管理制度-烧成车间安全操作规程78页 精品.doc

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1、一、螺旋输送机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4001 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、机械伤害、高空坠物的危险和粉尘危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 开机前的检查 4.3.1 检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。 4.3.2 确认待启动设备时设备周围没有人或障碍物。 4.4 开车后的注意事项 4.4.1 开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通

2、知 中控人员联系停机处理。 4.4.2 检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。 4.4.3 检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。 4.4.4 严禁在运转的设备上跨越或行走。 4.4.5 严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。 4.4.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。 4.4.7 发现开关损坏或线路破损等电气故障及时通知电工维修，不得擅自处理。 4.5 检修与维护 4.5.1 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 一、螺旋输送机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4001 1 目的 规范

3、员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、机械伤害、高空坠物的危险和粉尘危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 开机前的检查 4.3.1 检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。 4.3.2 确认待启动设备时设备周围没有人或障碍物。 4.4 开车后的注意事项 4.4.1 开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知 中控人员联系停机处理。 4.4.2 检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止

4、漏灰及灰尘飞扬。 4.4.3 检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。 4.4.4 严禁在运转的设备上跨越或行走。 4.4.5 严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。 4.4.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。 4.4.7 发现开关损坏或线路破损等电气故障及时通知电工维修，不得擅自处理。 4.5 检修与维护 4.5.1 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 二、拉链机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4002 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线拉

5、链机的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 开车前的检查 4.3.1 检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。 4.3.2 检查传动机构及各润滑点正常。 4.3.3 确认待起动设备周围没有人或障碍物。 4.4 开车后的注意事项 4.4.1 检查电机及减速机运转是否有异常声音。 4.4.2 检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。 4.4.3 检查链条的松紧程度是否适当。 4.4.4 根据润滑标准对各润滑点

6、做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。 4.5 检修与维护 4.5.1 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 5 相关文件和记录 5.1 设备点检（巡检）问题记录表 5.2 润滑记录 5.3 安全风险评价表 5.4 检修工作票 二、拉链机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4002 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳

7、动防护用品。 4.3 开车前的检查 4.3.1 检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。 4.3.2 检查传动机构及各润滑点正常。 4.3.3 确认待起动设备周围没有人或障碍物。 4.4 开车后的注意事项 4.4.1 检查电机及减速机运转是否有异常声音。 4.4.2 检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。 4.4.3 检查链条的松紧程度是否适当。 4.4.4 根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。 4.5 检修与维护 4.5.1 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 5 相关文件和记录 5.1 设备点检（巡检）问题记录表

8、 5.2 润滑记录 5.3 安全风险评价表 5.4 检修工作票 三、空气输送斜槽安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线空气输送斜槽的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、物体打击、高空坠物的危险和粉尘等危害。 4.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2 开车前确认斜槽内无异物，下一级设备无故障方可开机。 4.3 开车前应将风机挡板关闭，使风机处于低负荷状态下起动。 4.4 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 4.5 检修时，应防止

9、固体颗粒及电焊渣落入斜槽内，掉落在透气层上。 4.6 禁止用铁器或锐利的工具敲打透气层。 5 相关文件和记录 5.1 设备点检（巡检）问题记录表 5.2 安全风险评价表 5.3 检修工作票 四、轴流风机安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线轴流风机的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、物体打击、高空坠物的危险和粉尘等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 开车前确认叶片处无异物及叶片转动灵活。 4.4 开车前确认风机进风口安全护罩完好可靠、风机

10、安装稳固。 4.5设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 4.6运行时，应防止物体进入风机转子腔内卡住叶片。 5 相关文件和记录 5.1 设备点检（巡检）问题记录表 5.2 安全风险评价表 5.3 检修工作票 七、袋式收尘器安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于袋式收尘器系统的操作、检修与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、物体打击、高压气体伤害、高空坠物的危险和粉尘等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 开车前的检查项目 4.3

11、.1确认现场安全防护及消防设施完好、到位。 4.3.2确认袋收尘各室盖板密封良好。 4.3.3检查压缩空气压力是否正常，开车前应对储气罐、空气过滤器排污一次。 4.3.4检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知 中控开机。 4.4 开车后的注意事项 4.4.1检查气缸、振打、锁风卸料器是否正常工作，电磁阀控风是否切换灵敏，如发 现异常及时处理。 4.4.2严禁肢体触及设备运转部位。 4.4.3袋收尘进、出口及灰斗温度最高不能超过70。 4.4.4巡检人员应经常目测排放情况，看是否冒烟，发现异常应立即联系停车检查、 处理。 4.4.5观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，

12、如有应及时协调处理。 4.5检修与维护 4.5.1对袋收尘进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程 四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编 SFXNAQ-4000 序。 4.5.2工作前应进行强制性清灰，并检查确认壳体及灰斗内没有物料粉堆积。 4.5.3检修前必须先关停压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌。 4.5.4进入风道作业前，应按规定办理进入受限空间作业许可证。 4.5.5在袋收尘内部检查、作业时，必须使用36V及以下安全电压照明。 4.5.6 日常检查维护时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查，确认是否完好， 防止气管脱落或气管爆裂伤人。 4.5.7检查更换脉冲阀时，关闭进风阀门。 4.5.8 更换滤袋时，严防异物掉入灰斗。 4.5.9 打开灰斗人孔门时，应防止掉落砸伤人员。 4.5.10检修完毕后将花板、灰斗、风道内及袋收尘顶部杂物、积灰清理干净，清理 时严禁高空抛物。 4.5.11 内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭入口孔门。 5 相关文件和记录 5.1 安全风险评价表 5.2 进入受限空间作业许可证 5.3 设备点检、巡检问题记录表 5.4 检修工作票 八、电焊工安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4008 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于电焊作业