险辨识评估前，相关人员收集了与掘锚一体机相关的以下资料和信息：1、操作保养手册；2、设备操作规程；3、设备常见故障；4、煤矿安全规程（2023版）；5、煤

5、矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）（煤安监行管（2023）16号）。三、设备概况（-）使用环境条件EBZ160M-2A型掘锚一体机在31201工作面使用，该工作面位于5-1煤层中，西部以井田边界煤柱线为界，北部以边界保护煤柱线为界。东南部以一区36206工作面二号皮带道为界。该区域整体属于单斜构造，可能会存在有F3断层派生的小断层。工作面下部为5煤层底板。该工作面水文地质条件中等，主要充水因素为煤层裂隙水，施工中必须本着“有疑必探”原则进行探放水工作，防止水地质构造带裂隙发育的破碎带，给工作面造成水患影响;全矿井对空区全部进行充填，目前工作面周边无火区及煤层发火现象。(-)基本

6、性能参数EBZ160M-2A型掘锚一体机主要技术特征见下表:技术特征主要参数技术特征主要参数可截割岩石硬度85MPa截割头组件11351018IO1Omm爬坡能力16度(最大不可超过土18度)最大行走速度7mmin牵引力2325KN（单侧）设备总功率292KW总重71752Kg油箱液压油6001跑偏量5%理论生产能力200-240m7h截割高度5329mm巷道锚装高度2900-5000mm截割宽度732mm巷道锚装宽度42006300mm截割面积31m2超前支护面积19001500mm卧底深度258mm地隙230mm外形尺寸1142236003049mm截割部470619421332mm锚杆部

7、485141603217mm超前支护19001500370mm铲板部472536151432m第一运输机74556501372mm本体部482818791480mm行走部46869421166mm后支撑部254516622357mm油泵电机组件5078X1435836mm油箱组件26351138641mm护板部651526521638mm四、设备工作原理和结构(-)掘锚一体机的工作原理掘锚一体机能够实现截割部上下摆动切割煤岩的同时，装运机构将破落的煤岩通过星轮和刮板运输系统运至后配套运输设备，与此同时，掘锚一体机上的机载锚杆钻机进行钻孔、安装锚杆作业，一排锚杆安装完毕，机器前进行下一循环作业。

8、（二）掘锚一体机总体结构掘进机主要组成部分:1截割部2.铲板部3.第一运输机4.本体部5.行走部6.后支撑部7.集中润滑系统8.电气系统9.液压系统10.水系统11.护板部12.超前支护13.锚杆部14.架体设备主要由五大系统构成，分别为:机械系统集中润滑系统（7）电气系统（8）液压系统（9）水系统（10）机械系统主要由截割部（1）、铲板部（2）、第一运输机（3）、本体部（4）、行走部（5）、后支撑（6）、护板部（11）、超前支护（12）、锚杆部（13）、架体（14）等组成。五大系统精确配合，协调一致，轻松灵活地完成掘进、锚护作业。五、安全风险辨识评估方法1、我矿采用作业现场危险性评价法，对辨

9、识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，安全风险评估采用D=1EC公式计算风险分值（单位：分），其中：D-作业地点、关键环节等存在的安全风险1一事故发生的可能性E人员接触危险环境的频率C-发生事故产生的后果表1:1值的确定分数值事故发生可能性（1）10完全可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2：E值的确定分数值人员接触危险环境的频率（E）10连续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触0.5非常罕见的接触表3：C值的确定分数值发生事故产生的后果

10、（C）10010人以上死亡403-9人死亡151-2人死亡7危重工伤3伤残1轻伤2、风险等级按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，从高到低，划分为重大风险（I级）、较大风险（II级）、一般风险（III级）和低风险（IV级），分别用“红、橙、黄、蓝四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。（1）红色风险：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需制定严格的制度、措施，重点管控。（2）橙色风险：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需严格执行相关规定要求，重点管控。（3）黄色风险：有发生严重伤害事故的风险，需科室、区

11、队逐级落实措施、重点防控。（4）蓝色风险:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作。表4：风险等级标准级别风险分级等级D（值）危险程度I红色风险重大D（值）二320极其危险，必须高度关注、重点防控II橙色风险较大32OD（1S）16O高度危险，应采取严密防控措施III黄色风险一般160D（值）70一般危险，应采取有效防控措施IV蓝色风险低70D（值）危险，需严格按章正规操作六、安全风险辨识内容1、开机作业前，未检查工作区域的顶板、两帮、瓦斯、风筒完好情况；未对掘锚一体机及其安全保护装置进行检查；截割滚筒前有人停留，开机前未警示，人员未撤离，直接开机作业，可能造成人员伤害。2

12、、处理掘锚一体机故障时没有停电、闭锁并上锁，导致作业人员伤害。3、更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成作业人员伤害。4、操作锚杆机人员从锚杆机操作平台掉下，造成作业人员伤害。5、电气设备失爆、电缆管理不到位，存在短路、过负荷或外皮损坏现象，有可能造成火灾事故。6、掘锚一体机作业范围内有人进入，造成人员伤害。7、使用遥控器误操作导致人员伤害。8、煤层中含有大量夹叶时，进刀深，造成设备损坏。9、吊挂、拆卸激光指向仪时单人作业、爬梯不合格、登高未系安全带或安全带捆绑不牢固，造成人员坠落伤害。1()、锚杆支护时未检查顶、帮状况进行支护作业，冒顶片帮伤人。11、锚杆机可能存在液管破裂，造成人员伤害

13、。12、钻杆推进速度过快，导致钻杆受压弹出或断杆，造成人员伤害。13、装卸锚杆操作不规范，造成人员伤害。14、掘锚一体机操作人员作业区域内噪音和粉尘超标，未佩戴防护用品或佩戴防护用品不合格，可能造成职业病。15、支护过程中可能存在水压不足造成堵钻，钻杆受压弹出，造成人员伤害。16、锚杆(锚索)打设质量不合格，顶板冒落伤人。17、在支护时，搅拌器、钻杆、加长杆可能掉落至刮板机、锚杆机链条等造成设备损坏。18、高空作业检查锚杆拉力和扭力矩、锚索锚固力，从设备上掉落人员受伤。19、掘锚一体机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业、更换截齿时保护措施不到位，造成人员伤害。20、掘锚一体机安全保护装置不完好，操作时造成人员受伤。21、检修设备动作范围内有人经过，造成人员伤害。22、检修时未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害23、运送、起吊大件物品时人员站位不当或配合失误，造成人员受伤。24、检修履带操作不当，造成履带挤伤手指。25、检修刮板机操作不当，造成人员伤害。26、检修时登高作业未戴安全带，人员掉落摔伤。27、穿销探孔时用手指探孔，造成人员伤害。28、掘锚一体机移动过程中，设备电缆可能拽掉，造成作业人员触电伤害。29、未执行停送电制度，造成人员触电伤害。30、误送电、误操作