管理制度-各类设备安全操作规程34页 精品.doc

《管理制度-各类设备安全操作规程34页 精品.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管理制度-各类设备安全操作规程34页 精品.doc（35页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、各类设备安全操作规程安全技术操作规程一、通用机床类（一） 普通车工1必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上

2、。7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（二） 自动、半自动车床车工1必须遵守普通车工安全操作规程。2气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。3装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件

3、和工件。7装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）立车车工1必须遵守机床工一般安全规程。2装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与

4、螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14加工过程中机床不准离人。（四）钻工1严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用

5、工具夹持，不准用手拿着钻。3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8横臂和工作台上不准有浮物件。9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。（五）镗工1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障

6、碍。限位挡应安设准确。2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7启动工作台自动回转时，必须

7、将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨工一安装砂轮1根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9砂

8、轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二一般操作1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不准中途加冷却液；

9、湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。（七）无心磨床磨工1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。2用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。7工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。8料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。9安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。10无心磨刀板的

10、刃部工磨钝，以防割破手。11不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。12要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。（八）平面磨床磨工1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 9更换

11、砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。（九）内圆磨床磨工1往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。4砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。5在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。6更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。（十）万能磨床磨工1磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3开动砂轮前应将

12、液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。5油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。6严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7装卸较重工件应在床面铺放木板。8更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。9拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。（十一）导轨磨床磨工1认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。

13、2工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。4检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。5磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。6磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。（十二）螺纹磨床磨工1开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。3加油变换齿轮，必须停车。4电气系统要保持完好、干燥

14、，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。6机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。7工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。（十三）光学曲线磨床磨工1工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。2调换砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。3安装工件应牢固。安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。4开始工作时进刀时不宜过大，防止砂

15、轮破碎伤人。5加工完毕后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。（十四）工具磨床磨工1开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。3在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。5使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。（十五）半自动磨床磨工1操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。2工作