选矿厂二选麻石除尘器防腐维修项目技术协议审核会签单.docx

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1、选矿厂二选麻石除尘器防腐维修项目技术协议审核会签单保障作业区（生产技术质量室） 设备环保室助理工程师意见：签字意见：签字工程师意见：签字意见：签字高级工程师意见：签字意见：签字备注记录：备注：审核人员若对技术协议文本有修改意见，在会签意见栏中说明，否则填写“同意甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂二选麻石除尘器防腐维修项目技术协议甲 方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司甲方代表：乙 方：乙方代表：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（以下称甲方）与（以下称乙方）就甲方选矿厂二选麻石除尘器防腐维修项目事宜经双方协商，达成如下技术协议：一、总则本技术协议作为甲方外委项目施工合同的附件，与该项目外委合

2、同同时生效，具有同等法律 效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1、本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分 引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。2、乙方提供的技术必须具有国内同行业近几年内的先进水平，采用先进工艺，合格材料， 成熟的技术或专利技术。3、乙方提供的设备或材料必须是全新、规范、先进的高质量可靠的合格产品，能够确保连 续稳定的工作。4、乙方提供的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行， 而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术

3、规范。5、乙方须对施工后的项目的完整性、合理性和质量承担全部责任。保证其达到正常使用要 求、工艺要求。6、乙方在合同执行期间，发生侵犯专利的行为时其侵权贲任与甲方无关。7、乙方需对甲方所提供的使用环境、工况条件、安装尺寸进行现场确认，保障施工期间施 工条件、施工能力完全满足现场使用要求。二、项目施工内容（一）二选3#、5#、7#、9#竖炉共计4台文丘里麻石除尘器防腐，单台麻石除尘器施工量 如下：1、拆除文丘里麻石除尘器原有防腐层；2、对花岗岩缝隙从内部使用防腐材料填充；3、除尘器本体钻孔安装10件DN50以上套管，内部再安装10件DN25螺旋喷头；4、使用钛基纳米耐磨防腐材料对文丘里麻石除尘器

4、内壁和底面及溢水沟重新防腐；5、除尘器所有上水管全部更换并刷漆。（二）二选2#硫酸搅拌槽、1#和2#硫酸储槽、一选2#捕收剂搅拌槽重新防腐，共计30Om2。三、施工技术要求1、单台竖炉麻石除尘器施工技术工艺步聚：搭建脚手架更换螺旋啧头、连接管、套管、供水管道一底面处理贯穿缝堵漏处 理钛基封闭底漆2道一刮涂钛基胶泥防腐层钛基涂料面漆密封层2道具体施工 要求：A、搭建脚手架：鉴于此除尘器腐蚀已十分严重，并且有12米高，为了施工安全考虑，决定 采用搭脚手架的方式施工。B、底面处理：本施工技术工艺是针对脱硫、除尘系统非金属烟道、烟囱及池子等设备的维 修，主要是对内壁做重防腐施工。用钢丝刷、角向磨光机、

5、钢钎、铁盔、铲刀等工具将除尘 器内壁的旧防腐层、灰尘、水泥渣、油脂等附着物清除干净。尤其要逐条清除砖缝的粉化水 泥，被腐蚀介质侵蚀的疏松层必须清除干净，直到硬化层。再采用高压水枪对裂缝及砖表面 进行高压水冲洗，使砖缝及砖表面清洁，表面无任何残留物。C、贯穿缝堵漏处理：在除尘器内壁砖缝均匀埋设灌浆针头，缝大时直接插入，缝小时钻孔 插入，用聚合物砂浆自外部封缝，封缝完毕后，自下至上绕圈灌注改性聚暇灌浆料，一旦外 部有浆液溢出，停顿15分钟后再在相邻的针头补灌，以此灌注所有砖缝，灌浆完成后，将 裸露的针头切除，用聚合物砂浆封闭并将内壁抹平。D、钛基封闭底漆2道：表面堵漏处理完后，基层含水率达标，涂刷

6、钛基封闭底漆2道，要 求底漆粘度1520秒（涂4#杯），要求固化时间4小时以上。E、刮涂钛基胶泥防腐层：对于涂刷钛基封闭底漆的基层表面，再刮涂钛基胶泥防腐层，涂 层厚度22mm,要求胶泥固化时间8小时。F、钛基涂料密封面漆2道:钛基胶泥固化后，涂刷2道钛基涂料密封面漆，固化时间4小 时以上。G、涂层施工完成后，固化7天即可使用。钛基胶泥的全称是钛基高分子合金防腐蚀胶泥，以上选用的钛基高分子合金材料应用于烟气 脱硫、除尘系统中金属及非金属表面的防腐蚀，可以长期耐200。C的烟气腐蚀。H、在除尘器本体花岗岩上钻孔，安装套管，且套管与除尘器本体紧密贴合，使用法兰连接 将套管和螺旋喷头连接，以便喷头可

7、正常拆线，除尘器上水管全部进行更换，喷头材质为 316L,喷头尺寸为DN25。2、施工要求2.1.质量检验2. Ll施工各工序质量检验（内壁涂层以该方法为主）。A.表面预处理质量要符合有关规定。表面清洁度要求表面没有灰垢、粉尘、旧的防护漆膜及 其它粉化层。防腐层表面含水率小于8%,要充分干燥。B.每涂敷完一道涂层后，要检查涂层的外观和厚度，不得漏涂，每层厚度要均匀。出现漏涂 或厚度不够时要及时补涂。2.1.2防腐层最终质量检验A.防腐层全部涂敷完成并固化后，要对防腐层进行外观、厚度、漏点检验。检验结果要做好 记录。B.外观检查要符合下列规定：B. 1表面的防腐层要全部目测检查。B.2防腐层表面

8、要平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡等缺陷存在。表面有缺陷 的防腐层要打磨到合格，按本施工方案的相关规定进行修补。C.厚度检查要符合下列规定：C. 1防腐层厚度要用测厚仪检验，涂层最薄点叁1.8mm。C.2检查防腐层厚度时，要把内壁划分成底、壁、面三个部分，取10%面积进行检验。以In?为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点，布点要均匀oC. 3每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超过5%,要 对防腐层厚度低于1.8m的区域进行复涂；若不合格区域超过5%,则相应部位要加倍检查。 若加倍检查不合格区域仍超过5%,则该部分的防腐层厚度为不合格，要进行复涂直

9、至合格。 2.2修补、复涂及重涂A防腐层的修补要符合下列规定：A. 1修补使用的材料和涂层结构要与原主体防腐层相同。A.2修补时要将漏点或损坏的防腐层清理干净oA. 3漏点和破损处附近的防腐层要采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷，修补层和原防腐层 的搭接宽度不得小于50加。A.4修补处防腐层固化后，要按本施工方案的有关规定，对修补处进行防腐层厚度和漏点检 查，要无漏点且厚度符合本施工方案的规定。B.防腐层的复涂要符合下列规定：8.1 要将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。8.2 按本施工方案的规定涂敷面层，直至涂层达到规定厚度。8.3 复涂后要按本施工方案的规定进行质量检验，若不合格要进行再次复涂直

10、至合格。C.防腐层的重涂要符合下列规定：C.1必须将全部涂层清除干净。C.2要按本施工方案的要求进行防腐层涂敷。C.3要按本施工方案的规定进行质量检验，并要达到本施工方案规定的质量要求。3、验收1.1 该工程验收包括中间验收与竣工验收。1.2 中间验收是防腐工程开始后，每一道不同工序完成后所进行的验收，即施工单位与使用 单位对工程质量按建筑防腐他工程施工及验收规范GB50212-2002有关章节执行。1.3 竣工验收做到：防腐涂层“涂层光滑平整，颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、透底和起 皱等缺陷涂层厚度：最薄点叁1.8mm o1.4 如果在施工中对施工工艺有异议时，双方根据现场的实际情况来解决。

11、4、钛基胶泥材料特点其主要构成为，钛基胶泥材料由高分子合金树脂、纳米有机钛聚合物、丁晴胶乳、碳化硅或 玻璃鳞片、短纤维填料、偶联剂和固化剂等组成的双组分防腐材料。此材料提高了涂层材料 的耐腐他、抗老化；利用改性含氟聚芳醒酮，显著增强了涂层材料在高温环境下的热硬度和 耐磨性；采用共混珠磨工艺将纳米钛前驱体基料与改性含氟聚芳醒酮两种不相容的聚合物熔 炼成高分子合金材料，有如下特点：(1)由于结构中引入了金属钛，使其具备了卓越的防腐蚀性能，可以耐各种严酷环境下的工 况腐蚀。(2)性能稳定，耐自然老化，抗紫外线，耐电化学腐蚀和阴极腐蚀、高阻燃以及耐高温腐蚀, 比传统防腐涂料寿命提供35倍。(3)有足够

12、的韧性，同时能抵抗设备的振动和不同材料间膨胀系数的不同而造成的内应力，与基材间优异的粘接力，材料自身强度高不易开裂，从而延长设备使用寿命。T52-96钛基高分子合金防腐蚀胶泥High molecule alloy anticorrosive colloidal mud产品组成本产品是由高分子合金树脂、纳米有机钛聚合物、丁胸胶乳、碳化硅（或玻璃鳍片）、短纤维填料、偶联剂和固化剂等组成的双组分常温固化防腐胶泥.产品特点1 .耐高低温变,不开裂，不脱落，附着性能优异；2 .厚涂不龟裂，干燥快，硬度高，耐磨性能卓越；3 .耐高温腐蚀，耐溶剂，耐酸碱，耐盐嘉性极佳.产品用途本品主要用于填补低温（-4（M

13、 0。、常温（1070C）和高温（8O3OOC）工况酸碱盐腐蚀环境下的混凝土、钢结构凸凹不平表面的防腐蚀胶泥层,是 替代纤维布玻璃钢加强层的首选材料.技术指标T52-96高分子合金防麻胶泥性能指标检验项目技术指标检测方法在容器中的状态粘稠状，无结供CB/T 3797-25密度，g/mL1.3CB/T 6750-200780CB/T 1725-27稠度，cm7CB/T 1749-1979细度，pm40CB/T 1724-1979干储t间（25P , h2CB/T 1728-1979适用期，h4CB/T 1725-2016璇色与外观灰色，刮涂正常CBzT 3797-2005干膜理度，mmICB/T

14、I3452-2008铅笔硬度（7d后测定）6HCB/T 1720-1989附力（拉开法），MPa5CB/T 5210-2006柔韧性,mm2GB/T 1731-1993耐热性（W25OC） ,24h不开裂，不脱落CB/T 1735-2009I0%NaOH 耐液体介质性，c-ec 10%H2SO4JOd ,涂层完好无异常CB/T 9274-1988耐中性盐雾试蚯，100Oh不起泡，麻蚀W2级GB/T 1771-2007施工方法1.调配胶泥：按A组：B组C组10:2.5: 10（Wt）调制（以厂家出厂标识为准）.由于胶泥比较稠，一定要混合搅拌均匀，熟化10分钟后再施工.2.刮涂胶泥前,先涂一道同类

15、的底漆，待干燥后在底漆表面刮涂胶泥层，一 股刮涂厚度13mm ,视设计或防腐要求而定.2、二选2#硫酸搅拌槽、1#和2#硫酸储槽、一选2#捕收剂搅拌槽重新防腐，共计30Om2。（一）施工技术工艺步聚：打磨一钛基封闭底漆2道一刮涂钛基胶泥防腐层一钛基面漆4道衬玻纤布2层加强序号产品名称涂装道数湿膜厚度（ m/道）干膜总厚度（U m）1钛基底漆240202钛基胶泥2220020003钛基面漆衬玻纤布加强412001000合计83020材料选型：基层处理采用石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污；采用T52-90-02D钛基 底漆，T52-90-02M钛基面漆，0.4mm玻璃纤维布。具体施工要求：1）底面处理：用钢丝刷、角向磨光机、铲刀等工具将内壁的旧防腐层。2）钛基封闭底漆2道：底层涂料应在清洗后