施工方案钢结构.docx

《施工方案钢结构.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案钢结构.docx（72页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、施工方案钢结构200万套卡车轮胎车间钢结构工程施工方案编制：批准：中科建设开发总公司二零一四年三月目录目录O第一章工程概况及施工部署31.1 工程概况31.2 编制根据41.3 工程施工质量与工期要求51.4 工程特点51.5 工程施工关键环节51.6 施工部署6第二章：计划工期及保证措施92.1 计划工期92.2 进度计划保证措施92.3 、施工机械配备措施92.4 劳动力保证措施92.5 关键线路保证措施92.6 材料、备件供应保证措施92.7 施工技术保证措施10第三章：施工工艺与技术措施103.1 总体施工工艺流程103.2 钢结构制造工艺与技术措施113.2.1 钢构件制作工艺：11

2、3. 2.2工艺说明114. 2.3刚架梁制造关键工序175. 2.4刚架柱的制作要领196. 2.5钢结构焊接工艺217. 2.6机械矫正318. 2.7组装32第四章：钢结构除锈与涂装329. 1构件表面除锈324.2钢构件涂装34第五章钢结构安装：385. 1吊装顺序：385. 2吊装前准备:385. 3技术准备：385. 4施工准备：385. 5钢柱的吊装与校正:405. 6钢屋面梁的吊装：435. 7支撑的安装4510. 8行车梁的安装：455.9高强螺栓施工：465.10钢结构的运输：485.11构件的堆放：49第六章：压型钢板安装496.1彩板压制：496.2屋面板的施工：506

3、.3墙面板的施工：536.4压型板安装要求536.5资源配置：55第七章：安装施工协调与配合561.1 与设计单位的协调561.2 与业主、监理单位的协调561.3 与有关的单位协调56第八章：确保工程质量技术组织措施578. 1工程施工质量目标578.1 施工质量保证体系578.2 施工质量操纵措施618.3 成品保护措施63第九章：确保安全生产技术组织措施659. 1安全生产目标659. 2安全生产策划659. 3安全生产实施65附表711、技术复核计划表：712、障蔽过程验收计划表：713、“施工令”计划表：724、工艺测量检测仪器配备一览表：725、检验批划分：726、进度安排表：72

4、第一章工程概况及施工部署1.1 工程概况本工程为华勤橡胶工业集团200万套卡车轮胎车间钢结构及彩钢板保护工程施工方案，根据施工图纸及国家有关标准规范，并参考本公司及国内类似工程的施工经验,结合本工程的实际情况，在通过相应的计算分析编制的。工程名称：华勤橡胶工业集团200万套卡车轮胎车间钢结构工程结构类型：轻钢门架结构。质量标准：达到国家验收合格标准要求工期：自接到甲方书面开工日期起算180日历天完成工程内容：华勤橡胶工业集团200万套卡车轮胎车间钢结构工程（含屋面、墙面彩钢围护）。本工程是轻型门式刚架钢结构建筑，建筑面积约96320m2,按功能划分为压延挤出车间、裁断成型车间、硫化检测车间、成

5、品存放车间、功能办公及辅助用房等几部分。压延挤出车间长120米，宽162米,建筑面积19520f,屋面为双坡排水，屋面板板长86米；本厂房檐口高度10.2米，跨度25米连续6跨+12米跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+Q900内衬板，前面板为NW-850+100mmFSK保温+Q900内衬板，屋面设有排风排烟风机。裁断成型车间长192米，宽162米,建筑面积31100f,屋面为双坡排水，屋面板板长86米；本厂房檐口高度10.2米，跨度25米连续6跨+12米跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+Q900内衬板，前面板为NW-850+1OOmmFSK保温+Q

6、900内衬板，屋面设有排风排烟风机。硫化检测车间长112米，宽162米,建筑面积18200m2,屋面连续6个双坡排水屋面，屋脊设喉口4米的屋脊通风成品天窗，屋面板板长13米；本厂房檐口高度11米，跨度25米连续6跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+Q900内衬板，前面板为NW-850+I0OmmFSK保温+Q900内衬板，屋面设有排风排烟风机。成品存放车间长112米，宽162米,建筑面积18200f,屋面为双坡排水，屋面板板长86米；本厂房檐口高度10.2米，跨度25米连续6跨+12米跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+Q900内衬板，前面板为NW-85

7、0+1OOmmFSK保温+Q900内衬板，屋面设有排风排烟风机。办公功能用房为钢筋混凝土结构，共2个部分，夹在各功能分区中间将各功能区域分开，起到防火隔断的作用，宽12米，长162米，檐口高度14.5米，屋面为混凝土屋面，外墙面在砌块墙外侧安装压型板墙板。辅助功能用房为钢筋混凝土结构，共5个部分，沿厂房纵向与主厂房毗连布置,宽10米，总长496米，檐口高度6.2米，屋面为混凝土屋面，外墙面在砌块墙外侧安装压型板墙板。1.2 编制根据1.3 .1编制根据的工程文件D招标单位提供的本工程技术要求及参考资料;2）招标文件中的有关要求；3）招标单位提供的本工程招标施工图纸。1.2 .2编制根据的工厂文

8、件质量手册程序文件施工作业指导书1.3 .3使用国家及行业的有关技术、验收的标准、规范碳钢焊条GB/T5117-95低合金钢焊条GB/T5118-95气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-95高层建筑结构用钢板YB4104-2000钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36223632钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T12281231钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的技术、施工及验收规程JGJ82-91钢结

9、构焊缝外形尺寸GB5777-96气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88工程测量规范GB50026-2001工程测量基本术语标准GB/T50228-1995建筑施工安全检查标准JGJ95-99高空作业机械安全规则JGJ5099-98建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建设工程施工现场供用电安全规程GB50149-93建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑卷扬机安全规程GB13329-91特种作业人员安全技术考核管理规划GB5306-85施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-881.4 工程施工质量与工期要求符合工程施工质量验收规范标准，一次验收合

10、格。本工程施工工期顶为180日历天，力求满足业要紧求。1.5 工程特点本工程钢结构部分轻型钢结构建筑，结构型式为轻型门式刚架结构，钢结构部分分为4各独立的区域，在结构制作安装及围护结构制作安装顺序上要与现场的施工进度进行密切的配合，组织四个钢结构区域的交叉流水作业，钢结构制造、安装施工的周期务必在保证工期的前提下与土建施工同步协调跟进，并确保办公及辅助功能用房的外墙保护施工紧跟土建进度，确保整个工程的进度目标的实现。本项目钢结构的加工顺序以区域为单位，每各区域的构件加工要按照土建施工顺序及现场结构安装的顺序有序进行，按柱、梁、支撑、围护结构的安装顺序加工，便能使围护结构的施工能紧跟钢结构吊装的

11、进度，保证钢结构制造、吊装、围护结构的施工有计划、有顺序的完成。1.6 工程施工关键环节屋面钢结构大梁及屋面板安装为本工程钢结构施工的难点与重点，工程施工的关键技术就在该部分。屋面钢梁最大跨度约31m,吊装高度约12m,钢梁安装施工中先用高强度螺栓栓接，拼装后使用吊车整根吊装就位。屋面板最大跨度约86m,由于屋面板单坡为整张板，施工时不得使用纵向搭接，故屋面板加工及安装技术也是本工程的难点之一。工程结构的特性及要求决定下列方面为工程施工关键操纵部位：1）构件的加工制作与连接件的质量操纵；2）钢梁出厂前的预拼装；3）钢梁吊装过程中的整体稳固操纵措施；4）结构现场安装的测量操纵；5）预埋螺栓埋置精

12、度操纵；6）屋面板现场加工时加工平台搭设措施；7）屋面板整张吊装时吊装措施。1.6施工部署1）施工区域划分：根据平面功能布局，将施工区域分成压延挤出车间区域、裁断成型车间区域、硫化检测车间区域、成品存放车间区域及办公与辅助用房区域5各施工段，有条件时，按五个施工段组织流水作业。18全铜姑构全纲结构i压延挤出车间%裁断成型车间/多硫化检测车间成品存放车间vvr2）施工顺序确定：纵向施工顺序初步确定按照压延挤出车间、裁断成型车间、硫化检测车间、成品存放车间及办公与辅助用房的顺序组织流水作业，实际施工时根据施工条件的情况可变更顺序施工，但应及时调整进度计划。横向施工顺序按照钢柱吊装、屋面梁吊装、屋面

13、墙面橡条及支撑安装、屋面前面板的安装的施工顺序进行。3）施工方法确定：钢柱直接用吊车吊装，钢丝绳绑扎；屋面梁现场拼装，整体吊装；屋面板现场压制，使用长尺板平台压制或者使用吊具吊装；墙面板现场压制安装。4）关键操纵点的确定：见1.5条5）施工人员确定:A、组织机构：B、关键部门人员:部门职责人数项目经理：王大亮对工程项目管理负全部责任1项目副经理:吴志华项目工程师:翁俊项目质量工程师:蒋立在项目经理领导下对工程项目管理负全部责任各1工程技术部:丁顺波生产进度、施工组织、技术管理文明施工、计划、统计1经营核算部:张玉梅合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配置及分配1质安部:陈锦平负

14、责现场质量、安全的操纵，严格按质量策划的操纵程序与要求，确保施工质量与安全满足规定要求1C、劳动力配置工种按工程施工阶段投入劳动力情况结构安装围护系统安装安装队长2安装工1012起重工42焊工4电工2吊车司机4钾工6普工820测量员2小计40人34人第二章：计划工期及保证措施2.1 计划工期本工程按进场开始180日历天完成施工安排，全部工程应在计划要求的工期内按时完成，按期交付构件到施工现场，其中包含钢结构图纸转化、材料的采购、构件的制造、涂装及运输、彩钢板的安装等。钢结构制造根据确定的吊装顺序编排钢结构制造顺序，吊装开始日前四十天开始备料、制造，于吊装前二天将结构件按吊装顺序逐批运输进现场，并与安装单位随时进行沟通，保证构件的随吊随运，减少现场构件堆放场地。2.2 进度计划保证措施编制合理的施工进度计划，组织合理的施工作业程序，充分利用现场施工条件,最大限度的扩大施工操作作业面,合理安排各施工作业面的施工工序，优化施工工艺,根据施工进度计划编制各施工作业区域的施工作业计划，按施工作业计划