刮板输送机检查检修维护保养规范.docx

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1、刮板输送机检查检修维护保养规范序号检查检修项目检查检修内容检查检修周期检修标准备注1机头及机尾外观及运转情况每班机头、机尾、过渡槽无开焊；机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象，采煤队旬打开注油一次，开掘队每半月打开注油一次。安装、磨损情况每月机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm：机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3mm；2机械传动装置外观、磨损及运行情况每班轴承无明显磨损，游隙符合要求：紧固件无明显塑性变形：各零件无损伤，无明显磨损、变形；试运行无卡阻现象组装每月组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有杂物3链轮、舌板、分链器磨损情况每月链轮齿面应无裂纹

2、或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距W64mm时，不得超过5mm,完好、紧固及运行每班分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象链轮磨损、防护每天链轮不得有轴向窜动：护板、分链器无变形，舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%；防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠；压链器磨损不大于IOn1m4刮板、链条变形磨损情况每天环链伸长变形不得超过设计长度的3%,链环直径磨损不得大于3mm（链环直径的15%）；刮板和链条连接用的螺栓、螺母型号、规格必须一致；链条张紧程度适中，无拧麻花现象；刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），弯曲变形不大于5mm,弯曲变形数不超过总数的

3、3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现5溜槽变形磨损情况每天溜槽平面变形不得大于4mm；焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%；溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过4nmi:溜槽搭接部分无卷边：溜槽连接件不得开焊、断裂，连接孔磨损不大于原设计的10%；溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm；溜槽的封底板不得有明显变6紧链机构完好及运行每班部件齐全、完整，操作灵活、可靠，运行时，链轮下链下垂度不大于2个链环7控制器、连接线及各类传感器完好情况，连接情况每班外观是否完好，连接是否正常，运行时显示是否正常。8中间件完好情况、磨损每班无开焊，联结可靠，连接插

4、销可靠，不变形，齿条磨损不超限，接口不磨透，销子齐全合格9联轴节或限距器外观、运行每天外壳及泵轮无变形、损伤或断裂，易熔塞防爆片完整，无淤积，皮套完好，运装无异常响声，安装正确、完整，摩擦片组件磨损情况。10减速机外观、密封及紧固每班壳体完好无破损，无变形，紧固螺丝齐全正常使用，结合严密无渗油、漏油现象齿轮、润滑、运转每月齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，轴无裂纹、损伤或严重锈蚀，运行平稳无异响，油质清洁，油量适当，注油量不低于最大齿轮下齿面的1/3,每周补充一次，每季度更换一次。顺轴每2天补充一次，采煤队盲轴每旬打开一次，开掘队盲轴每半月打开一次。11电机绝缘情况每月绝缘值不低于5MQ外观及运转

5、每班紧固件齐全完好，风叶、防护罩齐全完好，运行平稳无异常声响、温度不超过75度，无失爆现象，有注油孔的电机轴承每季度注油一次，井下无法注油的每年升井一次注油。12开关完好及防爆每天无明显变形，挂牌齐全，摆放合格，无淋水现象，倾斜不超过15度，与巷帮及其他设备间距合格，方便操作，标识警示齐全每班接地极合格，紧固件齐全，连接紧固，无锈蚀现象每班紧固件齐全完好、固定紧固，闭锁装置完好，进线装置符合防爆要求，无失爆现象接线工艺每月接线柱紧固、无放电痕迹，接线无压胶皮，线芯裸露长度不超过5mm,无交叉布线及接触器壁现象，接地线长短合适，电缆护套切口整齐，伸入器壁515mm,紧固件齐全紧固，接线腔内无杂物

6、、卫生干净保护整定每月保护齐全，整定合理，动作灵敏可靠，整定值内外一致主电路及控制电路每月接线柱紧固、无放电痕迹，接线无压胶皮，吸合线圈、辅助接点、隔离刀闸每月检查一次完好情况，控制变压器铁心无松动、无局部过热现象，控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰，危险标示牌齐全开关内部每月操作手把位置正确、操作灵活无卡阻，紧固件齐全紧固、无锈蚀现象每月无缺失，无失效每月卫生干净，无灰尘、杂物、油迹每月齐全完好，固定牢固接线及绝缘每月绝缘电阻不低于5M每班电缆吊挂整齐，无缺钩、盘圈、淋水、受力现象，外皮无破损，弯曲半径不超标，去向牌、编号齐全合格，温度不超标，负荷线加套管防护加部分为周期保养内容，需按期进行，有记录可查