管理制度-安全操作规程编号 精品.doc

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1、目 录1、电工岗安全操作规程032、焊工岗安全操作规程043、爆破工操作安全规程064、切割机安全操作规程075、砂轮机安全操作规程086、手拉葫芦安全操作规程097、驾驶员安全行车规程108、空压机岗操作规程129、电耙安全操作规程1310、喷浆工安全操作规程1411、风动凿岩机安全操作规程1512、混凝土搅拌机安全操作规程1613、柴油发电机安全操作规程1714、电机车运输安全操作规程1815、装岩机操作安全规程1916、S系列矿式梭车操作作用、维护、保养规程2017、炸药库看管员安全规程2318、卷扬机工操作安全规程2419、支护工操作安全规程2520、电动凿岩机操作安全规程2721、隧

2、洞灌浆安全规程2822、隧道浇注施工安全操作规程2923、井巷作业人员安全规程3124、手动油压千斤顶安全操作规程3225、潜孔钻安全操作规程3326、基桩工安全操作规程3427、人工挖孔桩各岗位安全操作规程3528、钢筋笼制作岗安全操作规程3729、挖掘机作业安全操作规程3830、推土机作业安全操作规程3931、铲运机作业安全操作规程4032、平地机作业安全操作规程4233、装载机作业安全操作规程4334、汽车作业安全操作规程4435、轮式拖拉机作业安全操作规程4536、压路机作业安全操作规程4637、碎石机作业安全操作规程4738、稳定土拌和机作业安全操作规程4839、场拌稳定土机械作业安

3、全操作规程4940、碎石撒布机作业安全操作规程5041、洒水车作业安全操作规程5142、沥青洒布车作业安全操作规程5243、沥青洒布机作业安全操作规程5344、工程地质钻探工安全操作规程54电工岗安全操作规程1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。7线路上禁止带负荷

4、接电或断电。严禁约时停送电。8、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。焊工岗安全操作规程（一）电焊1、电（气）焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。2、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。3、电焊机使用前，应检查电焊机外壳绝缘是否良好，工作完毕检查现场，灭绝火种，切断电源。4、工作前，必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火

5、帽。5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器封闭状态（敝开口、旋开盖），再进工作。6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采用12V。禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准确接在管道和机床设备上。工作用线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门同意并与煤气站联系好，工作时应

6、采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。（二）气焊1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动，严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。4、工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火，不准抽烟

7、。严禁用火试验漏气。6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。5级以上大风天气不宜露天焊接。9、工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。爆破工操作安全规程1、爆破工必须认真执行中华人民共和国爆炸物品管理条例和各级政府制订的条例、

8、规章制度等。爆破必须根据安全技术设计。2、爆破物品在使用前，后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表。严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得在场，加工时严禁吸烟工其他烟火。4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。5、导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。6、向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使

9、用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。7、点炮前应检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警。确认安全后才能点炮。8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。巷道井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。11、处理哑炮时无关人员一律不得在场，禁止用压缩空气吹炮泥

10、，雷管炸药，禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。可用起爆药重新起爆。切割机安全操作规程1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以

11、免砂轮片碎裂时飞出伤人。4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。砂轮机安全操作规程1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼与轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专人检修。用前应空转15分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉

12、纱缠在工件上磨削，以防绞伤。6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。手拉葫芦安全操作规程1、不得超载。2、起重前要认真检查支撑架是否稳固。吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有损坏，并进行润滑。3、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。4、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。5、操作者应站在与手拉练条同一平面内拽动手拉练条。6、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。7、操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。驾驶员安全行车规程1、树立安全第一思想，做到安全行车。2、严守交通规则和操作规程，严禁酒后开车。3、对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，保证车辆经常处于良好状况。4、情况不明开车要慢，视线不好要慢，起步、会车、停车要慢，通过交叉口、狭道、险坡或繁华地段要慢。行车中要注意：防行人（或骑车人、小孩等）突然横穿马路。防雨雾路滑。防超会车辆或障碍时抢道。5、要掌握车辆技术状况，要掌握道路情况，要掌握气候影响与风向，要掌握地区变化，要掌握车、马、行人、乘客动态和车内各种可能发生情况。6、注意了