日钢360m烧结机1000mm超厚料层低成本生产实践.docx

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1、日钢360m2烧结机IOOOmm超厚料层低成本生产实践摘要：随着国家对钢铁产能的调控愈加严格，日钢360r2烧结机生产节奏降低，最大限度挖潜降本成为烧结生产的重点。烧结矿MgO含量由2.3%提高至3.4%,料层提高至IOOOmm,烧结矿亚铁控制7.5%,可有效保证烧结矿质量稳定的前提下实现成本最优，其中烧结熔剂降本2.78元/吨，固体燃耗降本7.31元/吨。关键词：厚料层；自蓄热；低成本目录1.前言12.制约料层提升现状分析及改进实施32. 1.现状分析33. 2.改进实施42. 2.1.提升制粒效果43. 2.2.烧结机漏风改造44. 2.3.烧结机料层透气性改善43 .提高生熔剂比例54

2、.IOOOmm料层生产成果64.1.生产参数及烧结矿冶金性能64.2.烧结矿粒度及返矿率65.结论71 .前言2023年以来，随着全球经济复苏，钢铁需求上涨，铁矿石价格较2023年上涨超50%以上，极大增加了钢铁冶炼成本。烧结是将矿粉、熔剂、燃料按一定比例混合，平铺在烧结机上经抽风点火烧结成块的过程，其工序能耗高、污染重，因此低成本生产、降低烧结能耗迫在眉睫。厚料层烧结技术是在铁酸钙固结理论和自动蓄热作用基础上发展起来的先进烧结技术其良好的自蓄热性得到广大同行的认同并广泛应用，烧结料层厚度达到或超过850mm的烧结被定义为超厚料层烧结3。良好的透气性是保证厚料层烧结的基础4,也是制约料层继续提

3、升的关键因素。纯粹的提料层操作，将导致垂直烧结速度降低，影响烧结机利用系数，甚至出现烧结不充分影响烧结矿质量的情况。在国家钢铁产能调控愈加严格的背景下，钢铁产能缩减，生产节奏降低，低成本冶炼需求日益提升。生熔剂价格仅为熟熔剂价格的1514,且厚料层烧结的自蓄热效应可有效降低生熔剂对烧结过程的负面影响，并一定程度上改善料层透气性。因此，适当提高生熔剂比例可达降低烧结成本的目的。危和机总是同生并存，克服了危即是机。面对当前钢铁行业的严峻形势，无论是应对挑战还是积蓄竞争优势，苦练内功都是最可靠的途径。近期以来，两钢公司以过“紧日子”“苦日子”的思想意识，全局一盘棋，上下一条心，练内功、夯基础、蓄动能

4、，一场围绕“降本增效”的“战役”在各条战线各个岗位全面打响原料总厂积极响应，找准降本、提质、增效的发力点，层层分解落实，破困局、开新局，在这场降本增效攻坚战、持久战迈出坚定步伐！“充分挖掘降本空间”“每个环节都要拿出明确的降本措施”为全面完成2023年降本增效工作目标，原料总厂本着“降成本一分钱也不嫌少”的原则，从大处着眼、小处入手，算好成本账，成立了以厂长王鹏翔为组长的“原料总厂降本增效领导小组”，定期召开生产成本及降本项目管理专题推进会，明确了降本增效计划及措施，从安全、环保、工艺、设备等角度深入挖潜增效，全力推动全流程降本增效。钢铁冶炼中固体燃料消耗占总能耗的80%,为降低烧结矿成本，原

5、料总厂通过对标挖潜，查找与行业先进企业的差距，确定“降低烧结工序固体燃料消耗”攻关课题。铁矿粉的烧结是利用燃料燃烧释放出的热量，使矿石与溶剂形成液相，将粉状铁矿粉粘结到一起的过程。在实际生产中，可充分利用烧结过程的蓄热作用降低燃料配比，增加料层厚度让蓄热功能发挥更大的作用。因此利用低碳厚料层烧结技术，将料层厚度提高到95Omm-IOOomm以上。实践证明，每提高IOomm料层厚度，固体燃耗降低约Ikg/吨。原料总厂通过将小于或等于3mm的固体燃料破碎粒度，占比控制在大于等于75%的整体固体燃料破碎粒度以内，避免出现过度偏析；在保证混合料粒级情况下，适当降低混合料水分；将混合料润湿加入预热水，一

6、混二混加入蒸汽预热，布料矿槽加入蒸汽预热，使烧结布料前混合料温度达到70以上，改善料层透气性。改善后，烧结的料层厚度从90Omm提高到IOOOmm,最高达1050mm,按当前固体燃料综合成本计算，月创效约520万余元。此外，原料总厂还聚焦生产、管理、设备等各个环节，通过精准配料的方式，解决除尘灰配加不匀造成的烧结机烧成不稳定而带来的质量波动；通过治理烧结系统漏风问题，降低烧结系统电耗；通过对点火温度、时间的精准管控以及提升助燃风温度，增加富氧点火等方式，降低烧结系统煤气消耗；通过控制生球质量的方法，降低球团矿皂土消耗各项措施环环相扣、层层推进，为公司全面打赢降本增效攻坚战打牢根基。原料总厂严格

7、落实标准化操作，面对机速调整、点火负压、低水碳、厚料层等生产工序的关键参数，根据技术科要求，制定出符合生产实际的目标控制范围，由车间统一实行；强化混匀制粒标准化操作，提高混合料料层透气性，充分利用炼铁冲渣水，提高混合料料温；稳定混料加水操作，车间指派人员实时监督双机混合料水分的变化情况，生产组织中严禁出现较长时间的混合料水份波动，及时联系配料，沟通料批、石灰配比变化，为降低烧结矿返矿率提供技术支撑。充分利用高炉返矿、污泥、除尘灰、氧化铁皮等回收料，通过技术革新和工艺优化，在配加高品位含铁原料的基础上，加大除尘灰、污泥、氧化铁皮配比，使烧结矿吨矿成本降低。关于降低工序电耗，原料总厂烧结各工段根据

8、工艺需求，在保证烧结机烧成情况下，风门频率控制在合理区间；各产线风箱卸灰、电除尘卸灰，按照卸灰规定严格执行，杜绝多个箱体同时卸灰，卸灰阀不得带病作业，如发现隐患及时处理；对日常不能处理的漏风点，采取临时措施，用石棉绳、石棉布蘸玻璃水进行封堵。“一切成本皆可降”“成本在人人手中”，只有坚持底线思维、主动作为，做好长期应对低迷市场的思想准备，切实从思想、技术、管理上采取有效措施推进降本增效落地落实，才能持续抵御风险，提升企业盈利能力。全体干部职工要统一思想，认清形势，理清思路，抓好落实，深入推进“人人献一计，何愁不降本”活动，在“管”字上下功夫，在“省”字上做文章，一步一步推进项目，一个一个突破关

9、口，持续压降成本，提升效益；对标先进单位、先进指标，在逆境里培育提升比较优势，深挖内潜，比学赶超，全力以赴打好降本增效攻坚战！2 .制约料层提升现状分析及改进实施2.1. 现状分析1)360?烧结机布袋除尘灰通过气力输灰送入配料室料仓并参与配料，因其疏水性影响混合料造球效果，进而影响烧结机机前混合料透气性。2)烧结工序加水以混合加水为主、制粒加水为辅，其中制粒加水可以保证混合料球的长大。制粒加水因未充分雾化，制粒粒度较差。3)360nf烧结机漏风率接近50%,对漏风重点影响因素排查发现台车滑道漏风、风箱隔断漏风是造成烧结系统漏风的主要原因。经验数据表明，漏风率每增加一个百分点，每吨烧结矿电耗增

10、加约0.15kWh,漏风率每增大5%,烧结利用系数下降3.75%-5.84%50漏风率偏高影响烧结矿电耗增加、烧结机利用系数降低。4)受布料偏析作用，小矿槽两侧粒度大，中间粒度细。采用蒸汽预热混合料，小矿槽中间蒸汽扩散阻力大，蒸汽从小矿槽两侧溢散严重，中间料温与两侧料温偏差达20,造成烧结机两侧烧结矿过烧，中间烧结矿欠烧。5)360r2烧结机机头13#风箱因设计原因极易积料堵塞，为保证生产顺行，13#风箱翻版开度长期保持50%以上，风箱支管负压高达-15kPa,烧结混合料在抽风作用下压实，料层透气性被破坏。同时，煤气未充分燃烧即被带入大烟道，造成煤气消耗增加，提高生产成本。6)360m2烧结机

11、生产节奏降低，进一步挖潜降本成为生产工作的重点。2.2.改进实施2.2.1.提升制粒效果配料室除尘灰仓安装加湿机，提前润湿除尘灰，混合料中小于3mm粒级降低14.10%,大于5mm粒级提高12.2%,粒度改善明显。制粒滚筒加水由一段加水改为两段加水，并更换雾化效果好的喷头。其中第一组喷头安装于滚筒进料端1/3处，主要促进小球长大；第二组喷头安装于距出料口1/3处，主要促进小球压实，增加强度，减少转运过程中小球破碎。小于3mm粒级持续降低，3-5mm粒级有所增加。混合料粒度变化见表Io表1混合料粒度变化侬於5mm%寿咏56.5020.6022.90加湿机抽K42.4022.5035.10制粒分段

12、加水38.5025.3036.20混合料在滚筒沿轴向运动过程中不断滚动，其中大粒度物料因惯性大，逐步位于料堆上方，细粒度物料惯性小，逐渐沉积于下方，通过采取一定措施，阻挡部分下层细粒度物料进入下道工序，可一定程度上提高制粒效果。2.2.2.烧结机漏风改造烧结机滑道密封采用新式石墨自润滑侧密封装置，在烧结机在运行过程中，下滑板在滑板弹簧作用下与上滑板贴合，因下滑板内嵌多组石墨柱，可起到自润滑作用，保证密封效果的同时有效的减少了粉尘的外溢和热量的流失。风箱隔断之间由普通铁板密封改为弹性密封板密封，增强密封效果，进一步降低烧结机系统漏风。目前，360nf烧结机漏风率降至38%以下。2.2.3.烧结机

13、料层透气性改善1)调整梭布小车运行限位及停留时间，小矿槽内两侧料面略高于中间，物料下落过程中由两侧向中间不断塌落，降低物料偏析影响。增加小矿槽中部蒸汽管道数量，提高中部物料与蒸汽接触时间，机前料温提升至72左右，沿圆辑轴向料温温差降至5以内，圆根各点位料温见图Io料温C改造前改造后图I机前料温对比2）通过优化松料器松料棒排列方式及材质改善，松料器由三排圆管分布改为四排板条分布，板条状松料棒的高度、密度、强度均大于圆管，有效改善因松料棒变形、粘料导致料层透气性不均匀烧结矿局部过烧的现状，机尾红层分布趋于均匀。松料器结构图见图2o图2松料器结构图3）机头1-3#风箱经微负压点火改造及翻版放料自动化

14、提升，被抽风抽入的物料可以经大烟道卸灰阀及时排出，风箱支管负压在-（812）kPa左右，对料层原始透气性破坏减轻，点火深度增加，烧结矿煤气单耗降低0.88m3to3 .提高生熔剂比例烧结用生石灰比例占全部熔剂的35%左右。烧结矿氧化镁含量2.3%,高炉冶炼过程中需添加约IOkg八的蛇纹石，蛇纹石价格较白云石粉价格高46%,若调整烧结矿氧化镁含量至适当水平，高炉相应降低乃至无需添加蛇纹石，可有效降低炼铁成本，且烧结矿通过白云石提镁，可替代一部分生石灰粉，进而降低烧结矿成本。烧结矿氧化镁提升至3.4%,可100%替换炼铁工序蛇纹石消耗。其中烧结矿白云石粉配比增加50%,生石灰粉配比降低20%左右。

15、烧结矿熔剂成本降低2.78元/吨，铁水成本降低2.0元/K提镁后烧结矿试样矿相显微结构见图3（H为赤铁矿；F为铁酸矿；S为硅酸盐）。图3提镁后烧结矿试样矿相显微结构4 烧结矿试样主要呈现铁酸钙、赤铁矿、硅酸盐的熔蚀交织结构，赤铁矿多成粒状、斑状，铁酸钙以枝晶状形式存在，少部呈现针状，烧结矿强度较高，还原性好。5 .IOOOmm料层生产成果5.1. 生产参数及烧结矿冶金性能料层IOOOmm生产工况下，氧化镁控制3.4%,垂直烧结速度降低，燃耗降低3.24kg3转鼓强度变化不大，低温还原粉化指数提高。主要为厚料层自蓄热反应促进燃耗降低，但亚铁控制偏高，液相生成多，燃烧带阻力较大。进一步降低烧结矿固体燃耗，烧结矿亚铁含量降低，垂直烧结速度、低温还原粉指数、还原度先升高后降低，转鼓强度先略有下降后下降幅度明显。因为随着燃耗降低，亚铁含量降低，燃烧带厚度变薄，燃烧阻力降低，但燃耗过低，料层热量不足，导致垂直烧结速度降低。同时，固体燃料反应更加完全，氧化氛围增强，烧结矿还原性提高。烧结参数及冶金性能详见表2o表2生产参数及烧结矿冶金性能料层/mm燃耗/kg/tFeO/%垂直侬速度/mm/min转鼓/%RDI+3.15/%RI%88051.248.5421.7978.46