隧道进洞方案.docx

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1、目录一、编制依据-3-编制范围4-三、工程地质及水文特征-4-（一）工程地质-4-1 .地形地貌-4-2 .地层岩性-4-（二）水文地质-4-四工程概况-5-五、隧道进洞总体方案-5-（一）施工顺序-5-（二）洞口段（明洞）边仰坡开挖防护-6-（三）导向墙施工-7-（四）大管棚施工方案-8-1 .设计参数-9-2 .大管棚施工-9-（五）超前小导管施工-11-1 .设计参数-H-2 .小导管施工-11-六、进5同施工-13-（一）三台阶暂时仰拱法-14-1 .工艺选择-14-2施工方法-14-（二）弧形导坑预留核心土法-18-2 .工艺选择-18-2施工方法-18-（三）台阶法-20-3 .工

2、艺选择-20-4 .施工方法-21-七、质量保证措施-22-（一）质量目标-22-（二）主要质量保证措施-23-1 .洞口及明洞工程-23-2 .洞身开挖-23-3 .初期支护-24-4 .监控量测-24八、安全保证措施-24-（一）安全目标-24-（二）安全保证措施-25-九、环境保护措施-25-十、水土保持措施-26-十一、文物保护措施-27-十二、文明施工-28-一、编制依据1 .青荣城际铁路工程IV标段招投标文件；2 .铁道部颁发的规范、规程、标准：铁路隧道设计规范(试行)(TB10621-2023)铁路隧道工程施工技术指南(TZ-204-2023)高速铁路隧道工程施工质量验收标准(T

3、B10753-2023)铁路隧道工程施工安全技术规程(TB1O304-2023J947-2023)铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)铁路隧道超前地质预报技术指南(铁建设2023105号)铁路隧道监控量测技术规程(TB10121-2023)铁路隧道喷锚构筑法技术规范(TB1O108-2002J159-2002)铁路隧道防排水施工技术指南(TZ-331-2023)铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南(TZ-231-2023)XXX隧道设计图图号:青荣城际施隧03-02、03、04、05、06双线隧道明洞衬砌参考图图号:青荣城际施隧参01-0001-08双线隧道复合式衬砌参考图图号：青荣

4、城际施隧参06-006-213 .青岛至荣成城际铁路指导性施工组织设计4 .对我标段铁路实地考察所获得铁路现状、交通条件、现有施工情况及其他一些设施的相关资料和数据。二、编制范围XXX隧道工程DK184+505DK185+184.4o三、工程地质及水文特征（一）工程地质1 .地形地貌隧道区属于低山丘陵区，地形起伏大，基岩大部份裸露，山坡植被多为灌木，自然坡度为2030。2 .地层岩性隧道范围内地层岩性简单，主要为中元古代伟晶二长花岗岩（Ypo此外隧道进出口及洞身部份地段上覆少量第四系更新统坡残积（Q3d+）粉质黏土。现将隧道通过范围内地层由新到老简述如下：（1）第四系上更新统坡残积层（Q3H+

5、w）粉质黏土：褐黄色，稍湿，硬塑，厚度小于10m。（2）中元古代侵入岩（X”：）伟晶二长花岗岩：灰黄色，深灰色，伟晶结构，块状构造，全弱风化，节理裂隙发育。（二）水文地质勘测期间，隧道进出口及洞身范围内，雨季有少量基岩裂隙水，地下水受地表水及降水影响较大。隧道开挖将使附近居民生活生产用水遭到破坏，特殊是冲沟内往往是隧道埋深较浅处更易遭到破坏。（四）气象资料1地震：地震动峰值加速度为001g（地震基本烈度为VI1度）。2 .最冷月平均气温-3 .土壤最大冻结深度0.51mo四、工程概况根据洞门实际地形，地貌及地质条件，考虑边仰坡的稳定和仰坡的开挖高度，维持原进、出口位置不变。XXX隧道位于山东省

6、烟台市回里镇境内，隧道全长679.4m,其中In级围岩337m,IV级围岩286m、V级围岩56.4m、V级路堑式明洞62.4m,两个16m长喇叭口洞门，本隧为双线隧道，全隧位于4500m的右偏曲线上，线间距4.6m,隧道内纵坡为3%。的单面上坡。最大埋深42m。全隧总弃磴量为9.4万方。依据现场情况及工期要求，隧道从青岛端进口施工。III级围岩采用台阶法，IV级围岩弧形导坑预留核心土法，V级采用三台阶暂时仰拱法，明洞采用明挖法施工。五、隧道进洞总体方案（一）施工顺序施工结合洞口地形，地貌和地质条件，并针对洞口段工程的特点和难点，制定以“超前预报，大管棚支护，洞身开挖，加强支护，尽早封闭，监控

7、量测，衬砌紧跟”为原则的总体施工方案。进洞施工顺序如下：截水天沟f边仰坡施工f明洞开挖f导向墙施工f大管棚+小导管进洞。（二）洞口段（明洞）边仰坡开挖防护1 .洞口边仰坡开挖前，现场测出边仰坡开挖边缘线。在开挖线5m10m做好截水天沟，天沟长165m,截水天沟应引入自然低沟中。天沟采用C25钢筋混凝土浇筑，要求无蜂窝麻面，沟内排水畅通，做到不渗不漏，防止地表水渗入开挖面，影响洞口边、仰坡的稳定性。洞口边仰坡按设计坡度由上而下分层开挖，开挖尽可能采用机械施工，必要时采用松动爆破。边坡坡度为1:1.5O2 .边仰坡开挖后，暂时边仰坡即将初喷5cm厚C25混凝土封闭，布设8钢筋网，施作22砂浆锚杆进

8、行锚固，暂时边仰坡钢筋网网格间距25cm25cm,锚杆长度3m,间距1.5m1.5m,呈梅花型布置，然后复喷至IOcm厚。3 .隧道出口处暂时进洞掌子面采用喷锚支护，锚杆采用22砂浆锚杆，1-3.Om,间距1.5m1.5m,梅花形布置，喷射混凝土采用IOcm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8,网格25cm25cm锚杆布置平面图见图11.5mOOOOOOOOOOOOOO1翻布置平取(三)导向墙施工1 .设计参数XXX隧道出口施作导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸Im1m,要保证其基础稳定行。导向墙数量按供部144范围计算，为保证长管棚施工精度，导向墙内设2槁118工字钢架，钢架外缘设140壁

9、厚5mm导向钢管，钢管于钢架焊接，钢架各单元由连接板焊接成型。2 .施工方案：环行开挖至导向墙基地，清底、立模、埋设定位型钢及导向管后，浇注混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。3 .导向墙施工工艺(1)开挖：施工放样后，采用开挖至导向墙基底，人工清除基底表面浮土并压实。(2)架设定位型钢：导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。定位型钢在钢材加工场加工，运至现场拼装。(3)埋设导向管：导向管采用140壁厚5mm的热轧无缝钢管，长1m,环向间距同大管棚，为40cmo放线确定其位置后，将导向管坚固焊接在型钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆阻塞。(4)立模：在导向墙底架设两根11

10、8型钢，纵向间距0.5m,型钢间通过22钢筋纵向连接成为受力整体；再在型钢上铺设标准钢模作为底模。在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧采用脚手架斜撑，内侧采用12钢筋支撑坚固。顶模采用18mm厚竹胶板。(5)混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实。捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。混凝土要求无蜂窝麻面。(6)养护拆模：混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于7天。图2导向墙施工工艺流程图(四)大管棚施工方案1 .设计参数大管棚采用108、壁厚6mm热轧无缝钢管制成。大管棚环向间距0.4m,外插角13。为提高导管的抗弯能力，可在钢管及钢花管内设置钢筋

11、笼，钢筋笼由4根主筋和固定环组成，主筋采用18,固定环采用短管节，节长3m5cm,将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。在钢花管的周壁钻注浆孔，孔径1(16mm,孔间距188mm,呈梅花形布置。注浆材料采用1:1水泥浆，其浆液配合比、注浆压力应根据现场具体施工情况适当调整。2 .大管棚施工(1)钢管接头采用外丝扣连接，丝扣长不小于15Cnb钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻116出浆孔(靠掌子面Im的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。钢管连接见图3(2)钢花管钻孔：采用潜孔钻从导向孔内间隔钻眼。钻孔过程中要时常采用测斜仪量测钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以1。3。的外

12、插角前进。每钻完一孔应即将安设一根钢花管。钻至设计深度后，清孔，顶入钢花管。钢花管接头采用丝扣连接。钢管周壁钻注浆孔，孔径K6mm,孔间距15cm,呈梅花型布置。管棚(钢花管)注浆孔布置见图4：J188jz188J牧JZN10-16注架孔图4钢花管注浆孔展示(3)钢花管注浆：采用2TGZ-60/120全液压双液注浆泵，注浆材料为1：1水泥浆，注浆压力0.51.OMPa,进行流量和注浆压力双控制。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数应根据现场实验适当调整。钢花管施工工艺流程见图5o施工准备图5钢花管施工工艺流程(4)钢管钻孔及顶进钢花管注浆完毕后，再按上述方法钻眼，并顶进钢管。在钻眼过程中，注意检

13、查钢花管的注浆效果；如钢花管的注浆效果不理想，可将钢管改成钢花管再次注浆加固。在施工过程中，如实做好钻孔地质记录和注浆记录。(五)超前小导管施工1 .设计参数(1)材料：小导管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，为便于小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋。(2)间距：导管环向间距为40cm根，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于IOOcmo(3)外插角：510。2 .小导管施工(1)钻孔控制小导管安设采用钻孔打入法，先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角根据设计要求5o10oo采用凿岩机钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径比导管直径大2cm,钻孔钻进

14、要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后，用风管将碎渣吹出，避免塌孔。(2)钢管加工将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖锥状，使钢管更容易插入孔内，顶管完成后尾段焊接箍筋并与注浆管连接。小导管构造图见图6图6小导管构造图(3)顶管在钻好的孔内插入加工合格的钢花管，在管尾后一段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进钻孔长度290%管长。(4)注浆管路连接完成后进行压水试验，以检查管路及工作面有无渗漏现象。注浆采用2TGZ-60/120全液压双液注浆泵，砂浆搅拌机经加工后拌合水泥浆，注浆压力达到0.51OMPa且注浆

15、量也达到设计时，即可住手注浆。小导管施工流程见图7图7小导管施工流程图六、进洞施工管棚施工后转入隧道分部开挖与支护。暗洞开挖前要清除边坡仰开挖线外的浮石、危石，并按照技术要求在洞顶埋设地表下沉观测点。In级围岩采用台阶法施工。IV级围岩采用弧形导坑预留核心土法施工。V级围岩采用三台阶暂时仰拱法(一)三台阶暂时仰拱法1.工艺选择XXX隧道暗洞V级围岩采用三台阶暂时仰拱法施工。开挖完成后及时施作暂时仰拱支护施工，形成封闭结构。2施工方法(1)上台阶开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部台阶，台阶长度为35mo开挖循环进尺根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m,开挖后即将初喷35cm混凝土。开挖后及时进行架设钢拱架、锚杆、网喷系统支护，在钢架拱脚以上30Cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆，