机织产品工艺设计与计算.docx

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1、机织产品工艺设计与计算机织工艺设计与计算(JC14.5teJC14.5,170cm,551x425根/IOcm,2/1左斜纹防羽布(2)Tj13texTj111cmz5471702根/1QCm,涤棉府绸机织工艺设计与计算第一节概述一、织物（1） JC14.5texJC14.5,170cm,551X425根10cm,2/1左斜纹防羽布（2） TCJ13texTCJ13,168cm,547X370根10cm,涤棉府绸1织物的特征，用途与销售情况列表如下：织物品种规格特征用途销售情况左斜纹防羽布JC14.5tex有一定的透气要紧用作羽绒纺织热门产JC14.5,170cm,551X425根10cm,2

2、/1性.但透气量不大；布面匀整丰满，手感柔滑，结构紧密、质地轻柔、滑挺、坚牢；质地紧密，且有丝绸感，具有特殊的防羽绒性服、滑雪衫、茄克衫、风衣、羽绒被、羽绒睡袋、羽绒袜子、睡袋的面料品，销售良好涤棉府绸TCJ13tex经密明显大于要紧用作衬市场需求量较TCJ13,168cm,547X370根/IOcm纬密，显横向条纹，有绸缎的细腻手感与光泽衫、夏令衣衫及日常衣裤大，适销对路2 .织物技术组织规格表N织物名称编号(1)(2)织物宽度厘米（时）170168织物艮度米/匹4040原纱经纱号数（英制支数）14.513边经号数（英制支数）14.513纬纱号数（英制支数）14.513密度经向根/10厘米（

3、根/时）551547纬向根/10厘米（根/口寸）425370织物紧度经向%77.676.7纬向%59.951.9总%91.088.8经纱根数总经根数根91449188其中边经根96钢箱箱号齿/10厘米177132.5箝幅厘米176.38173.36每箱穿入根数地纱根34边经根6织物地组织2/11/1边组织2/1缩率经向%14.012.2纬向%3.83.2一平方米无浆干重克/平方米176.38173.36织物断裂强力经向N(kgf)554.8662.5纬向458.5421.73 .所设计织物的上机图包含织物组织图、穿箱图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。注：M左斜纹使用

4、反织法，由于织物紧度较低,正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，通常不另外使用其他的布边组织，因此布边选择本身的地组织。由于M左斜纹组织经组织点多，反织法能够减少提综次数，降低能耗，提高生产效率。（织物布身上机图）（织物布边组织图）注：由于存在幅缩，两侧最外侧边纱与钢箱的摩擦最大，每边靠边的1箱4箱齿宜稍增加入箱数，通常是地经的1.5倍2倍。因此此处的边纱每箱穿入数选择6入/翁。（参考棉纺织技术第33卷第6期）（织物上机图）注：由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密，不使用布边；穿综使用飞穿法,减少了综丝密度，从而减少了经纱与综丝的摩擦，有利于开清梭口，降低织疵的产生。

5、二、对原纱要求1 .织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。通常高经密高纬密织物如防羽布使用精梳纱线。2 .精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。3 .捻向的选择，防羽布经纬纱均使用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉细布经纱使用S捻，纬纱使用Z捻。经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。4 .捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽与纹路的清晰。注：使用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78.GB3916-83标准已不用）；纯棉

6、本色纱技术要求（查棉织手册表1-2-38）单条干均匀11实际捻纱度g系数断百米百米黑板条内优等公称裂重量单纱断裂强重量条干干棉纱纱号数等强变异度偏10快变结疵（个(tex别力系数cN!tex(gfItex)差板比异杂经纬/十万)变CV%不不小于不大例系质纱纱米不异大于于（优：数总多于）系CV数数二）不%不cv%不大于低于不大于多于3303014.5一15.O3.712.4(12.6)2.50:7:3:018.04555-403530000涤棉本色纱技术要求（查棉织手册表1-2-43）公称号数（tex）等别单纱强力变异系数cv%不大于百米重量变异系数cv%不大于条干均匀度变异系数cv%不大于黑板

7、棉结粒数粒/g不多于单纱断裂强度cN/tex不小于百米重量偏差范围1318.03.518.02513.72.5三、生产工艺过程：1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）（1）2/1左斜纹防羽布，织造验布折布修织洗经纱准备：经纱纱管络筒整经浆纱穿经纬纱准备：纬纱管纱T络筒给湿入库一打包一分等一复验选定的原则与考虑的因素：1）稳固捻度：纯棉纱抗捻能力弱，通常经自然给湿即可。2）上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。3）捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，使

8、用同Z捻织物较紧密。4）后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺。（2）涤棉府绸经纱准备：经纱管纱-络筒-整经-浆纱-穿经纬纱准备：纬纱管纱-络筒-热定型织造验布折布7修织洗打包-入库选定的原则与考虑的因素：D稳固捻度：涤棉混纺纱要通过热定型。2）上浆：府绸织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。3）捻度与捻向：涤棉纱捻度较大，使用经纱为S捻，纬纱为Z捻。4）后加工：对涤棉外销的织物可不加刷布、烘布工艺。四、织布工场生产能力（全年）织物品种织机台数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱2/1左斜纹防羽布48涤棉府绸48五、织布工场

9、各车间机器设备（全年）织布工场生产能力统计织物品种织机合数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱2/1左斜防羽布48涤棉府绸48第二节织物的技术计算一、确定织物的经纬纱缩率确定经纬纱缩率的原则：经纱特数比纬纱大时，经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。经密大的织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。平纹比斜纹与缎纹织物，经纱缩率更大。通常情况经纱缩率总大于纬纱缩率；参考棉织手册表5/-11不一致类织物的经（纬）纱织缩率参考表：高密府绸（防羽绒布）的经纱织缩率为14.016.0%,纬纱织缩率为2.04.0%1、参考棉织书册表5-1-36纯棉斜纹类似织物：JC14.

10、5texJC14.5z172.7cm,551456.5根/10Cm,羽左斜纹防羽布品种（1）JC14.5texXJC14.5,170cm,551X425根10cm,2/1左斜纹防羽布：经缩率初定为14.0,纬缩率初定为4.02、参考棉织手册表5-1-41涤棉类类似织物：JC13teJCT13,172.5cmz523.5X362根/10Cm,涤棉府绸，经缩12.1%,纬缩3%品种（2）TCJ13texTCJ13,168cm,547X37010cm,涤棉府绸：经缩率初定为12.2,纬缩笔初定为3.1经向缩率（%）纬向缩率（%）(1)14.04.0(2)12.23.1二、织物的总经根数，整经轴轴数，

11、每轴整经根数。按品种分别确定：1总经根数（包含地经，边经根数）的确定；织物总经根数的计算公式：叫=泉I式中，利-总经根数；Wr-织物的标准幅宽（Cm）；利广边纱根数；边纱每箱穿入数；1 1）2/1左斜纹防羽布总经根数=551x170/10+96x53/6）=9415,且考虑到地经每箱穿入数，修正为9414（2）涤棉府绸总经根数=547X168/10=9189.6,且考虑到地经每箝穿入数，修正为9188织物品种编号经密(cm)幅宽(cm)边纱根数废边根数地经每箱入数边经每箱入数总经根数(1)551170966369414(2)5471686491882 .整经轴轴数与每轴整经根数；参考棉织手册表

12、2-2-30筒子架性能比较，由于本宁格V型经纱架GE型国内引进较多，且属于V型循环链式，张力比较均匀，断头率低，因此选择本宁格V型经纱架GE型。考虑到多头少轴的因素,选择筒子架容为量768只，直径为280mm的本宁格V型经纱架。整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数与筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或者接近。2/1左斜纹防羽布：经轴数=总经根数/筒子架容量=9414/768=12.26（为便于后道浆纱工序，要求为偶数），取整为14,每轴整经根数=9414/14=672.4,因此共有14只经轴，672X13只,678X1只；涤棉府绸：经轴数;总经根数/筒子架容量=9184768:11.96（要求为偶数），取整为12O每轴整经根数=918412=765.67,因此共有12只经轴，765X11只，773X1只。织物品种编号整经轴轴数每轴整经根数(1)14672X13678X1(2)1276511773X1布边与废边：（1）2/1左斜纹防羽布布边：由于防羽布织物密度较高，结构紧实，参考相似品种，不使用布边；废边：废边纱根数通常取48根，故废