产品防护控制程序.docx

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1、产品防护程序文件编号：WG-QP-14版本号：B/0编制：审核：批准：版本号更改记录简要生效时间1 .目的：建立本公司物料、在制品、成品的储存、包装、保管及交付的管理程序，明确产品的防护要求和方法,规范公司的产品防护管理。2 .适用范围：本程序适用于本厂所有物料、在制品、成品的搬运、储存、包装、保管及交货等所有作业之控制。3 .权责：3.1 仓库保管员负责所有产品的收发储存与防护管理。3.2 生产部负责所生产产品的运输、入库管理。4 .定义：无5 .程序内容：5.1 仓库区域规划本公司的仓库区域划分为待检区、原料区、半成品区、成品区、不合格区和废品区（以标牌形式）。待检的产品置于待检区，己检的

2、合格品置于合格区，不合格品以标识隔离放置于不合格品区，报废品放置于废品区。5.2 物料及产品的进出原则5.2.1 仓库将所有库存物料记录于仓库帐本中，并要求帐物一致，并将当天的出入库数量随时记入以显示该项材料或成品之进出状况。5.2.2 原材料及成品之领出采用先进先出原则，以避免储存逾期变质现象。5.3 物料及产品的保存原则5.3.1 所有物料需分类摆放整齐，保持物料存取顺利、进出顺利、读数顺利。532所有入库之材料与成品，均需立即上架或置于栈板上，不得直接置放于地上以免受潮，轻的置于上层，重的置于下层，常进常出的摆在易出处，贵重物料或酸碱性物料等特殊材料应按环境要求存于妥善安全处。具体按仓库

3、作业指导书执行。5.3.3 库存物料按照物料贮存期限管理规范接近保存期限的，由仓库负责人每月底统计一份接近保存期限之物料清单给品质部进行再次检验，确认合格始得发放使用。来不及再确认时，应将过期储存的材料与成品加以标示，以防延误出货或发料使用。5.3.4 库存接近保存期限的材料与成品，若经再确认合格继续存放时应另盖上检验合格章并标明口期，以便识别再次进行检验。5.3.5 安全意识和安全隐患53.5.1仓库随时保持干净、明亮、通风，保障通道畅通。5.352做好防火、防电、防水、防腐蚀、防酸碱、防重压、防偷盗等工作。5.4 入库作业5.4.1 进料验收作业：四大方面的验收：品名/规格、数量、品质、单

4、据。5.4.2 供应商交货时，到货后大宗物料先行进仓定点存放，收料人员依本厂采购单及厂商之送货单核对内容（规格、品名、数量等）、清点数量、确认无误后签收厂商送货单，然后开出报检单交品质部IQC进行检验。5.4.3 仓管人员依据采购单查询，若紧急进料案件，需于送货单注明“急用”二字，并通知检验人员配合优先处理。5.4.4 验收完毕，仓管人员填写入库单并做好记录工作。5.5 材料和产品的检验.5.5.1 品质部依据检验、试验控制程序进行检验后，应于来料检验报告上签章确认和在来料外箱上做出相应标识，并在报检单上进行进行备注。5.5.2 如产品合格，仓管人员凭检验人员备注之报检单点收入库，并立即归位存

5、放并记入仓库帐本内。不合格批或不合格品，则加以标识隔离，且通知采购人员办理退货事宜。5.5.3 如检验不合格，则参照不合格品控制程序办理；若决定退回供货商处理时，由仓库人员填写退货单经相关人员确认后通知供货商取回或予以寄回。5.5.4 在库原材料经判定不合格需退回供货商处理时，亦由仓库人员填写退货单经PMC部采购员确认后通知供货商取回或予以寄回。1.7 成品入库作业571产品完成后需全部入库，生产部填写进仓单注明客户名称、产品名称、规格、物料编码及检验标识等相关项目后交付仓库，仓库收货后填写入库单办理入库手续1.8 退库作业1.8.1 原领用材料因剩余或其它原因需退回仓库处理时，退料单位应填写

6、退料单注明原因，经检验确认签章后仓管人员始予以点收入库。1.9 出库作业材料出库时，由使用单位开出领料单经部门主管确认后至仓库领取。由仓管人员将领料数目记录于仓库帐本中。1.10 盘点作业仓库管理原则上每月至少全面盘点一次，或根据仓库结合注塑部门用料的实际情况，可采用随时盘点法，盘点后如有盈亏，该项目必须凭盘，并于一周内呈报总经理，经核准后作调帐处理。1.11 搬运作业原则搬运之物料应采取轻取轻放的原则，收、发物料之搬运过程中，依物料之搬运指示堆栈、移动，尽量减少迂回运输，且注意物料、人员与搬运设备之安全，从成品的包装来考虑保护产品免于储存及搬运时受损或变质，并提供明显的识别为主。1.12 出货作业1.12.1 成品出货前由仓管人员依出货通知单备料完成开出送货单经品质部确认签章后，准予领出。送出之物料由客户收货签章，取回一联，仓库据此办理出库手续，填出库单。1.12.2 产品出货后，由仓管人员在仓库帐本中予以记录。6 .相关文件：6.1 检验、试验控制程序6.2 不合格品控制程序7 .相关表格：7.1 进仓单7.2 入库单7.3 退货单7.4 退料单7.5 送货单7.6 出货通知单7.7 出库单7.8 采购单7.9 进料检验记录表7.10 报检单7.11 领料单