氨基酸车间职业健康操作规程.docx

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1、氨基酸车间职业健康操作规程1 .目的为了保证职工在生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进安全生产发展，制定本操作规程。2 .范围适用于氨基酸车间的氨站和发酵岗位，及与发酵岗位处于同一厂房内的其他岗位。3 .职责1 .1车间级专职或兼职职业健康管理员负责制度的制定并规程的执行情况进行监督检查。3 .2车间职业危害所涉及的岗位员工严格按照规程来进行操作。4 .工作程序4.1 发酵岗位职业健康操作规程4.1.1 职业健康危害因素：噪音产生原因：主要来源于发酵罐减速机及搅拌在运转而产生的机械声和因蒸汽排汽时而产生的气体动力噪声。危害程度：给人带来烦恼，影响

2、人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。卫生限值职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB(A)主要涉及岗位：氨基酸一期的发酵岗位、氨基酸二期的发酵及配料岗位。4.1.2 防护措施：佩戴耳塞。4.1.3 职业健康操作规程在发酵工序及与其处于同一厂房的工序工作时要佩戴耳塞。发酵在进行排汽及排污操作时应在满足工艺要求的前提下，小开排汽考克，减少噪音的排放。按照计划对设备进行检修及维护保养，避免因设备运转不畅而产生额外噪音。4.2 氨站岗位职业健康操作规程4.2.1 职业健康危害因素：氨气产生原因：主要来源于液氨的轻微挥发或意外泄露。危害程度：低浓度氨对粘膜有

3、刺激作用，高浓度可造成组成溶解坏死。卫生限制职业接触8小时，工作地点氨气允许标准为30mgm3o主要涉及岗位：氨基酸厂的氨站岗位。4.2.2 防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部捧风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩载空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。4.2.3 应急处置措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150米，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴

4、自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理修复、检验后再用。5 .2.4操作规程1、液氨具有特殊危险性质，操作不慎发生泄漏会产生严重后果，因此工作人员应具备高度的责任心，严格执行安全操作规程，并确保一人操作，一人监督。2、当班卸车操作人员指挥载氨槽车停入卸车指定地点，熄火、切断所有电源、拉下制动手柄，并要求连接静电接地。3、检查运氨槽车安全阀、液位计、压力表、紧急切断阀、手动放空阀、排污阀是否完好，不达标准者拒绝卸车。4、应急外调载氨槽车，值班卸车操作人员负责检查该车的

5、液化气体罐车使用证、危险品运输许可证、驾驶证、押运证等有关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝卸车，并做好审查记录。5、卸车前，将防毒面具、防护手套、扳手（手柄）及水管准备好，方可进行卸车操作。6、检查卸车臂是否完好无损。7、配接好气、液相管道，应确保卸车臂液氨入口阀头与槽车出口阀头对接牢密，无松动。8、对卸车臂排空后，缓慢向加压罐加注液氨，加注液氨不超过加压罐总容量80%o9、缓慢打开蒸气阀，使加压罐压力高于槽车压力0.10.3MPa,且加压罐的压力不超过1.OMPao10、打开加压阀，缓慢向槽车加压，与此同时，将储氨罐的供氨方式改为气相供氨，稳定站内贮氨罐的压力不超过0.6MPao11、观察各

6、处配件、压力、温度、液位指示正常时，再慢慢的开启通往氨站贮罐的进液阀。12、发现储氨罐液位已接近液位标线，应立即停止卸氨。13、停止卸氨操作，应先关闭进加压罐的蒸汽阀，再依次关闭加压气相管、液相管两端阀门。14、卸车完毕，槽车一般应保留不低于0.06MPa的压力，关闭蒸汽阀及有关阀门，且将加压软管及进液软管内存留液氨排空，并将加压罐压力仅保留在0.2-0.3MPa的压力。15、卸车过程中操作人员需严格控制卸车压力，合理控制卸车流速，每隔30分钟将加压罐、槽车、液氨储罐压力登记到液氨槽车卸车监控表内。16、卸车结束后，由值班班长对操作情况进行核准，无误后在液氨槽车卸车监控表核准人处进行签字确认，卸车结束。5 .相关文件重大危险源（液氨站）安全管理制度6 .相关记录液氨槽车卸车监控表