管理制度-安全技术操作规程2 精品.doc

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1、安全技术操作规程一、安全生产总则为保证安全生产,所有员工除遵守本工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则:1、认真执行国家有关安全生产的法律法规、规定及本企业各项安全生产规章制度。2、新进公司员工、调换工种的员工及实习、代培、临时参加生产的人员必须经过安全教育和操作技术训练,经考试合格后进行操作。3、电气、起重机械、金属焊接和切割、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员必须持证上岗。4、操作人员必须熟悉产品性能、工艺规定及设备操作要求,能正确处理生产过程中出现的故障。5、操作前必须按规定正确穿戴好个人防护用品。长发必须按要求束入工作帽(网)内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。有可能

2、被传动机械绞碾伤害的作业不准戴手套,不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品。生产作业场所不准打赤膊、穿高跟鞋、裙裤、拖鞋。6、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。8、操作对人体可能造成伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。10、检查修理机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。11、操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36伏,金属容器内和潮湿作业不得超过1

3、2伏。12、生产场所应保持整齐、清洁,原材料、半成品及成品堆放合理,安全通道畅通,废料及时清除。13、高处作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,并采取防滑措施。14、非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15、易燃、易爆等生产场所,严禁烟火及明火作业。16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过和停留。18、工房内禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物件和触动危险部位。19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源、汽(气)源,熄灭火种,清理场地。中途停电要关闭电源。20、进入公司汽油库、

4、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所,必须经有关领导批准,并办理登记手续。21、工房内外装置的消防器材不准挪作他用,器材周围不得堆放其他物品妨碍取用。22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。普通车工安全技术操作规程1 目的为了加强设备管理,保证人身安全,防止事故发生,特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司车工作业。3 操作规程3.1 正确穿戴防护用品,禁止戴围巾、手套、穿高跟鞋,过肩长发必须塞到工作帽内,高速切削时要戴好防护眼镜;3.2 装卸卡盘及大的工具、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手,禁止用

5、手刹车; 3.3 床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其他东西;3.4 装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,不准使用滑丝的卡爪;3.5 加工细长工件要用顶尖、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过直径约20-25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架,必要时装设防护栏;3.6 用锉刀光工件时, 应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用纱布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;3.7 车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨;3.8 加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛;3.9 攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手

6、扶攻丝架(或扳手架)一手开车。镗床工安全技术操作规程1 目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康,特制定本规程。2 适用范围 本规程适用于公司镗床作业。3 操作规程3.1 工作前要穿戴好规定的防护用品。润滑部位要进行加油。3.2 检查机床各部位系统是否安全好用,各手轮摇把位置是否正确。快速进刀有无故障,限位挡块应安设正确。3.3 每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,视移动部位和方向是否相符。严禁突然动快速移动手柄。3.4 机床开动前,检查镗刀,工件是否装夹牢固,压板必须平放,支撑压板的垫板不宜过高或块数过多。3.5 安装刀具时,

7、禁固螺丝不准凸出镗刀回转半径。3.6 机床开动前,不准量尺寸,对样板或用手模加工面。镗孔扩孔时,不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动得搪杆取东西。3.7 使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。3.8 启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。3.9 两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由“操作人”统一指挥。3.10 工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。机床工一般安全技术操作规程1 目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康,特制定本规程。2 适用范围 本规程适

8、用于公司一般机床工作业。3. 操作规程3.1 工作前按规定穿戴好防护用品,锁紧工作服各纽扣,不准穿戴围裙、围巾、手套,长发必须束入发网或者帽内。3.2 要检查设备的防护、保险、信号装置和传动系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。开车检查设备,要先点动开慢车检查,然后再逐步提高档次检查。确系无故障后再进行工作。3.3 刀、夹具及工件必须装夹牢固。调整转速、更换工件、夹具、测量工件等必须停车,待刀具移至安全距离时,才能进行。3.4 操作机床应踩在木质的脚踏板上,脚踏板要坚固、平整,经常保持清洁,防止滑倒。3.5 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和

9、铁屑飞溅。3.6 机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和机床转动部位。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。3数控车床工安全技术操作规程1 目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康,特制定本规程。2 适用范围 本规程适用于公司数控车作业。3 操作规程3.1 必须遵守普通车工安全操作规程;3.2 按规定穿戴好劳动防护用品;3.3 工作前严格检查机器各部位是否正常,尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠,仪器仪表是否有异常;3.4 接通电源,启动油泵,观察显示屏显示数字是否符合程序要求,检查各空压、液压仪表显示值是否正确;3.5 用手启动基准点;3.6 检查刀具补偿值是否准确,安

10、装是否正确牢固;3.7 装工件时必须放正,夹具夹紧后方可开车;卸工件时,必须等夹具松开和各运动件停稳后,方可取下;3.8 工作中,应随时检查紧力螺钉等易松动装置是否牢固,并及时清理夹具中的铁屑;3.9 加工过程中,必须将防护门关好,发生故障时迅速按下急停开关,通知有关人员排除故障,操作工要在场协助;3.10 加工过程中,操作人员要及时清理铁屑,以免铁屑卷入排屑机构;3.11 工作完后,要使机床回到原来位置,切断电源,擦净机床,将棉纱等易燃物放到指定地点,清理环境卫生,将铁屑、废棉纱等分类收集,放在指定地点;3.12 禁止无关人员接近或开机;3.13 认真做好有关记录。立式车床车工安全技术操作规

11、程 1 目的为了保证员工身体健康和人身安全,特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司立式车床工作业。3 操作规程3.1 操作前,先检查保险装置和保护装置是否灵活可靠,工作台上是否有未固定物件,机床转动是否受阻,妨碍操作的东西要及时清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。3.2 装卸夹具和工件要与吊车司机、挂钩工密切配合,遵守起重作业有关规定。不准站在悬吊物下擦拭基准面,严禁在起升或接近落位时将头、手伸进吊物下面。大型设备必须上工作台装卸时,必须切断电源,车停稳后,才准进行。3.3 夹具、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并要经常检查以防松动。3.4 工件在没有夹紧前,

12、只能慢速点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。3.5 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以防滑倒受伤。3.6 对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件4060毫米,即停止机动,要手摇进给。3.7 在切削过程中,禁止测量工件和变换工作台转速及方向,刀具未退出工件前不准停车。3.8 不准隔着旋转的工件取东西及清理铁屑。清理铁屑要使用带环护手铁钩,绞在工件或夹具上的铁屑要停车清除。3.9 登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。加工偏重工件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。3.10 发现工件松动,机床

13、运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。3.11 大型立车二人以上操作,必须由主操作人负责统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。3.12 加工过程中机床不准离人。落地车床车工安全技术操作规程1 目的为了保证员工身体健康和人身安全,特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司落地车床车工作业。3 操作规程3.1 遵守立式车床车工安全规程3.2 装卸及测量工件时,必须切断电源,车停稳后,才准上工作台工作。严禁未停车跳上工作台抓取物件或车未停稳上工作台工作。3.3 花盘上的附件要紧固,不得有松动现象。开车时刀架处不准探头伸手,人体不得接触花盘及其转动物体。3.4 开车校正夹具和工件时,人要站在安全位

14、置。切削时要关上工作台围栏。工作场地要清洁畅通,妨碍工作的东西必须清除。3.5 上花盘工作时,必须擦净台面上的油污。工作地面上如果有油渍,要及时清除,以防滑倒。3.6 加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方,摆放要整齐稳妥,易滚动的工件要垫稳。3.7 停车时要先退刀,然后停止机床转动,不准在刀具未退出工件时停车。普通铣床工安全技术操作规程1 目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康,特制定本规程。2 适用范围 本规程适用于公司普通铣床作业。3 操作规程3.1 按规定穿戴好防护用品。3.2 按机床部位加油和润滑液。3.3 检查机床各部位、附件和传动系统,操作系统是否正常,并低速运转35分钟,正常后开始工作。3.4 装夹工作,工具必须牢固可靠,不得有动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3.5 在机床上进行上下工件,刀具,紧固调整,变速及测量工件等工作必须停车。3.6 高速切削时,必须装护挡板,操作者要带防护眼镜。3.7 工作台上不得放置工具,量具等其他物件。3.8 切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具后进行。3.9 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。3.10 折装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手拖刀盘。3.11 装平铣刀,使用扳手,扳螺母时,需要平摇进刀,不准快

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