数控铣削编程与加工（FANUC系统） 第2版 习题答案朱勤惠.docx

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1、项目一（P44）一、填空题1、刀库、刀具自动交换装置；2、铳削、镇削3、日本、德、中、美4、程序的输入及编辑操作、手摇进给操作、DNC5、对刀6、X轴的正、Y轴的正、Z轴的正7、机床坐标系、传递切削力的主轴轴线8、手工编程、自动化编程9、模态指令、非模态指令10、主轴转速为IoOormin、机床进给速度为IOommmin11、/12、尺寸功能字、进给功能字、刀具功能字、辅助功能字二、是非题1. T2. F3. T4. F5. T6. F7. T8. F9. F10. T三、选择题1. C2. D3. B4. A5. D6. B7. A8. C9. A10. B11. B12. D四、问答题1日

2、本的FANUC数控系统：FANUC0-MDFANUCOi-MA;德国的SIEMENS数控系统：SIEMENS802D/C/S、SIEMENS840D/C；中国的华中数控系统：HNC-21M；北京航天数控系统：CASNUC2100；美国的A-B数控系统；日本的三菱数控系统；2 .按数控机床的主轴位置分为：卧式机床、立式机床按数控机床的用途分：数控铳床、加工中心、数控车床、数控钻床：数控电火花成形机床、数控线切割机床、数控激光加工机床；数控磨床、数控镣床、数控钻床。3 .（1）选择模式按钮“HAND1E”；（2）按下“超程解除”按钮不松开，同时按下“RESET”键，消除报警画面；（3）不松开“超程

3、解除”按钮，让机床朝超程的反向进给，退出超行程位置。4 .（1）利用“HAND1E”“JOG”驱动机床时，注意进给倍率的位置，注意机床是否处于锁住状态，确认机床空运行状态，（2）开机需先手动返回参考点，注意机床返回参考点前停留的位置是否恰当。5 .分析零件图样；确定加工工艺；数值计算；编写加工程序单；制作控制介质；程序校验。6 .新程序的创建（1）将方式选择开关置于丽I:功能键选择为IProgram1键：（2）连续按键国画或选择软键DIR,直至出现程序名目录;（3）输入一个程序名OXXXX（不可与目录中的程序名重复）；（4）按ImSert1键；（5）按亟键；（6）输入程序内容。已有程序的调出1

4、）将方式选择开关置于皿;（2）功能键选择为PrOgram1键；（3）输入一个程序名OXXXX（程序名必须于目录中存在）；（4）按光标由键，调出程序。整个程序的删除（1）将方式选择开关置于皿；（2）功能键选择为PrOgQm1键：（3）输入一个程序名OXXXX（程序名必须于目录中存在）；（4）按IDE1ETEI键;（5）按选择软键EXEQ进行删除确认。五、略项目二（P93）一、填空题1、毫米、脉冲当量2、G21/G203、O0180,180oa3604、2s、MO3、MO8、M985、刀具目标点的坐标6、高速钢、硬质合金7、铳削速度、进给量、铳削宽度8、润滑、冷却、清洗、防锈9、VERICUT、斯

5、沃、惠麦10、100011、94.2二、是非题1. F2. T3. T4. T5. F6. F7. T8. T9. T10. T11. F12. T三、选择题1. C2. C3. A4. D5. B6. A7. D8. A9. B10. B11. A12. A13. A四、简述与编程题1. (I)分析图样；(2)工件的定位与装夹；(3)刀具的选择与安装；(4)编制数控加工程序单；(5)试切削、试运行并校验数控加工程序;(6)数控加工；(7)工件验收与质量误差分析。2. (1)运行速度的快慢；(2)运行轨迹的差异；3. )一般GOO用于进行点的定位，GO1用于切削加工。3 .略4 .略5 .略6

6、 .略五、略项目三(P133)一、填空题1 .刀具半径补偿功能、刀具长度补偿功能2 .刀具底面的中心、球头中心3 .刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消4,面铳刀、立铳刀、键槽铳刀、模具铳刀、成形铳刀5 .MO2、M30、M996 .1、0200、6、000307 .通用夹具、专用夹具、组合夹具8 .相同、顺铳9 .延长线、延长线、延圆弧10 .刀具的选择、刀具的交换11 .刀柄、拉钉、夹头12 .暂停时间为2s二、是非题1. F2. F3. T4. F5. T6. F7. T8. T9. T10. F11. T12. T三、选择题1. C2. C3. B4. C5. B6. C7. A8. D

7、9. C10. B11. D12. D四、简述与问答题1 .尺寸测量精度。（2）微观进给精度。（3）微薄切削层极限厚度。（4）定位和调整精度。2 .刀具几何形状的影响、积削瘤的影响、工件材料的影响、加工条件的影响以及振动的影响。3 .M00指令常用于粗加工与精加工之间的精度检测时的暂停，其能使机床停止进给运动。MO1的执行过程与MOo相似，但只有在按下机床控制面板上的“选择停止”开关后，该指令才有效，该指令常用于检查工件的某些关键尺寸。4 .采用手动方式转动刀库，使刀库当前刀位为1号刀位，主轴上采用手动方式装入1号刀。按下模式选择按钮“MDI按下按钮PRoG。直接输入M06T02,按下循环启动

8、按钮“CYC1ESTART”，主轴中的刀具装入刀库中的1号刀位，主轴上换上刀库中2号刀位上的刀具，同时刀库停在2号刀位上。采用同样的方法，可将其他刀具装入刀库中相应的刀位。5 .加工内轮廓时的Z向进刀方式有（1）垂直切深进刀（2）在工艺孔中进刀（3）三轴联动斜线进刀（4）三轴联动螺旋线进刀其特点略。五、略项目四（P162）一、填空题1 .初始平面、R点平面、R点平面、孔底平面2 .G99、G983 .初始平面、X、Y坐标、Z向快速定位、切削进给、快速Z向退回到初始平面4 .参考平面、快进、工进5 .G74、反、快速移动到R点、孔底后、正转、反转6 .2mm、1.5mm7 .间歇进给8 .118

9、9 .初始10 .IT8IT9RGO.81.6Um11 .中心钻、麻花钻、深孔钻12 .较孔、扩孔、粗像孔二、是非题1. F2. T3. F4. F5. F6. T7. T8. F9. T10. F11. F12. F三、选择题1. B2. B3. A4. C5. D6. C7. C8. A9. A10. C11. B12. A四、简述与问答题13. 孔加工固定循环通常有以下六个动作组成（图略）：（1）动作I（AB段）G17平面快速定位；（2）动作2（BR段）Z向快速进给到R点；（3）动作3（RZ段）Z轴切削进给，进行孔加工；（4）动作4（Z点）孔底部的动作；（5）动作5（ZR段）Z轴退刀；（

10、6）动作6（RB段）Z轴快速回到起始位置。14. G73G89X_Y_Z_R_Ct_P_F_J；X_Y_：指定孔在XY平面内的定位；Z_：孔底平面的位置；R_：R点平面所在位置；Q一：当有间隙进给时，刀具每次加工深度；P_：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，以ms作为时间单位；F_：孔加工切削进给时的进给速度；1_：指定孔加工循环的次数。15. 高速深孔钻循环G73：G73XYZRQF；G73指令通过Z轴方向的间隙进给可以较容易地实现断屑与排屑。指令中的Q值是指每一次的加工深度。深孔钻循环G83：G83XYZRQF；G83指令同样通过Z轴方向的间隙进给来实现断屑与排屑的目的。但与G73

11、指令不同的是，刀具间隙进给后快速回退到R点，再快速进给到Z向距上次切削孔底平面d处，从该点处，快进变成工进，工进距离为Q+d。此种方式多用于加工深孔。16. 佳路径：0-1-2-3-P-6-5-4,原因略。5. 攻螺纹前的底孔直径应稍大于螺纹小径，但底孔直径值也不宜过大，一般其大小可根据经验公式确定：加工刚件等塑性金属DHD-P加工铸铁等脆性金属DHD-1O5P(D比一攻螺纹钻螺纹底孔的钻头直径，。一螺纹大径，P一螺距)6. G86指令常用于精度或表面质量要求不高的镇孔加工。执行G86循环，刀具以切削进给方式加工到孔底，然后主轴停转，刀具快速退到R点平面后，主轴正转。G76指令主要用于精密镣孔

12、加工。执行G76循环，刀具以切削进给方式加工到孔底，实现主轴准停，刀具向刀尖相反方向移动Q,使刀具脱离工件表面，保证刀具不擦伤工件表面,然后快速退刀至R平面或初始平面，刀具正转。五、略项目五(P184)一、填空题1. G16、G152. 第一轴地址、第二轴地址、第一轴地址3. 工件坐标系的零点作为极坐标系原点、刀具当前位置作为极坐标系原点4. (X17.32,Y10.0)5. 刀具移动到指定30mm距离30角的位置6. (20,20)、顺时针方向7. (7.072,17.072)8. (20,30)、2倍、1.5倍9. 缩放比例10. 比例缩放、镜像11. 沿过点(20,0)且平行于Y轴的轴线

13、进行镜像12. X、Y、Z二、是非题1. T2. F3. T4. T5. T6. F7. F8. F9. F10. T11. T12. F三、选择题1. B2. A3. A4. C5. D6. B7. B8. A9. C10. B11. D12. D四、简述与编程题1 .答：（1）以工件坐标系作为极坐标系原点用绝对值编程方式来指定，例G90G17G16”。极坐标半径值是指程序段终点坐标到工件坐标系原点的距离,极坐标角度是指程序段终点坐标与工件坐标系原点的连线与X轴的夹角。（2）以刀具当前点作为极坐标系原点用增量值编程方式来指定，例G91G17G16”。极坐标半径值是指程序段终点坐标到刀具当前位

14、置的距离，极坐标角度是指前一坐标原点与当前坐标原点的连线与当前轨迹的夹角。2 .答：局部坐标系是使用G52指令通过编程来建立新的坐标系的，其实质是在程序中平移某个工件坐标系。而工件坐标系零点偏移是通过对刀和输入相应的系统参数来设定工件坐标系的，每个工件坐标系都有相应的系统参数值，程序中须用指令G54G59来进行调用。3 .答：（1）在坐标系旋转取消指令以后的第一个移动指令必须用绝对值指定；（2） CNC数据处理的顺序是从程序镜像到比例缩放到坐标系旋转到刀具半径补偿C功能；（3）在指定平面内执行镜像指令时，如果在镜像指令中有坐标旋转指令，则坐标系旋转方向相反；（4）如果在坐标系旋转指令前有比例缩放指令，则坐标系旋转中心也被缩放，但旋转角度不被比例缩放；（5）在坐标系旋转方式中，返回参考点指令和改变坐标系指令不能指定。4 .答：执行该指令，程序以坐标点（X20.0,Y20.0）镜像的同时进行比例缩放，其中X方向的缩放比例为1.5,Y方向的缩放比例为2.0。5 .022；N1OG94G40G21；N20G