钢筋机械连接施工方案.docx

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1、工程钢筋机械连接施工方案第一节、工程概况：1第二节、编制依据1第三节、钢筋的连接形式2第四节、施工准备2第五节、施工工艺2第六节、质量标准5第七节、成品保护7第八节、电渣压力焊8第九节、质量标准8第十节、施工安全管理的保证10第十一节、做好防暑降温用品搭棚11第十二节、施工防暑降温应急预案12第十三节、防暑小知识13第一节、工程概况:1. 1工程名称:1.2、 建设单位:1.3、 设计单位:1.4、 勘探单位:1.5、 监理单位:16、施工单位:1.7、 工程简介：本工程位于,占地面积:m2,建筑总面积为行，使用功能：,建筑层数为地下层、地上层，结构，其中地下建筑面积：m2,地上建筑面积m2o

2、基础形式均为基础，建筑结构形式为结构，建筑结构类别为类,合理使用年限年,抗震设防烈度为度，抗震设防类别为类。建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：O18、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图第二节、编制依据2.1、 施工组织设计2.2、 混凝土结构施工及验收规范(GB502042002)2.3、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(I1G1O1)2.4、 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)2.5、 滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)2.6、 设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.第三节、钢筋的连接形式钢筋规格（钢筋直径mm）连接形式直

3、径大于20Inm套筒直螺纹直径16、18、20mm竖向钢筋电渣压力焊直径小于14InnI搭接绑扎第四节、施工准备4.1、 套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。4.2、 主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。4.3、 凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗,班组成员相对固定。4.4、 作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。4.5、 钢筋按工程进度要求进场，出厂合格证齐全且复试合格。第五节、施工工艺5.1、 工艺过程：钢筋下料一钢筋剥肋、切削一钢筋滚轧螺纹一钢筋连接。5.2、 钢筋下料：

4、钢筋下料宜用无齿锯、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。5.3、 钢筋滚丝：1）、钢筋丝头加工程序：钢筋端面平头一-剥肋滚轧螺纹-丝头质量检验一-带帽保护一-丝头质量抽检一-存放待用2）、钢筋丝头加工操作要点：、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。、剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放3）、剥肋滚轧直螺纹的螺纹

5、制作分为两个工序：a、钢筋切削、剥肋，b、滚轧螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。4）、螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。5）、螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：a、剥肋光圆尺寸b、螺纹中径尺寸c、螺纹加工长度d、螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法详见下表。5.3、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检

6、查一次;检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过，卡规小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3扣。螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内。螺纹牙型目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不得整齿（螺纹齿顶宽度06mm的累计长度不得1.5扣）。5.5、 合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。5.6、 钢筋连接：（1）、接头连接程序：钢筋就位一-拧下钢筋丝头保护帽一-接头拧紧一-4乍标记一-检验（2）、操作要点、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。、接头拧紧：用扳手和管钳将连

7、接接头拧紧。、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开、钢筋接头连接方法如图：a）、钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。b）、把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。c）、接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。d）、剥肋滚肋直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40Cm的扳手拧紧。e）、钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于

8、下表的拧紧力矩值进行检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径mm1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/（N.m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。6.1、 第六节、质量标准6.2、 丝头：牙形饱满，牙顶宽超过06mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。a）、加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于Oc时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。b）、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6Fo6.3

9、、 套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。a）、套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。b）、进行表面防锈处理。c）、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。d）、套筒尺寸:规格1618202262528323640外径mm242731333741475357长度0.5P3741454956626880906.4、 接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检

10、一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。6.5、 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。6.6、 工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的检验报告。6.7、 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连接工艺试验，工艺检验应符合下列要求：a）、每种规格钢筋的接头件数不应少于三根。b）、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。C）、三根接头试件的抗拉强度按一级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚在不小于0.9倍钢筋母材的实际

11、抗拉强度。6.8、 现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，对接头有特殊要求的标准值，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。6.9、 剥肋滚轧直螺纹接头的现场抽检应分批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一组进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。6.10、 对每一批验收达到要求强度值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中全产试件合格，则判该批合格，如仍有一个试件不合要求，则该验收批判定为不合格。6.11、 10、在现场连接检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽查合格时,验收批接头数量可

12、扩大为1000个。6.IK随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无1扣完整丝扣外露。6.12、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%,且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。第七节、成品保护7.1、 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。7.2、 雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。7.3、 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。第八节、电渣压力焊8.1、电渣压力焊质量检查标准8.2、钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.8. 3、钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分

13、率必须符合设计要求及施工规范规定.8.4、 电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格：在本工程中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格，如有一根不合格,则该检验批视为不合格。8.5、 外观检查：、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。、电极与钢筋接触处无明显烧伤；、接头处弯拆角不大于4。；、接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.第九节、质量标准9. 1、主控项R：1）、钢

14、筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。2）、钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。3）、焊工必须有上岗证。4）、焊接接头机械性能检验必须符合规定。5）、机械性能试验，300个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以300个接头为一批，不足300个接头仍作为一批。6）、抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。7）、拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。8）、根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验,应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。9）、压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破hkr断。10）、试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。9.4、 一般项目：1）、接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。2）、不应有横向裂纹。3）、墩粗区表面不得严重烧伤。4）、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量VO.15d并V4尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角