公司工厂热处理安全操作规程.docx

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1、公司（工厂）热处理安全操作规程一、热处理工一般岗位安全操作规程1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，熟悉使用消防器材。2、工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人员交待清楚。3、工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。3、工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。4、使用行车时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。5、废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。6、大型热处理炉及连续热处理炉是采用机械

2、来输送工件，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时,应注意防止烫伤和砸伤事故。二、盐浴炉热处理1、工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩。仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线等是否完好正确。检查抽风装置是否正常。检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。2、调节电流时应先将变压器断电。3、调节电

3、流时应采用低电压，以后逐渐升压。4、工件不准与热电偶、电极相接触。5、工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。6、添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。7、中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。8、每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。9、高温盐炉使用温度一般不超过1300；中温盐炉使用温度一般不超过950;硝盐炉使用温度一般不超过570oCo10、工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。三、箱式电阻炉热处理1、遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。2、检查炉膛内是否有

4、异工件，炉底板、电阻丝是否完好。3、工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5、电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再接闸。6、每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。7、热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。8、工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。四、井式电阻炉热处理1、指定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。2、操作时必须戴好防护眼镜或面罩。3、检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。4、装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。5、开炉过程中温度不要超过额定值。6、大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。