管理制度-空分安全技术规程 精品.doc

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1、 新业能源化工有限责任公司空分车间安全生产技术规程编制：审核：批准：年 月 日第一章 总 则3第二章安全生产基本要求3第三章工艺操作安全技术规程61、危险品及其理化性质62、空分车间运行规程93、机组工段安全运行规程104、空分安全技术操作规程155、检修安全技术规程196、生产（工艺）原理207、储槽及排液操作：248、设备、设备位号及工艺参数259、产品性能指标2910、本岗位环境因素识别评价、危险源及风险29第四章 安全阀30第五章 防火防爆安全技术规程321、一般要求322、生产装置的防火防爆措施333、动火规定354、动火许可证的审批，必须符合下列手续：365. 动火的各级负责人，必

2、须做好如下安全工作：366 .动火分析必须符合有关规定和执行有关标准，并符合本规程相关要求。377. 一切动火工作，应采取安全可靠的防火防爆措施。动火前期必须完成下列工作：378 .动火施工中还必须执行下列安全规定：37第六章 消防38第七章 机械及工艺设备维护检修安全技术规程391、设备维护检修安全技术规程392、机泵安全技术规程403、压缩机安全技术规程41第八章 专业工种安全技术规程421、 通用安全技术规程422、机械维修安全技术规程55第一章 总 则1、为加强我公司的安全技术管理，确保安全生产，保护公司财产和职工的安全，按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制订本规程。2、本规

3、程以国家有关法律为依据，参考有关技术规范，结合空分生产特点及其他相关企业多年生产中的经验和教训而制订。3、本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体、液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间各岗位（总控、机组、空分工艺）。第二章安全生产基本要求1、“安全生产，人人有责”，车间的主要负责人要对本车间的安全生产负全面责任。车间的各岗位、各负责人都要对分管岗位的安全生产负责。所有人员必须严格遵守国家的有关安全生产的方针、政策、法律、法规和责任公司及本

4、公司安全生产规章制度，认真执行公司及车间所制订的各项安全生产规章制度。2、新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全和工艺考核上岗合格后，方能凭证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。3、凡特种作业人员，必须持有“特种作业人员操作资格证书”，在有效期内持证上岗作业。4、车间必须健全安全生产职责，各岗位都要明确对安全生产的责任。各人员（岗位）要严格执行岗位责任制，尽到安全生产管理的安全工作责任。5、严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗及

5、做与生产无关的事。6、员工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服、安全帽和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须把辫、发纳入帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。7、生产区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带火柴、易燃、易爆物品进入作业场所，不准随意动火、用火和进行产生火花、高温的作业，严格按原化学工业部安全生产禁令的规定执行。8、严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令操作人员冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关人员的责任。因违章作业而造成事故的，车间应从

6、严处理。9、生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、生产技术部门、车间同意后，方可开车。10、严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷、超速运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经批准后，才能解除或投用。11、车间各岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按消防报警器和相关设备，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。12、不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲

7、究文明生产。13、生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须写申请经安环部批准后方可使用和采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。车间应督促机修、仪表部门定期检查，确保设施、设备安全可靠。14、各种工艺设备，如机电、仪表、开关、和阀门等要标识位号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。15、机动车辆进入生产区域必须配带阻火器。限速kmh，弯道、仓库限速为kmh。16、保持车间道路和消防通道的

8、畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好环境的清洁卫生工作。17、搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。18、每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。19、严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。20、生产区域内严禁亲友、小孩进入，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。21、设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。22、生产中发生事故时

9、，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向有关部门报告。23、车间编制事故预案，并按事故预案定期组织职工演练。24、车间不得安排有职业禁忌的职工从事与职业禁忌相关的作业。25、生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志。26、车间技术人员应依靠科学技术进步，改善安全管理和安全技术，消除隐患，不断提高设备安全运行的可靠性及职工防范事故的能力。第三章 工艺操作安全技术规程1、危险品及其理化性质 1.1、危险品 1.1.1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底

10、部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。低温液氧储槽内的液氧在0-100m3 不等。 1.1.2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。低温液氮储槽内的液氮在0-100 m3不等。 1.1.3、碳氢化合物（主要是CH4）：主要积聚在精馏塔上塔顶部的液氧池中及液氧产品储槽中。正常含量在10-40ppm之间。1.2、上述三种介质的一般物化性质 1.2.1、一般性质 名称化学式分子量临

11、界点密度 （kg/Nm3）温度(k)压力(bar)密度 (kg/NM3)氧O2321.429154.850.8426.5氮N2281.25126.133.9312甲烷CH4160.717190.746.41621.2.2、沸点在（760mmHg）名称温度（k） 汽化热（KG/M3）液体密度 （KG/M3）气体密度（KG/M3）气化比 氧90.2213.611404.5800氮77.3199.28104.7643甲烷111.7509.84261.85191.2.3、氧气（液氧）氧气无色，无味，常温下略重于空气，氧气无毒，也非窒息性气体，在含氧量21%的空气中，人可以生存，不会危及健康，当氧含量超

12、过75%时，就会发生过氧现象（抽搐、恶心、头晕），甚至可能导致死亡。当环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量6，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-19%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（按体积计），氧的压力越高，危险性就越大。1.2.4氮气（液氮）危险特性：惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将

13、人窒息死亡。若遇高温，容器内压力增大，有开裂和爆炸危险。液氮进入非低温设备会造成设备冻裂，急剧汽化会有爆炸危险。 健康与危害：氮气过量时，使氧含量下降，会引起缺氧。常压下，当空气中氮含量超过84%时，引起吸入氧含量过低，人感觉呼吸不畅，有窒息感；高浓度氮（90%），引起单纯性窒息，严重时迅速昏迷。在高压下可导致减压病和氮麻醉。液氮低温可冻伤皮肤。 防护措施：密闭操作，提供充分的局部排风。高浓度环境中，佩戴自给式呼吸器，工作现场严禁吸烟，避免高浓度吸入，进入罐内或其它高浓度区作业，须有人监护。进行液氮排放等有关操作时，应戴劳动防护用品，严禁湿手或湿手套接触低温管道。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜

14、处。保暖并休息。保持呼吸道通畅。呼吸困难进输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸。就医。1.2.5、碳氢化合物（主要是CH4）碳氢化合物是易燃易爆物质，它们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求：1.2.5.1、维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 1.2.5.2、若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 1.2.5.3、当碳氢化合物超出250ppm或乙炔含量超过1ppm

15、，空分装置采取安全措施或停车处理，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。 1.2.5.4、主冷排液阀阶段性或视生产情况排放，以防止液氧产品充液管口与该排液阀之间的死腔出现碳氢化合物的积聚。2、空分车间运行规程2.1、本车间的危险品及高温高压设备介质 汽轮机、空压机、膨胀机、液氧（氮）泵、蒸汽、液（气）氧、液（气）氮、低温储罐。 2.2、生产过程中安全注意事项 2.2.1、加强现场巡检，杜绝着火事件发生。 2.2.2、及时清理透平机和蒸汽管线上的破布，棉纱等易燃物品防止着火事故发生 2.2.3、机组所有漏油，要及时处理，暂无法处理的，要用小桶接好漏油，并将残迹擦干净，不许将擦油后的破布乱扔。 2.2.4、打扫机组、装置卫生，要注意安全，仪表探头等禁动，擦动设备