生料工段岗位巡检开停机设备的检查与维护.docx

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1、职责1努力提高巡检技术水平，遵循紧固、调整、润滑、清洁”的八字巡检方针，勤于巡检，保证设备长期安全运转。2熟悉现场设备和工艺布局及所负责设备的参数,能够准确判断设备故障，懂得设备紧急停车和常见故障的处理方法。3按要求认真填写设备运行记录、点检记录、润滑记录。4积极配合中控操作员完成各种工作任务。发现异常情况（异音、异振、温升等）及时判断、处理并通知中控室和班长、工段长，根据紧急程度有权采取急停措施，确保人身和设备安全。5积极参加设备检修工作，负责检修结束后设备的验收，认真填写设备验收合格报告单。6结合存在的问题，积极主动研究、提出合理化建议。7增强安全、环保意识，争创文明岗位。8负责巡检区域设

2、备卫生和环境卫生。胶带输送机1、开机前的准备a）电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；b）清除驱动皮带辐筒上、皮带内侧及托混上的附着物；c）皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；d）检查托辗转动是否灵活；e）各部螺栓是否松动；f）清扫器挡板是否调到合适位置；g）液力偶合器是否漏油；2、运行中的检查a）检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。b）检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。c）检查各运转部件转动是否灵活，托混不转及磨损严重要及时更换。e）检查各运转滚筒，托混结料是否严重,并及时清扫干净。f）检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理。g）检查皮带清扫器工作是否正常；h

3、）检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；i）检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。3、停机后的维护保养a）旋转不灵的托混和发生异常的托提应立即更换；b）补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。4、常见故障及排除方法a）皮带跑偏：（调节尾轮）b）下料口堵：（清堵）c）滚筒轴承坏：（更换）d）皮带断裂：（重接皮带）立磨1、运转前的准备a）检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常;b）检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器；各管道密封装置是否有泄漏现象；c）检查氮气预充压力是否合适；d）检查拉伸杆及其位置是

4、否正常；e）检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料；f）检查密封风机过滤网是否清洗干净；g）检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；h）检查吐渣口是否清理，吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适，确认人孔门关闭，密封完好；i）检查所有螺栓是否松动、脱落j）检查入磨皮带上是否有足够物料k）检查现场开关是否置于“中控位置；D检查三道锁风阀是否正常工作油站及各润滑点是否有漏油现象压力是否正常。2、运转中的检查a）检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音；b）检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏；c）检查各点油位、油压、油质、油温是

5、否正常；d）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动,拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常；e）检查减速机温度、压力、振动的情况；f）检查冷却水供应情况；g）检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是杳堵塞；h）检查磨振动情况并及时向中控反映；i）检查吐渣系统运行是否正常；j）检查各螺栓是否松动、脱落。3、停机后的维护与保养a）检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洗干净；b）将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；c）检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；d）检查磨机磨盘，磨馄衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录；e）检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；f）检查磨内仪

6、表情况及喷水系统是否堵塞、脱落；g）检查拉伸杆磨损情况，密封状况；h）检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；i）检查磨混压力框架挡块磨损情况,磨程推力框架和较链连接件的磨损情况，磨馄角度是否正确；j）检查提内润滑油油质、油量，并及时补充，更换；k）检查球面轴承润滑状况是否良好；D检查刮料板磨损情况,固定是否牢靠；m）检查进、出口风管积料是否严重,并及时清理；n）检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；0）检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；P）及时清扫系统卫生。选粉机1、运转前的准备a）检查传动减速机润滑油油量、油质；b）检查干脂润滑系统油量、油质；c）检查各人孔门是否关闭并密封

7、好；d）检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死；e）检查各螺栓是否紧固、脱落；f）轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净；g）机体有无开裂脱焊现象。2、运转中的检查a）电机、减速机是否正常，是否有异音、异味、异振、异温;b）转子运转是否平稳，是否有异振、异音；c）干脂润滑系统润滑状况；d）检查各螺栓是否松动、脱落；3、停机后的维护与保养a）检查减速机油质、油量并及时补充，更换；b）检查转子叶片磨损情况，是否变形；c）检查固定叶片磨损情况，是否变形；d）检查转子与壳体之间间隙是否正常；e）检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油；f）检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。立磨

8、减速机润滑1、运行前的准备a）现场开关位置选择位置是否正确；b）检查齿轮箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固；c）系统润滑点油位是否正常，油质是否良好；d）系统润滑站管路阀门是否在正常位置上；e）水冷却系统管路是否畅通；f）确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热。2、运行中的检查a）检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油；b）检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞；c）检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量、油压是否正常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常；d）加热器在正常范围内工作；e）冷却水管路检查是否正常工作。3、停机

9、的维护与保养a）清理润滑站的油污，保持润滑站系统清洁；b）清洗各过滤器（水、油过滤器）；c）检查油位、油质是否正常、定期及时补加。立磨喷水装置1、运行前的准备a）检查开关是否位于中控位置；b）检查水箱水位是否正常；C）检查各阀门动作是否灵活，与中控是否反应一致；d）各手动阀门是否打到正确位置。e）测试喷水雾化效果，喷水管是否稳固。2、运行中的检查a）电机方向是否正确，供水方向正确，水箱水位保持平衡状态；b）电机工作是否正常，水压是否足够；c）喷水管路有无漏水现象，回水量是否正常；3、停机的维护与保养a）检查磨内喷头磨损情况，有无断裂现象，支架有无断裂；b）检查喷头是否堵塞，管道是否畅通。窑尾袋

10、收尘器1、开机前的准备a）检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；b）检查油雾器内是否有油；c）放出水分离器内的水；d）检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；e）检查人孔门是否密封好；f）检查各螺栓是否松动、脱落；g）检查是否有足够压力的压缩空气。2、运转中的检查a）检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；b）根据系统负荷状况调整挡板开度;C）及时放空气水分离器内的水；d）根据润滑卡片添加油雾器内的油；e）根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；f）检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；3、停机后的维护保养a）检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及

11、时调整、更换；b）提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；c）差压取样管是否堵塞袋笼是否完好；d）检查各螺栓是否松动、脱落并及时紧固、更换。磨尾排风机1、运转前的准备a）检查风机内杂物是否清理干净；b）检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；c）检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常；d）检查各检测装置是否完好；e）检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；f）检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落。2、运转中检查a）检查水油系统是否泄漏,流量、温度是否正常；b）检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；c）挡板开度是否与中控显示一致；d）检

12、查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。3、停机后的维护与保养a）清理风机内积灰；b）检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；c）检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；d）检查各地脚螺栓，挡板调节是否灵活；e）及时清扫系统卫生。斗式提升机1、开机前的准备a）确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝；b）确认斗提内部有无异物、积料、积水；c）确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度；d）确认各部润滑油是否符合要求；e）确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活；f）确认输送物料是否与设备要求一致（生料温度WOoC）2、运行中的检查a）检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；b）

13、检查运行中皮带的跑偏情况；c）检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；d）检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音。3、停机后的维护保养a）紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓；b）检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整；C）检查各传动件的磨损情况;d）清理下端皮带滚筒上的积料；e）检查所有保护装置是否完好；f）补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。增湿塔1、开机前的准备a）确认塔本体、水泵及管道、喷嘴、螺旋输送机各部件是否完好；b）确认各部润滑是否符合要求；c）确认喷嘴阀门是否打开；d）确认塔内部是否留有异物（工具、铁丝、螺栓等）；e）确认螺旋输送机正、反转是否正常，电

14、动翻板阀是否正常；f）清理循环水箱，将水箱注满水。检查水位控制阀是否正常；g）确认压缩空气阀是否打开，全闭泵出口阀，全开回水阀。2、运行中的检查a）检查各部分密封情况是否有漏灰、漏气、漏水现象；b）检查斗提运行中有无异常振动声音；c）检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；d）检查水管各仪表压力是否在正常范围；e）检查下料口物料的湿度,以便合理控制喷水量及确定螺旋输送机的正反转；f）检查用于雾化的压缩气是否正常，是否漏气；g）检查水过滤器前后压盖，确认有无堵塞情况；h）检查螺旋输送机、电动翻板工作是否正常；i）检查回水压力变化，以次判定喷嘴是否堵塞，若有堵塞立即清理；j）检查物料输送设备是

15、否正常。3、停机后的维护与保养a）塔内有无物料堆积；b）检查喷嘴体及水管内部是否有杂物及毛刺铁屑及时清理；c）检查喷嘴和回流管的磨损情况，磨损严重的更换；d）检查各阀门是否灵活；e）清理水过滤器；f）补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；g）检查螺旋输送机、电动翻板阀的使用情况；h）为防止备用泵内部生锈，每周应运转一次；空气输送斜槽1、开机前的准备a）确认充气帆布有无破损壳体是否有漏洞，空气室有无漏气的地方；b）检查充气管道及收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可调；2、运行中的检查a）检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象；b）下部空气室应定期清灰；c）检查进气挡板是否打开；d）检查收尘管道有无堵塞现象。3、停机后的维护与保养a）斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及