管理制度-安全操作规程562828736 精品.doc

《管理制度-安全操作规程562828736 精品.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管理制度-安全操作规程562828736 精品.doc（34页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、天津市塘沽津滨阀门有限公司安全操作规程20XX年 08 月 01 日发布 20XX年 08 月 02 日实施 编制人： 批准人：一、机 床 工1. 加工工件时, 必须扎紧袖口, 束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内, 严禁带线手套、围巾或敞开衣服操作旋转设备。2. 检查设备上的防护装置是否完好、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠, 否则不准开 动。3. 工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4. 开车前应观察周围动态, 有妨碍运转、传动的物件要先清除, 加工点附近不准有人站立,机床开动后, 操作者要站立在安全位置上, 以避开机床运动部位和切屑飞溅。5. 机床停止前, 不准接触运动工

2、件、刀具和传动部件, 严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工具等物品。6. 调整机床行程、限位, 装夹拆卸工件、刀具, 测量工件, 擦拭机床都必须停车进行。7. 机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。8. 不准用手直接清除或用嘴吹切屑 , 应采用专门工具清扫。9. 两人或两人以上在同一机台工作时, 必须有一人负责统一指挥。10.发现设备出现异常情况, 应立即停车检查。11.不准在机床运转时离开工作岗位。12.正确使用工具, 要使用符合规格的扳手, 不准加垫块和任意用套管。13.使用起吊工具时, 必须遵守挂钩工安全操作规程, 工件堆放不得超高。14.工作完毕, 应将各类手柄扳回到非工作位置

3、, 并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污, 保持通道畅通。二、 普 通 车 工1. 必须遵守机床工一般安全规程, 高速切削时要戴好防护眼镜。2. 装卸卡盘及大的工、夹具时, 床面要垫木板, 不准开车装卸卡盘, 装卸工件后立即取下, 禁止用手刹车。3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4. 装工件要牢固, 夹紧时可用接长套筒, 禁止用榔头敲打, 滑丝的卡爪不准使用。5. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的2025倍, 车头后面伸出超过300 毫米时, 必须加托架, 必要时装设防护栏杆。6. 用锉刀光工件时, 应右手在前, 左手在后, 身体离开卡盘,

4、禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法, 成直条状压在工件上。7. 车内孔时不准用锉刀倒角; 用砂布光内孔时, 不准将手指或手臂伸进去打磨。8. 加工偏心工件时, 必须加平衡铁. 并要紧固牢靠, 刹车不要过猛。9. 攻丝或套丝必须用专用工具, 不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。10.切断大料时, 应留有足够余量, 卸下砸断, 以免切断时料掉下伤人, 小料切断时, 不准用手接。三、钻 工1. 严禁戴手套操作, 遵守机床工一般规程。2. 工件夹装必须牢固可靠, 钻小孔时, 应用工具夹持, 不准用手拿着钻。3. 使用自动走刀时, 要选好进给速度, 调整好行程限位块, 手动进刀时, 一般按照

5、逐渐增压和逐渐减压原则进行, 以免用力过猛造成事故。4. 钻头上绕有长铁屑时, 要停车清除, 禁止用风吹, 用手拉, 要用刷子或铁钩清除。5. 精铰深孔时, 拔取圆器销棒, 不可用力过猛, 以免手撞在刀具上。6. 不准在旋转的刀具下, 翻转、卡压或测量工件, 手不准触摸旋转的刀具。7. 使用摇臂钻时, 横臂回转范围不准有碍物, 工作前, 横臂必须卡紧。8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。9. 工作结束时, 将横臂降到最低位置, 主轴箱靠近立柱, 并且都要卡紧。四、镗 工1. 工作前要检查机床各系统是还安全好用, 各手轮摇把的位置是否正确, 快速进刀有无障碍, 限位挡块应安装正确。2. 每次开车

6、及开动各移动部位时, 要注意刀具及各手柄是否在需要位置上, 板动快速移动手柄时, 要先轻轻开动一下, 看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3. 机床开动前, 检查镗刀是否装牢, 工件是否夹持牢固, 压板必须平稳, 支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4. 安装刀具时, 紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5. 机床开动时, 不准量尺寸、对样板或用手模加工面, 镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况, 更不准隔着转动的镗杆拿东西。6. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时, 螺钉要上紧, 不准站在对面或伸头察看, 以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人; 要特别注意防止绞住衣服造成事故。7.

7、启动工作台自动回转时, 必须将镗杆缩回, 工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时, 应密切联系, 互相配合, 并由主“操作人”统一指挥。8. 工作结束后, 关闭各开关, 把机床各手柄扳回空位。五、铣 工1. 装夹工件、工具必须牢固可靠, 不得有松动现象, 所用的扳手必须符合标准规格。2. 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3. 高速切削时必须装防护挡板, 操作者要戴防护眼镜。4. 切削中, 头、手不得接近铣削面, 取卸工件时, 必须移开刀具后进行。5. 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位, 清除屑附, 只允许用毛刷,禁止用嘴吹。6. 拆装

8、立铣刀时, 台面须垫木板, 禁止用手去托刀盘。7. 装平铣刀, 使用扳手螺母时, 要注意扳手开口选用适当, 用力不可过猛, 防止滑倒。8. 对刀时必须慢速进刀, 刀接近工件时, 需用手摇进刀, 不准快速进刀, 正在走刀时, 不准停车, 铣深槽时要停车退刀, 快速进刀时, 注意手柄伤人。9. 吃刀不能过猛, 自动走刀必须拉脱工作台上的手轮, 不准突然改变进刀速度, 有限位撞块应预先调整好。六、台钻1. 使用台钻, 禁止戴手套, 台钻防护罩应卡牢, 夹紧装置应锁紧。2. 钻孔时, 工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢, 禁止用手拿着钻孔, 贴薄片工件时, 下面要垫木板。3. 不准在钻孔时间用纱布清除

9、铁屑, 亦不准用嘴吹或者用手擦拭, 应使用专用工具, 刷子。4. 在钻孔开始或工件要钻穿时, 要轻轻用力, 以防工件转动或甩出。5. 工作中, 要把工件放正, 用力要均匀, 以防钻头折断。七、线切割机床工1. 检查电路系统的开关旋钮, 开启交流稳压电源, 先开电源开关, 后开高压开关。5 分钟 后, 方可与负线连接。2. 控制台在开启电源开关后, 应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常, 输入信息约5 分钟, 进行试运算, 正常后, 方可加工。3. 线切割高频电源开关加工前应放在关断位置, 在钼丝运转情况下, 方可开启高频电源,并应保持6080伏为宜, 停车前应先关闭高频电源。4. 切

10、割加工时, 应加冷却液, 钼丝接触工件时, 应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。5. 发生故障, 应立即关闭高频电源, 分析原因, 电箱内不准放入其它物品, 尤其金属器材。6. 禁止用手或导体接触电极丝或工件, 也不准用湿手接触开关或其它电器部分。八、数 控 机 床 工1. 开车前检查刀具补偿数字是否正常。穿孔纸带意除灰尘。2. 各手柄相对位置应符合对刀图的要求。3. 工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。4. 各部电路要有良好绝缘, 控制卡紧装置的继电器应经检查, 防止工件甩出。5. 原有机床上附加数控装置, 应把原有手柄拆掉或加保险弹簧, 避免在程控和手动并存

11、情况下, 运动机件突然转动伤人。6. 打开强电箱, 接通稳压器电源, 并检查各电源电压是否正常。7. 启动油泵, 空走纸带23次, 观察显示的数字是否符合程序的要求。8. 按下预清及环预清按钮, 然后启动驱动箱。9. 检查油压卡盘、工件安装是否可靠。10.用手动对原点位置, 放好百分表后工作。11.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源, 最后关闭驱动箱和强电源。九、一 般 钳 工1. 所有工具必须齐备、完好、可靠, 才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具, 并严格遵守常用工具安全操作规程。2. 开动设备, 应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,

12、 并空载试车检验, 方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3. 设备上的电气设备线路和器件以及电动工具发生故障, 应交电工修理, 自已不得拆卸,不准自已动手敷设线路和安装临时电源。4. 工作中注意周围人员及自身的安全, 防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人或多人以上一起工作要注意协调配合并设专人指挥, 工件堆放应整齐, 平稳。5. 起吊和搬运重物, 应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程, 与行车工密切配合。6. 登高作业遵守高处作业的有关规定办理危险作业审批手续, 工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里, 不准放在其它地方。

13、安全带应扎好, 并系在牢固的结构件上, 不准穿硬底鞋, 不准打闹, 不准往下面扔东西。7. 使用手持式电动工具, 必须经过安全检查, 符合有关安全规定: 如有使用I 类工具,必须使用绝缘手套, 站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器; 在金属容器内及潮湿、狭窄环境内工作, 应使用 类工具, 并应配用安全隔离变压器或配用保护器。手持电动工具使用期达3 个月时, 应送交有关责任电工检查登记。8. 使用手提照明灯应采用安全电压, 禁止直接使用220 伏电源电气插头、插座破损, 应请电工及时更换, 不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9. 操作台钻作业, 严禁戴手套, 工件应压紧, 不得用手拿工件进行

14、钻、铰、扩孔。10.清除铁屑, 必须使用工具, 禁止手拿觜吹。11.工作完毕或因故离开工作岗位, 必须将设备和工具的电、气、水、油源断开, 工作完毕,必须清理工作场地, 将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 十、钳 工 常 用 工 具1、钳工台（1）钳工台一般必须紧靠墙壁, 人站在一面工作, 对面不准有人, 如对面有人时, 钳工台必须设置密度适当的安全网, 钳台必须安装牢固, 不得作铁砧。（2）钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。（3）钳工台上的杂物要及时清理, 工具和工件要放在指定地方。2、虎钳（1）虎钳上不要放置工具, 以防滑下伤人。（2） 使用转座虎工作时, 必须把固定螺钉锁紧。（3

15、）虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油, 定期检查保持清洁, 如有损坏, 不得使用。（4）钳口要经常保持完好, 磨平时要及时修理, 以防工件滑脱, 钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉, 使用垫板时, 必须符合要求, 圆形工作应使用小型垫片。（5）用虎钳夹持工件时, 只许使用钳口最大行程的2/3, 不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。（6）工件必须放正夹紧, 手柄朝下。（7）工件超出钳口部分太长, 要加支承, 装卸工件时, 还必须防止工件摔下伤人。3、手锤（1）手锤柄必须用硬质木料做成, 大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度, 锤头上必须加铁楔, 以免工作时甩掉锤头。（2）两人击锤, 站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳, 落锤要准, 动作要协调, 以免击伤对方。（3）手锤使用前, 应检查