管理制度-掘锚队设备安全技术操作规程1 精品.doc

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1、 安全技术操作规程编 号：YD-BETK-JMYD-CZGC-001单 位：掘 锚 队负 责 人：编 制 人：编制时间：20XX年1月1日目 录1.amb670/173掘锚机安全技术操作规程-42. 10SC32-48BVGE-5梭车安全技术操作规程-143. LY2000/980给料破碎机安全技术操作规程-18 4.FBD2X18.5 FBD2X22轴流式局部通风机安全技术操作规程-235. DSP1080/1000带式输送机安全技术操作规程-258. 井下维修钳工安全技术操作规程-309. 井下维修电工安全技术操作规程-3410. 矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-1000/10 KBSG

2、ZY-800/10 KBSGZY-500/10 KBSGZY-200/10安全技术操作规程- -4011. QBZ-480/1140(660)A矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程-4412. BKD16-400Z/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关安全技术操作规程-4713. QJZ-315/1140(660)矿用隔爆型真空电磁启动器安全技术操作规程-4914. QJZ-80/1140(660)矿用隔爆型真空电磁启动器安全技术操作规程-5215. QJZ-30/660(380)矿用隔爆型真空电磁启动器安全技术操作规程-5516. BQS15/30-4/B BQS30/35-7

3、.5W水泵安全技术操作规程-5717.煤电钻安全技术操作规程-6018.规程贯彻栏-6319.规程签字栏-6420.规程考试栏-65奥钢联掘锚机MB670/173安全技术操作规程一.一般规定1.掘锚机操作人员(包括锚杆机司机)必须经过专业培训,经考试合格后，方可持证上岗。2.掘锚机工作时，工作面回风流中瓦斯浓度小于1，否则，必须停机处理。3.掘锚机井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和作业规程中规定，否则必须停机处理后方可生产。4.司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。5.安全注意事项：1) 设备操作人员和维修

4、人员应当严格遵守安全注意事项。2) 检查防爆外壳的防爆性,保证这些部件符合制造厂的技术要求。3) 不得在设备上连接临时性电气设备。4) 该设备以电为动力，在调整检修或更换部件的工作开始之前,一定要确保断开机器的所有电源并上锁。5) 不得改变或拆除紧急停机装置。6) 在没有断开机器进线电源情况下，严禁打开或进入控制箱内部进行任何维护和检修工作。7) 对机器进行修理时，必须依靠随机提供的图纸及资料。6.掘锚机在退机或倒机由两位操作人员一同作业：一名操作人员（煤机司机）负责操作设备,一名操作人员（煤机副司机或梭车司机）负责看护电缆及水管,观察顶板和围岩情况及掘锚机与梭车车辆之间的调度。7.掘锚机拐弯

5、时,机器周围两米范围内不得站人,并且必须由两位操作人员一同作业,一名操作人员(煤机司机)站在掘锚机的右后方,负责操作掘锚机；一名操作人员站在掘锚机的左后方，负责观察掘锚机与煤帮之间的距离，防止掘锚机与联巷模角处发生碰撞，损坏掘锚机部件。8.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一但有不安全隐患，应立即撤出人员，待隐患处理后再进行作业。9.严格按润滑周期加注油。10. 停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至最低位置。11.严禁钻箱上站人。12.树脂药卷对皮肤有刺激影响，锚杆机司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口、佩带手套、口罩、防护

6、眼镜。二.进入现场：1.操作人员必须佩带齐全个人防护用品。2.掘锚机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。三.操作前准备：1.检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度。2.检查掘锚机工作范围内不得有其他人员和障碍物。3.检查设备各紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿和齿套；检查照明灯是否齐全；检查喷嘴是否畅通。4.检查各润滑点油位，如缺油应该立即加注。5.检查管路情况，操作阀在适当位置，拖拽电缆完好松紧合适。 6.检查运输机链和履带链必须调整适当，检查各操作旋钮、手把是否齐全，是否动作灵活可靠。7.检查钻杆，钻头是否完

7、好。 8.检查喷雾水压符合要求（2.53Mpa），开启喷雾系统。四.操作过程： （一）开机操作：1.确保机组已经正常供电。2.打开加压泵，确保机组已经供水（30Bar左右）。3.将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常，则屏幕显示如下信息：Pump =000A LLoader=00A Conv= 00ACutter=000A RLoader=00A Volt=xxxxV4.拨动遥控器上的选择键泵开键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动，屏幕显示如下信息：TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cmTemp=059C CL=120Bar CR=

8、145Bar Sump=100cm然后显示:TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cmTemp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm5.拨动左稳定器下键或右稳定器下键，放下稳定器。6.准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同时按下临时支护上键，使支撑板上升到顶板位置。7.拨动铲板放下、升起键调节铲板，使其处于合适的高度。8.观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的选择键+铲板伸展键，使铲板伸展开。9.观察截割头位置，若需要调整，则拨动截割头进键、截割头退键或截割头向上、截割头向下键，调整截

9、割头位置。 10.确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机，拨动1+2键机器前进，拨动3+4键机器后退；拨动1+4键机器右转弯，拨动2+3键机器左转弯。11.所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动选择键+截割头开键，屏幕上显示“起动截割头”，预警35秒后截割电机启动，截割头开始转动。（二）锚杆机钻眼：1.将掘锚机行走到钻眼位置。2.将稳定靴伸出，将掘锚机支撑起来，将机身右侧的两个转换按钮拔至支护状态。3.操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护梁支撑到工作区的顶板上。4.操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置。5.根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。6.操纵钻机旋转阀及进给

10、阀，进行钻眼。7.当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。8.若因眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度选择加长杆，继续钻孔。（三）安装锚杆1.在钻孔内装入适量的树脂药卷。2.将搅拌器装入钻卡，将锚杆装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆导入钻孔中，当托盘距顶板约50mm时停止。3.按树脂生产厂家要求时间进行搅拌，然后停转，向上推锚杆，使托盘与顶板贴紧，保持一定时间，时间长短根据厂家要求而定。4.继续开启马达进行搅拌，当锚杆的紧固螺母剪断剪切销后，继续紧固螺母直到达到扭矩要求为止。5.降低钻臂，取下搅拌器，准备打下一个眼。6.将机身右侧的三个闭锁按钮按下至行走、截割状态。五.完成

11、操作： （一）正常停机：1.待铲板和运输机内的煤运完，拨动选择键+运输机关键，关闭运输机。2.拨动选择键+截割头关键，将截割电机关闭。3.拨动截割头向下键，把截割头放下；然后拨动选择键+截割头收缩键，使截割头收回。4.拨动左稳定器起、右稳定器起键，把左右稳定器抬起，拨动3、4键，将掘锚机退至安全地点。5.拨动选择键+泵关键，延时3秒后泵关闭。6.将电控箱上的隔离手把打在“关”位（沿逆时针方向旋转），此时照明灯熄灭，停机操作完成。（二）紧急停机：1.将遥控器选择键置于“关”的位置。2.使用遥控器上的选择键泵关键。3.拨动遥控器上的停机键。4.压下机组上的急停开关。（三）灭火系统操作：1.人工灭火

12、，打开位于溜槽下方的干粉灭火器即可。六.离开现场：1.设备卫生必须清理干净。2.交接班时掘锚机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚、并且填写交接班记录。3.交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚。4.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。七.操作掘锚机时注意事项:1.掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁（不少于200mm）。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的安全技术措施，不得蛮干。2.将掘锚机停在安全地点检查截齿有无损坏或丢失，数量超过规定时应立即更换和增补截齿。3.无水割煤和长时间停水运转（截割电机运转不得超过5分钟），在割煤过程中如发现掘锚机异常声音、振动等现象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检查分析原因进行处理。4.随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。5.掘锚机所用电气、液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。6.在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、