钢铁工艺热轧板轧钢工艺的相关要点.docx

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1、【钢铁工艺】热轧板轧钢工艺的相关要点热轧板主要是指宽度大于或者等于600mm,厚度介于0.35200mm之间的钢板，由于热轧板力学性能优越，经过热处理工序后，钢板内部晶粒得到进一步细化，抗拉强度、塑性与韧性均有所提升，这就使钢材内部组织的密实度与力学性能得到进一步改善。因此，热轧板在汽车结构钢、耐腐蚀结构钢、机械结构钢、焊接气瓶与压力容器用钢等领域得到广泛应用。热轧板轧钢工艺流程热轧板作为一种半成品，需要经过粗轧、精轧等工序才能转变为成品钢材,具体轧钢工艺流程如图1所示。图1热轧板轧钢工艺流程从图1中可以看出，热轧板半成品经过加热、除磷、粗轧等工序后，被直接送入精轧机，在精轧工序中，热轧板在多

2、次反复挤压的作用下，热轧板自身的结构将发生改变，板材变得越来越薄；然后根据用户的需求，由终端操作人员对整个生产线进行远程智能化控制，生产出规格尺寸、板材样式符合用户需求的成品。目前，对于钢铁生产企业来说，采用的精轧机多为7架四辑式轧机，这种轧机生产效率高，运转速度快，能够大幅提升钢材的生产进度，当热轧板进入到精轧工序后，精轧机的运转速度能够达到23ms,利用这种7架四辐式轧机生产出的钢材成品，其厚度值一般只有几毫米左右，而且生产误差相对较小。热轧板轧钢工艺类型1连铸工艺热轧板轧钢连铸工艺主要是将钢水运送至精炼炉当中，然后将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的一种生产工序。该工艺的主要设备包括回转台、中

3、间包、结晶器、拉矫机等，由于连铸工艺能够进一步提高钢材产量，并且生产过程中出现质量缺陷的概率相对较低，因此，这种工艺类型在热轧板轧钢生产中得到普遍推广和应用。在进入到浇注工序后，浇注初始速度一般是正常速度的50%左右，然后根据中间包的情况，分多次进行提速处理，当浇注速度达到正常值时，应当添加保护渣。由于高效连铸工艺不经过脱模、整模及初轧开坯等工序，这相对节省了成品钢的出钢时间。据现场生产实践数据表明，采用连铸工艺能够节省70%左右的人力资源成本，能源节约率可达到25驰以上。2无头轧制工艺无头轧制主要是指热轧板经过粗轧工序后，板坯在中间辑道上焊接到一起，然后持续性通过精轧工序处理而生产出成品钢材

4、的一种轧制技术。目前，这种轧制工艺在热轧板轧钢生产中也具有较高的应用率。与传统的分块轧制技术相比，无头轧制工艺能够有效避免频繁咬钢现象的发生，因此，采用这种工艺能够大幅延长轧机的使用寿命。比如以10块热轧板坯为例，当这些板坯经过粗轧工序以后，板坯的头部与尾部将直接焊合到一起，这时，板坯便不会出现抛钢与甩尾等情况，当焊合为一体的板坯进入到精轧机以后，通过轧机的连续轧制，板形不良的情况将得到有效改善，进而能够生产出强度与韧性更高的优质钢材。3铁素体轧制工艺铁素体轧制工艺也被称为相变控制轧制，是目前轧钢生产领域的一种新型的轧制工艺，该技术的主要应用优势是投入成本低、生产效率高、产品质量高，因此，也成

5、为热轧板坯以及带钢生产工艺的未来发展趋势。过去，传统的奥氏体轧制工艺的每一道生产工序都需要较高的温度，比如加热温度、开轧温度、终轧温度、卷曲温度等，而铁素体轧制工艺则无需过高的温度便可以促使奥氏体变形。由于热轧板坯中的铁素体在精轧之前就己经完成了奥氏体向铁素体的相变过程，因此，采用这种轧制工艺能够大幅度降低能量损耗，并且钢材成品产量也会大幅提升。影响热轧板产品质量的主要原因和改进措施在热轧板轧钢生产过程中，热轧板材极易出现上翘或者下弯的情况，如果不及时予以处理，板材将在轧机内部大量堆积，造成堆钢事故。此外，如果热轧板出现下弯缺陷，板材容易在辑道的推力作用下被绞入辑下方，这时，轧机将被迫停止运行

6、，这不仅缩短了轧机的使用寿命，而且也给钢铁生产企业造成了巨大的经济损失。因此，钢铁企业应当及时查找出产生上翘或者下弯缺陷的主要原因，并通过事前预防与事中处理的方式来消除板材质量缺陷。1板坯上下表面温度不均当热轧板坯进入到加热炉以后，由于上下表面的温度存在较大差异，使得板坯自身的延展性受到严重影响，在这种情况下，一部分板坯的延展率会受到一定限制，进而板坯的延展长度与其他板坯出现明显差异，当同一批次的板坯出现长短不一的情况时，生产出的钢材成品也极易产生上翘或者下弯现象。一旦出现这种情况，现场技术人员应当及时对板坯上下表面的温度差进行调整，以达到温度均衡的目的。当板坯上翘时，可以对工作根的运转速度进

7、行调整，即增加上工作辑速度，减小下工作辐速度，这样能够有效降低板坯上翘情况的发生率。当板坯下弯时，可以对上下工作根的速度进行反向调节，这样能够使同一批次板坯的延展性保持一致，进而有效避免板坯下弯的情况。2板坯停留时间过长受到生产调度等因素的影响，热轧板坯在轧制生产线经常出现停留时间过长的情况，这时，与轧辑接触的板坯下表面以及上表面就会出现较大的温差值，当出现这种情况以后，板坯的头部则极易产生上翘或者下弯现象。为了避免这一质量缺陷，技术人员可以通过减少轧辐冷却水以及除磷水供给量的方法，来消除板坯上下表面的温差，也可以通过采用移动板坯轧件的方法，使板坯上下表面的散热性能得到有效改善，进而大幅降低板

8、坯发生上翘与下弯缺陷的概率。3轧制线高度调节失衡热轧板坯在轧制生产中，由于轧制线高度常常出现高低不均的情况，以至于板坯形状与质量受到严重影响。当轧制线位置偏高时，板坯下表面与下轧辐紧密贴合到一起,这时的轧辑作用力将直接施给钢坯头部,而受到这一作用力的影响，板坯头部将出现下弯现象。如果轧制线位置偏低，那么板坯头部就会偏离轧机，而与机架辐发生碰撞，在这种情况下，板坯头部出现下弯的风险也将明显增大。为了避免这种情况的出现，在板坯进入到轧制工序前，技术人员应当尽量减小轧制生产线的高度误差，防止轧制生产线的位置过高或者过低。4轧相表面摩擦系数不一致轧辑是轧机上能够促使金属产生连续塑性变形的主要部件，在热轧板轧制生产中，板坯与轧辑之间长时间处于接触状态，如果轧根表面粗糙度呈现出不均匀的情况时，那么上下轧辑与板坯的摩擦系数会发生改变，在这种情况下，上下轧辑的延展区间将出现明显差异，进而增加板坯发生变形的概率。因此，技术人员可以采取增加轧制道次的方法来调整轧辑与板坯间的摩擦系数，或者采取更换轧辐的方式来最大限度地降低轧辐与板坯间的摩擦作用力。