加工制作运输的技术方案.docx

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1、供货加工制作运输的技术方案一、材料供应保证措施为了使材料的采购、加工、检验发运等工作行之有序，确保工期 顺利完成，公司特制定如下材料供应保证措施：1、组成以总工为主的工程专题设计小组，对招标图纸进行施 工深化、优化设计，使之具备指导备料、施工、加工的功能。2、及时组织有关设计人员同业主、设计师沟通、调整完善招 标图纸，将深化、优化好的施工图纸送设计院签字确认，并积极配 合设计院和业主进行方案调整。3、设计小组成员根据确认后的施工方案拟制材料采购清单和 材料加工、组装、注胶图，并将材料清单发至生产计划部和材料采 购部。4、生产计划部根据资金调配情况和施工进度拟制材料采购计 划，并将计划下达材料采

2、购部。5、采购部根据设计室的材料采购清单和计划部的采购计划选 择材料合格分供方，下达材料采购清单。6、公司质安部根据材料检验标准和IS09001的质量保证体系 程序对材料进货进行严格的进货检验，确保不合格产品不投入生产。7、公司生产部按照设计所下发的加工图、装配图、注胶图和 工艺流程卡对采购的材料进行加工、组装、注胶。8、公司质安部对工厂加工产品和外加工产品及时进行产品检验。9、公司计划部根据施工进度计划和工地的材料跟催单拟制发 货计划。10、公司加工厂根据公司计划部的发货计划将材料及时发至现 场。11、经过多年的经营，我司已与众多知名材料供应商建立了长期 友好合作关系，完全可保证在我们承诺的

3、供货期内，把材料供给我司， 无后顾之忧。二、运输过程的保证措施本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天 内运到施工现场。汽车运输的装箱原则为：合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确 保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和 重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全 抵达工地。存放铝合金型材木箱装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长 度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不 能与钢件等硬质材料混装。桁架、钢架在运输过程中必须注意装车质 量，避免滑动，导致防腐层破坏。三、幕墙加工制作技术方案(-)单元式玻璃幕

4、墙加工组装工序流程图II（二）单元式点窗石材幕墙的组框方案单元式玻璃幕墙采用卧式组框、打胶的组拼方案。1）按单元式玻璃幕墙的单元组装流程图。2）同一组拼流程的组框平台台面为滚轮式台面，滚筒表面包覆橡 胶保护层，防止刮伤型材表面，其他铝合金框独立组框平台表面要平 整，台面铺设橡胶垫，组框平台台面为钢架木板台面，防止焊渣溅落 导致台面不平整。3）按单元式玻璃幕墙加工组装工序流程图组框完毕，将框转运到 打胶车间，严格按照打胶规程，打玻璃结构胶，然后将板块转运到养 护室进行养护。4）各类板块安装完毕，通过厂房内的桁车吊到运输货架内，面板 朝上。运输货架底部钢杆件包覆橡胶片，防止擦伤单元龙骨。单元板 块

5、四周与货架间用木块和硬纸板塞牢。货架上面有插接套管，下面有 插芯，便于叠放。（三）车间质检制度1）、车间质检组织公司质检部一一专职质检员一一生产班组2）专职质检员按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量 检验计划和质量检验标准。3）首先进行首样加工，首样经专职质检员检验合格后方可开始正 式加工；4） 一道工序完成后，班组组长组织班组成员按质量检验标准进行 自检，自检合格后，报专职质检员验收。验收合格后，进行下道工序 加工。5）、公司质检部每周组织质检人员对一周内加工产品进行质量抽查。四、钢支撑工厂生产（一）、箱形柱生产加工1、生产流程图2、钢板对接A、采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。

6、钢板对接应为整体对接，钢板对接只允许长度方向。B、钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边A H10MnA+HJ101 (Q345),焊剂在使用 前必须进行350400C2h烘干。烘干后存入保温箱，随取随用。焊丝直径：4. Omm 5. 0mm；焊接电流：直流650750A (4.0)直流700800A (5.0);电流极性：直流反接；焊接电压：30-35V；焊接速度：30-35mh;5、焊接H型钢的矫正焊接完成后的H型钢在矫正机上矫正。可采用逐级矫正方式实施 矫正，以保证翼缘板表面不出现严重损伤，角焊缝不发生裂纹。矫正 后的焊接H型钢应满足下表的要求。成品H型柱梁允许偏差值(Inm)项

7、目允许偏差截面高度(h)3.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移 (e)2.0翼缘板垂直度 ()b/ 100, 3.0侧向弯曲矢高 (f)L/ 1000, 5.0扭曲H/ 250, 5.06、质量检查与验收1、质量检查原则每个工序施工都按班组自检和互检，半成品零部件质量、H型组装 质量、H型焊接质量、成品质量检查作为质量控制点，安排专职检查员 负责检查验收。每个质量控制点实行工序否决，即半成品零件质量不 合格的，坚决不给予组装，按废品处理。组装质量不合格的坚决不焊 接，返修具备焊接条件后才进行焊接。消除因工序质量不合格而影响 整体构件质量的弊端。2、焊接H型柱梁验收要求A、自查焊接H型梁所用材料

8、保证资料是否齐全。B、自查主要分项工程施工记录是否完备。C、自查各分项工程检验批记录是否完备。D、将上述资料及申请表上报监理、监造人员，请求检查验收。E、对监理、监造提出的问题和不足之处，要及时整改，同时要上 报整改方案。（三）、钢支撑除锈所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要 采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。抛 丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。 抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标注涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级。除锈等级达到Sa2.50 1、抛丸除锈技术要求加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；除锈前应

9、对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,钢材表面温度应高 于空气露点温度3以上；抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求；经除锈后的钢支撑表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压 缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序；钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆；除锈合格后的钢构件表面如在涂底漆前已返锈，需重新除锈， 如果返锈不严重，可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后， 才可涂底漆；2、抛丸除锈工艺抛丸除锈工艺磨料 名称磨料 粒径（mm）压缩 空气压力 （Mpa）喷嘴 直径（mm）喷射 角（）喷距(mm )钢丸1.6 0. 630. 50.6453575100 200操作过程A、开启空压机，达到工作压力0. 5 0. 6 Mpa；B、操作工穿戴好特制的工作服和头盔进入操作室C、将干净的磨料装入抛丸除锈机内，抛丸机上的油水分离器必须 良好；D、将钢材摆放整齐，开启抛丸除锈机开始抛丸作业；E、抛丸除锈作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照 标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质 量要求，并做好检验记录。(四)、钢支撑防腐涂装工艺除锈合格后