氨基酸车间设备管理制度.docx

《氨基酸车间设备管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氨基酸车间设备管理制度.docx（9页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、氨基酸车间设备管理制度1目的为规范设备管理，明确设备管理职责，确保设备处于良好的运行、清洁卫生的状态，满足谷氨酸质量、卫生及食品安全要求，制定本制度。2 .适用范围氨基酸车间生产设备的控制管理。3 .职责a.车间技术员、安全员：负责制定设备操作规程、设备安全操作规程，车间制定各工序设备完好率指标，车间技术员按照目标指标要求频率对设备运行情况进行统计分析，针对分析出现的问题进行处置。b工段长、值班长：负责本工序设备的使用管理，对本工序员工进行设备操作和安全操作知识培训，进行设备操作现场管理。C,带班长：熟悉操作规程操作，监督工序员工按照规范进行操作。d.操作工：熟悉并严格依照操作规程操作，具体执

2、行各工序设备操作规程、设备安全操作规程内容，在操作设备的同时，对设备进行日常保养，随时检查设备运行情况。4 .管理制度4.1 设备维护保养职责：a.电气设备：由车间电工工作人员负责实施维护保养；b非直接电动设备：由维修工序人员负责实施维护保养；c.设备使用工序人员：负责设备日常清洁、维护保养；新安装、实施维修后或第一次使用的设备在使用前进行清洁，与产品直接接触的除清洁外还需要实施消毒；d.维修、机电工段长：根据实际情况将本工段人员合理安排，确定设备维保责任人，保证设备维修、维护、保养到位，杜绝设备带病运行；在安排维修活动过程中，维修力量不足或发生冲突时，对可能影响食品安全和危及到员工人身安全的

3、设备优先实施维修。e.维修人员：熟悉设备性能，掌握维护保养知识，对出现的任何设备故障能及时准确地进行判断并采取正确措施维护保养。4.2 设备使用管理a.建立设备清单，清单包括名称、编号、规格、厂家、数量、状态等项目，按照设备编号悬挂设备状态标识卡。b.仔细阅读设备使用说明，根据设备资料和生产工艺的要求，在每种设备投产前制定出设备使用规程。C.操作者必须经过培训后再上岗；d设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查；已生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容；进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或放置物品；f.当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，

4、为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。g.非本机操作者未经批准，不得使用本机。h任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。i.任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。j.关键岗位（如电工、维修工），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。k.必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的人员交代本班设备运转情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录。1设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合。设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。m.必须保持设备区域的卫生，每班工作人员应

5、每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。4.2.1容器类设备管理要求1.1.1.1 储罐、维持罐、种子罐、发酵罐等压力容器的压力表必须做到准确指示，并且标注警戒线（最高允许压力），工作时压力控制在要求范围内禁止超压工作。1.1.1.2 发酵罐根据生产情况进行查罐，查罐前必须办理受限空间安全作业证，在落实安全措施（安全带、安全帽、防坠器等）的情况下方可实施入罐作业。查罐结束后要将罐内带入物品清出，焊渣等杂物清理干净，维修工具经清点确认，带入和带出符合，无不明增减方可封闭人孔。1.1.1.3 罐类设备进行蒸汽消毒时要控制好温度，避免温度剧烈变化造成连接管道或罐体的变形。1.1

6、.1.4 人孔打开时，操作工要注意安全，避免从罐口坠入。1.1.1.5 液氨罐区在日常操作中必须抓好防火控制，避免出现金属碰撞产生火花、金属摩擦生热、防静电接线不到位等危险情况的发生。在维修过程中，也要保证必须使用防静电的维修工具。4.2.2泵的管理要求4.2.2.1 各工序料泵及水泵电机与泵体连接处需要添加护罩，所加护罩必须固定牢，避免一侧翘起引起故障或人员刮伤；泵上电机必须加防护罩，防止消毒或其它意外事故进水烧坏电机。4.2.2.2 经常观察料泵转动声音是否正常，声音异常时停泵检查维修。4.223泵内流体为危险化学品时，维修泵体需配备个人防护用品，避免造成皮肤或眼睛灼伤。4.2.2.4氨水

7、泵的泵体维修时需使用防爆工具，泵体法兰螺栓较少处需跨接防静电铜线。423转动、传动设备管理要求4.231转动、传动设备包括罐的搅拌和料泵，运转过程中禁止进行一切维修活动，实施维修时必须确保拉闸挂牌。423.2转动、传动设备外周必须加设防护罩或防护网，运行时禁止操作人员用肢体触碰。4.2.4电气设备管理要求424.1车间的电机、电盘、各类仪器等电气设备非专业人员禁止维修。424.2电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道和移动式碘鸨灯的金属柱等，必须做保护接零。4.2.4.3电气设备起火时，禁止用水灭火，必须先断电再使用二氧化碳或干粉灭火器扑灭。4.244电气设备配电箱、操作电盘及配电室内禁止

8、放置其他杂物，配电室门内须配置二氧化碳灭火器，门口放置挡鼠板，防止老鼠进入咬断电缆。4.2.5检验设备管理要求4.2.5.1严格按照设备的操作规程使用，避免误操作导致设备损坏。4.252检验设备要求温湿度的，必须严格控制空间内的温湿度。4.2.5.3保持检验设备清洁度，避免由于油污等原因造成检验偏差。检验设备定期校验，并贴校验标识，做好相应记录。4.2.6计量设备的管理4.2.6.1车间使用的各种计量秤定期由生产部联系检验机构进行校准，校准合格的贴合格标签，不合格的停止使用。426.2操作工严格按照要求称量物品，定期用标准祛码校准，禁止使用无法校准的秤。4.2.7其他生产设备管理要求427.1

9、特种设备（如提升机）必须设专人专管，定期检查维保。4.2.7.2本制度未完全包括的其他设备依照其操作规程及实际要求进行管理。4.2.8工具的管理要求428.1 各工序的工具单独存放，单独使用，禁止不同工序串用。428.2 维护与保养428.2.1 设备维护保养分三类：日常维护保养、定期维护保养、事后维修与保养；428.2.1.1 维护保养：操作人员每天工作前、工作中、工作后对设备进行检查,重点检查清洁、润滑、安全，发现异常及时处理，使之达到设备整洁，预防故障和事故；431.2 定期维护保养：以维修人员为主，操作者参加，检修内容见定期保养计划；431.3 事后维修与保养：以维修人员为主，排除设备

10、故障，保障在最短时间使设备正常运转。432维护与保养责任：设备操作人员在使用过程中出现故障、缺陷等异常情况，能够根据设备显示出的特征作出正确判断，及时采取措施排除异常，使设备恢复正常运行；使用人员发现设备出现问题，自身无能力进行处置，应立即上报带班长或直接联系维修人员进行维修，杜绝带病运行，避免发生事故；为确保设备完好，维修、机电工段长根据设备配备情况制定日常维修保养计划，每台设备的维护责任落实到个人，责任人依据计划对设备进行日常检查、维护并记录。4.3.3维护方法及要求：a.设备维修前划定维修区域，将维修区域与运行的生产线隔离，将产品撤离维修区，保证维修过程产品得到充分保护；b.维修区保持整

11、洁有序，如果维护过程中可能会对正在制造的产品产生影响，必须停止该生产线的生产，待维修完毕后方可进行生产；C.维修与产品有接触的设备时，必须有效隔离，做出适当的防护，防止产品受到污染；d.打孔、切割、抛光和焊接等维修活动结束后，要在重新投入生产前彻底清洁被污染的设备及其周围物品，保持良好状态；e.维修用的零件要定点放置，维修完毕后将零件放回到备品备件库；修理生产设备时，不管是临时性的还是永久性的，必须使用合适的材料，禁止使用：碎布、细绳、电线、各种胶带；g.维修密封性容器时，维修工应将自身携带的维修工具、维修配件数量登记，维修结束后再次检查核对数量并记录；h.与料液接触的设备、管道维修后，在投入

12、使用之前进行彻底清洁消毒；i,化验室和其他工序的计量设备、仪器维修后应由计量室对其重新校准后再使用。1.4 设备润滑管理1.4.1 根据润滑油性质，车间将油品分为二类:a.食品级润滑油、脂,b.非食品级润滑油、脂。1.4.2 使用地点：a.存在润滑油、脂可能直接接触产品的料罐及设备内部，必须使用食品级润滑剂；b.通过密封隔离等措施能够将润滑剂与产品隔离、不发生任何接触的设备使用非食品级润滑剂。443使用注意事项：a.设备更换完润滑剂后，换下的废机油、非机布、油渣统一由维修工回收到指定的废油品箱中，放至维修库房指定位置；b.废油箱定期清理,清理出的废油品由维修工序派人送到热电厂进行焚烧处理;对设

13、备加油时不应加的过满，防止润滑剂流出；C.维修工对设备加油时正确使用润滑剂，更换或加注润滑剂后填写设备维护保养记录；d.油品不可加热后再使用，发生火灾后立即用干粉或泡沫灭火器扑灭。1.5 设备（工器具）清洁消毒管理：1.5.1 新安装、实施维修后在设备使用前进行清洁或实施消毒；1.5.2 工具用具、设备清洗消毒执行清洗消毒管理制度1.6 设备事故的处理：1.6.1 责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不到位，检修不良等原因造成的事故；462质量事故：由于设备原设计、安装不良所造成的事故；1.6.3 自燃事故：由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除的事故；1.6.4 其他事故：凡不属于上述三类事故的事故。1.7 设备完好率统计：车间根据日常维修积累的经验，选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，晶征询生产工序的意见后，对其进行完好率统计。5 .相关文件安全生产管理制度氨基酸一车间卫生管理制度设备操作规程清洗消毒管理制度6 .相关记录设备维护、保养计划设备维护、保养记录交接班记录表设备清洗消毒记录清洁消毒记录