管理制度-安全操作规程20XX修订 精品.doc

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1、XXX公司岗位操作规程手册版本号：FY-ABCZ-A/0-20XX 修 改： 审 核： 批 准： 20XX年3月20日修订目 录第一章 采矿主要作业安全规程、规定和安全操作规程1第一节 爆破工操作规程1第二节 凿岩工技术操作规程3第三节 支护工安全技术操作规程4第四节 通风防尘工操作规程6第五节 电机车司机安全操作规程7第六节 出碴工安全操作规程8第七节 电工（含发电岗）安全技术操作规程10第八节 气割、氧焊工操作规程11第九节 电气焊工安全操作规程13第十节 空压机工操作规程14第十一节电工安全操作规程15第十二节电耙工安全操作规程16第十三节装岩机安全操作规程17第十四节井下人工推车安全操

2、作规程17第十五节离心式水泵的操作规程18第十六节无轨运输安全操作规程20第十七节 扒碴机司机操作规程21第十八节 柴油铲车操作规程22第十九节 喷浆机操作规程23第二十节 电铲车司机操作规程24第二十一节 离心式水泵的操作规程26第二十二节 1.2m绞车的操作规程28第二十三节 1.6m绞车的操作规程30第二十四节 井下电耙等重物起吊安全操作规程32第二十五节 主副斜井放矿工安全操作规程35第二章 选矿主要作业安全规程、规定和安全操作规程36第一节钳工安全操作规程36第二节电工安全操作规程36第三节电焊工安全操作规程37第四节车工安全操作规程38第五节砂轮机安全操作规程39第六节刨工安全操作

3、规程39第七节粗碎岗安全操作规程40第八节细碎岗安全操作规程41第九节皮带工安全操作规程41第十节球磨机安全操作规程42第十一节浮选机安全操作规程44第十二节水（砂）泵工安全操作规程44第十三节配药岗安全操作规程45第十四节手动单梁起重机操作规程46第十五节电动单梁起重机操作规程46第十六节过滤机安全操作规程47第十七节搅拌机安全操作规程47第十八节分级机安全操作规程48第十九节浓密机安全操作规程48第二十节污水处理站操作规程49第二十一节脱水操作工安全操作规程51第二十二节尾矿工安全操作规程51第二十三节尾矿库巡检工安全操作规程52第三章 计检中心岗位操作规程54第一节 烘样、碎样岗位安全操

4、作规程54第二节 取样制样岗位安全操作规程54第三节 轨道衡岗位安全操作规程55第四节 化验岗位安全操作规程56第五节 运矿采样押运岗位安全操作规程57第一章 采矿主要作业安全规程、规定和安全操作规程第一节 爆破工操作规程1） 爆破人员应经过安全技术培训考核合格，取得爆破安全作业证后方准从事爆破工作，严禁无证放炮。领取爆破器材必须经过施工方负责人和公司领导、采矿工区负责人或安环部负责人共同签字批准，才能领取爆破器材。2） 爆破员应根据所打炮眼数量和深度领取爆破材料。剩余的爆破材料应当班退库，不得移交下一班或自存，防止丢失。3） 爆破工作至少由两人进行。搬运爆破材料应使用专用的帆布袋，炸药和起爆

5、材料必须分开运送。不得将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。4） 所领爆破材料严禁乱丢乱放，要放在箱子里并上好锁，钥匙随身携带，起爆材料和炸药要分开存放。5） 起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。加工时应轻稳，严禁烟火。应边加工边放入带盖的箱子内。6） 加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。7） 爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮眼内有无岩渣、积水以及炮眼的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合

6、格炮眼装药。8） 装药时只能使用木质炮棍轻轻地将药送进眼内，不得使用铁器和其它金属制品。9） 如起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉导爆管、导爆索，应按盲炮进行处理。10） 填装炸药和炮泥，要一手拉导爆管，另一只手装填，应不使导爆索和导爆管发生弯曲和折损，禁止用石块和易燃材料填塞炮孔。装填炮泥长度不得小于孔深的1/3，并将炮泥填至孔口。11） 爆破作业开始前，危险区边界挂“爆破危险区，不准入内”的牌子，在有关通道上设置警戒人员，同时拉响电铃发出音响信号。12） 爆破员进行作业时严禁钻入溜井、漏斗内进行爆破作业，可在漏斗外用长木棍捆绑药包伸入溜井、漏斗内进行处理。13） 使用导爆管爆破的方法和注意事

7、项 要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。 导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。 导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。 导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。 导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为1015。14） 爆破后检查 放完炮30分以上等炮烟吹散后方能进入工作面。 确认有无盲炮 爆破后有无冒顶、危岩，支护是否破坏，炮烟是否排除。 发现盲炮或其他险情，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。15） 盲炮处理 处理盲炮前应由爆破人员定出警戒范围，并在该区域边界设

8、置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。 导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。处理裸露爆破的盲炮，先用手小心去掉部分封泥，再在起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。处理浅眼爆破盲炮可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。禁止在原孔上重新钻眼或用手拉用镐刨等。盲炮应当在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药

9、包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。第二节 凿岩工技术操作规程1) 进入工作面作业前，必须检查有无炮烟（如是天井要通风半小时上才能上去）、敲帮问顶，支护是否牢靠，发现异常现象应及时处理或汇报。2) 采场里凿岩时要与放矿工保持联系，互相沟通好，不可同时上下作业。3) 作业前必须检查工作面有无盲炮，如有必须经过处理后，才能进行工作。4) 凿岩前检查一切准备，包括钻机的检查：1、机体有无裂纹和破损；2、套箍、头部及手柄弹簧完整灵活；3、滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损；4、有否给钻机加好润滑油；5) 钎杆的检查：1、钎杆是否完好无损；2、钎尾与风钻套接是否正确牢固；

10、3、高压风管与机体连接是否牢固，以免脱扣伤人；6) 凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个体防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。7) 严禁打残眼，钻眼时扶杆人员不得戴线手套。8) 使用气腿时，要注意站立姿势和位置，不准骑气腿加压，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。9) 凿岩中，发现不正常声音，排粉出水不正常，应停机检查，找出原因消除后才能继续钻进。10) 进行天井凿岩时要系安全绳或挂钩等防坠井设备。第三节 支护工安全技术操作规程一、运输坑木必须严格遵守斜井提升、平巷运输的有关规定，听从管理人员的指挥。斜井运送坑木时，斜井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和

11、采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。二、井下运输材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。三、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有障碍物或是否会碰撞两帮。 四、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作: 1、认真检查顶、帮是否有松石,要进行细致的检查,大块不易处理和影响顶帮稳定性的松石必须采取可靠的支护措施. 2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须先通风,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业. 3、检查脚踏台板、梯子、隔板

12、及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即维护好. 五、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。六、支护时木支架架设牢固可靠，顶、两帮的空隙必须塞紧，柱窝应打在稳定的岩石上，柱窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。混凝土支护，两壁厚度0.2m、顶端必须填満。七、支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验老工人监护顶、帮和空区变化。八、 拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时设专人看守，注意周围岩石安全情况，

13、作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。九、 拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿石，并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守以下规定： 1、要查清上部矿石情况，要由安全管理人员和采矿工区技术人员参加现场制定维修方案和安全措施。 2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁是否牢固，发现问题必须加固。 3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。 4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。十、 维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺

14、序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清理杂物和封闭。十一、 天井、盲井支护： 1、掘进天井、其高度超过7米时，应设梯子间，梯子倾角不大于80度，其上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米，两个梯子平台距离不大于6米，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽不小于0.7米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.3米。 2、用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过1.6米，凿岩平台距掌子面高度1.62.0米，天井规格长边2.53.0米时，横撑不得小于3根。 3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。 4、横撑和平台木版必须用优质木材，撑木直径不小于15厘米，板台厚度不小于3厘米。 5、倾角载45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。 6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护满积，顶柱上端应架柱帽。第四节 通风防尘工操作规程（一） 建立建全井下通风制度，完善井下通风系统，保证井下生产有足够的新鲜空气。（二） 主通风机要24小时连续运行。（三）