机电设备管理制度体系.docx

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1、机电设备管理制度体系设备规划、选购、安装调试及验收制度一、需要增加要紧生产设备时，应有生产技术科或者使用部门会同机运科提出增加设备的技术性能、可靠性与维修性的要求，在机电矿长与总工主持下，有生产技术、机运、物资供应与使用单位参加进行技术与经济论证，必要时派人到其他有关使用单位与制造厂家进行考察，做出可行性结论，以便做出租赁、购置或者制造的决策。二、设备选型应使用通用化、标准化，选购的设备应是通过技术鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品，购置计划应由机运科会同生产技术科编制，交机电矿长批阅后，矿会审，通过后并列入维简购置计划。凡因个人行为使设备购置不当的，造成积压或者浪费，应追究有关人员的责任。三

2、、自行研制设备时，应由机电副总经理组织机运部、使用连队的技术人员共同制定设计方案，并做出设计，经机电副总经理批阅后，并严格按设计资料制造，完工后，经组织有关部门进行技术鉴定与试运行后方可投入使用。其技术资料应齐全。关于外委制造设备时，应报集团公司生产技术部审批后方可实施，所委托的制造厂，务必是技术力量强，有同类产品生产许可证的。四、设备到货后，应由机运部、物资供应部、档案资料室与使用单位共同验收，做好记录,并做出验收报告存档。原始技术资料由档案资料室储存建档，备份或者复印件由机运部保管，随机配件由物资供应部管理。若有损坏、缺件、质量差或者与定货要求不符等情况,应由物资供应部立即向厂家或者销售部

3、门索取、索赔或者退货。关于到制造厂家验收设备时，应携带有关技术质量验收标准。要求组装进行试运，同时技术资料齐全，应按其技术质量标准进行验收，把好质量关。五、设备到货通过验收后，应及时安装调试，投入使用。新型设备安装时，厂家应提供技术服务。若暂不用的设备与零部件等，务必由供应部入库妥善保管，防止损坏与丢失，并作好防火、防盗工作。六、机运部参与公司新建、扩建、开拓延伸、提出改造的设备规划，选型、购置等工作，提出设备的可靠性、维修性要求，并参与设备的验收与安装调试工作。施工单位与使用单位要建立严格的交接手续，做到设备的附件、备件、工具与技术资料齐全。机运部要把好设备投产前的质量、备件与资料的验收关。

4、七、建立健全设备的交接验收手续、档案管理与设备管理考核制度，并将图纸、使用保护说明书、质量检查、设备验收报告等技术资料移交机运部入档管理。八、对要紧设备的安装使用，技术人员应参与编制操作规程与安装质量标准。不完好的设备不准安装。安装完毕后，应由安装、使用、安监、机运等单位参加验收，进行试运转并办理移交手续后，才能投入使用。设备使用与保护制度一、使用的设备都务必严格按照设备操作规程与完好标准进行使用与保护。凡未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员制定出操作保护规程，报有关部门审批后，组织操作人员维修人员与使用单位负责人学习，并考试合格后，才能交付使用。二、贯彻执行设备使用与保护相结合

5、的原则，谁使用谁保护，并实行凭证操作,严格执行岗位责任制与操作规程。单人使用的设备由操作者负责，多人操作的设备、生产线实行包机制。共用设备务必指定专人负责。对多班制生产的设备，操作司机务必执行交接班制度，设备应有运行记录，要紧管路、缆线装置与已实行集中遥控的设备，应设置专职机电维修工负责分片包干巡回检查保护等工作。三、各类要紧设备司机务必通过培训，达到本设备操作的技术等级“应知、应会”要求，经考试合格，持证上岗。四、设备操作司机要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。五、使用中的设备务必保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠否则不准使用。六、严格执

6、行每日强制检修制，日常保养制与定期保护保养制，确保设备整齐、清洁、安全经济运行。并做好各项记录.七、要紧设备应分别制定合理的运行标准与消耗，定期进行测试，严禁设备超负荷或者带病运转，防止与杜绝跑、冒、滴、漏隐患现象。八、队、班、组实行维修负责制，对负责管辖范围内的设备做好巡回检查，计划维修与故障检修，对重点设备关键部位要进行日常点检与定期点检，并做好记录。九、锅炉压力容器应严格按照国家有关规定进行使用与管理，定期进行检测与预防性试验。十、加强仪器仪表的管理。所有使用的仪表、仪器与操纵装置，务必按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。十一、加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”（定人、定质、

7、定量、定点、定期）制度，作好换油记录，要紧设备要建立润滑卡片。根据油脂状态监测换油，实行设备润滑的动态管理。建立油脂化验，设专兼职管理。新到的润滑油务必经检验合格后物资供应部方能入库，并妥善保管与定量发放。十二、设备发生事故时，及时向机运部与安监处汇报，并按照“四不放过”的原则进行追查，根据情节轻重与责任大小，分别给予批判教育、行政处分或者经济赔偿，触犯法律者要依法追究，对损坏设备的修复材料费等应由事故责任单位承担。对隐瞒不报或者弄虚作假的单位与个人应加重处罚，并追究领导责任。使用单位要建立设备事故与未遂事故记录，做好统计分析工作，对经常发生的事故类别、时间、场地、部位与原因等进行分析研究,制

8、订改进措施。十三、大型设备及压力容器等应做好每台设备有档案、有记录.十四、使用单位务必建立设备手册，做到日常设备检查、验收、交接等有记录。设备检修度一、坚持执行设备的保护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断的状态监测技术，按设备运行状态合理确定检修时间与检修制度，逐步向预知检修方向进展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。二、设备检修分为小修（日常检修）、中修（通常检修）与大修理，设备小修与中修所需材料费用直接摊入生产成本（小修列入各单位费用指标，中修列公司成本指标）。设备大修费用由设备大修理资金支出。三、加强设备大修理资金的管理，设备大修理基金由机运部按计划操纵使用，

9、专款专用，不得挪用。四、委托检修的设备，由机运部统一安排，承担检修的单位务必取得相应设备检修许可证。五、设备大修应由修理部门申请开工报告。由机运部做大修理预决算。竣工后,应做空、轻、重负荷的运转与效能测定，按照设备出厂质量验收标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收记录将检修内容全面记入在设备履历表内。六、大修理后的大设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期规定不得少于三个月。七、加强设备验收管理工作。设备检修质量验收，应由使用单位、检修单位与机运部共同参加，按照检修质量验收标准进行验收，作好记录，办理交接验收手续，不完好设备不准使用。八、通常检修计划

10、由使用单位提供，机运部审核，列入月生产计划。检修单位制定检修的项目、进度、工艺与安全措施，报有关部门审批后，方可执行。检修计划的完成情况，由机运部进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。九、实行强制检修与保护保养制，要紧生产设备要保证每天很多于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。（要紧设备：采煤机、前部运输机、后部运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机）十、各单位应实行设备包机制，包机人员在强制检修时间内应参加

11、检修与保护保养工作。每次检修完毕后，当班包机人员负责验收。十一、停产检修应集中力量解决口常不能检修的要紧设备缺陷与各类安全保护装置的试验与整定。停产检修确定后，应编制检修工作任务书、检修质量标准、安全措施、劳动组织。十二、组织检修人员学习讨论停产检修任务、检修质量标准与检修安全措施，以保证落实措施。在停产前应有生产副总经理组织有关部门召开检修平衡会。并协调人员、材料、车辆、停风、停电、停水、停气与停机方面的工作。十三、综采设备应制定通常检修与大修理计划，进行“四检”（班检、日检、月检、季检），不合格的设备禁止投入使用。十四、机运部要组织好维修的备品、配件生产、供应工作，作好备品、配件的管理工作

12、，编制配件贮备定额与消耗定额，保证经济合理储备，配件储备资金通常是设备原值的24%,关键设备的配件可适当增加储备，配件应由物资供应部统一集中管理。领用时实行交旧领新的原则，积极使用新技术、新工艺进行修旧利废工作。使用单位编制配件计划，由机运部审核交物资供应部采购。设备配件管理制度为加强设备配件的储存与消耗管理，防止储备不足或者不及时影响正常维修。储备过量或者品种质量不合格造成资金积压，因此特制定如下配件管理制度，更好加强设备配件管理。一、矿供应部配备专职配件管理人员负责经济合理地组织配件与全面管理工作，同时建立相应规章制度与经济责任制。二、加强配件技术管理工作，关于储备配件不仅要搞好图纸收集、

13、积存、测绘、整理、核对、复制与技术资料的收集、整理、分析、汇编及消耗定额，储备定额配件目录的编制修订工作，还应对配件使用情况进行监督检查，收集、整理配件使用情况。三、搞好计划与供应工作：配件管理人员负责编制配件订购计划与组织外委加工配件的订货。同时与矿机修厂协作共同组织企业内部机修厂配件的制造安排，检查采购配件的质量，确保检修的需要。四、做好仓库管理工作，建立健全帐、卡、报表，做好验收、保管、发放、调齐IJ、回收、修理、复用、报废等管理及统计工作。及时全面反映配件管理工作情况；与矿财务部协作核定配件储备资金，掌握落实情况，确保合理储备。设备改造、更新与报废制度一、根据长远进展规划与现有设备技术

14、状态制定设备的改造更新规划，由机运部制定年度计划，经机电副总经理、总工程师审批后报集团公司机械动力部、规划进展部审批，由机运部组织实施。二、通常设备的改造更新计划，由机运部提出方案经机电副总经理、总工审批。关于要紧设备的改造更新，应由机电副总经理、总工组织技术经济论证，经公司批准后执行。三、设备技术改造应结合大修理进行。改造所需费用不超所改造设备大修理费用的70%时，可列入大修理费用开支；若超过时应列入技术改造计划，所需费用从维简资金安排解决。四、新设备更新的原则，是用技术性能先进的设备更新技术性能落后又无法修复改造的旧设备；凡符合下列情况之一的设备，能够报废更新。1、设备老化，技术状态落后，

15、耗能高，效率低或者超过规定使用年限的老、旧、杂设备；2、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的3、遭受意外灾害、损坏严重、无法彳修复的；4、国家或者有关法律法规规定应淘汰的设备。五、设备报废可结合设备清查，作为日常工作进行，由机电副总经理、总工组织机运部构成鉴定小组，提出报废意见，按照煤炭工业企业设备管理规程第55条规定，经公司领导批准后执行。六、待报废设备在批准前，应妥善保管好。已批准报废的设备，应将其中可利用的部分拆卸，入库保管。办理报废财务手续。报废设备的残值收益，务必用于设备的改造与更新费用。设备的基础管理制度一、建立健全设备的技术档案、技术资料齐全，存放整齐。由机运部设

16、专人统一管理。要紧生产设备要建立设备履历表与技术特征卡片，一台一档。做好设备检修，测试、检验、技术整定、技术改造，安装试运转与验收等记录，绘制提升、运输、通风、压风、排水、通讯、供电、供热、供水等系统图。二、设备基础管理要求数量清，状态明，属性准，帐、卡、物一致，各类设备逐台编号、登帐、建卡，机运部要建立设备总台帐，使用单位要建立设备分台帐，设备的分布状况及属性变化，可用图、牌板管理，有条件的应用计算机管理。三、逐步制定、整定、完善下列定额：1、 设备检修工时、费用定额；2、 维修配件消耗定额与储备定额；3、 采、掘、机运设备的装备定额；4、 大型设备的能耗定额；5、 设备运行费用定额。四、加强设备的经济技术指标的管理与考核。要求大型在用固定设备台台完好，设备综合完好率90%以上，设备待修率不高于5%设备事