管理制度-脱硫岗位标准化作业指导书 精品.doc

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1、化产车间脱硫工岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1兼任组长，受带班长、工段长直接领导，协助工段长做好本岗位工作。1.2积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。1.3努力钻研技术，精通设备的构造、性能、维护保养及操作，保证生产正常运行。1.4负责脱硫塔、再生塔、反应槽、事故槽、废液槽及再生塔液位调节的维护与保养、使用、联系检修和验收工作。1.5负责按制度联系分析溶液组成，根据分析结果按规定补充催化剂，保持溶液组成稳定，符合技术规定。1.6配合压滤机工及时调节再生塔液位，保持硫泡沫和溶液流出连续稳定。1.7负责及时调节溶液系统各处温度压力，流量符合技术规定。1.8、负责保持反应槽正常液位，防

2、止抽空和溢流。1.9严格执行操作规程，认真填写原始记录，如实反应生产中存在的问题。1.10负责所属设备及附件，生产区域的环境卫生。2.上岗资格2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。2.2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。2.3身体健康，无职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。有能力胜任本职工作。2.4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。3.作业流程图流程图名称：脱硫岗位作业流程编号hccjtlg01说 明交接班及当班工作安排巡检日常操作异常情况处理打扫卫生严格按照交接班制度交接认真听从工作安排按照巡检

3、标准进行巡检根据实际情况及时调节各液位温度压力保证生产正常运行，并及时记录,当日工作及时完成发现问题及时处理并汇报记录根据现场管理标准打扫设备及现场卫生。4.操作细则4.1开工操作4.1.1开工前检查流程图名称：开机前设备检查流程图编号：hccj-tlg-02说明; 正常标准异常处理检查反应槽检查再生塔、预冷塔各管道、阀门检查预冷泵、脱硫液循环泵、空压机等设备液位满足循环，本体无泄露现象如有缺液及时补充如有泄露，及时联系处理液位在规定范围本体无泄露如有缺液及时补充如有泄露，联系处理管道、阀门完好，无泄露、堵塞现象阀门开关到位，灵活好用。更换；疏通；焊补处理按要求开关阀门到位视镜油位在1/2刻度

4、线；盘车灵活；本体完好无泄露开关处于正常位置，无漏电、断电现象及时补充油料处理泄露将开关打到正常位置如有漏电、断电立即联系电工处理4.1.2开工操作流程图名称：脱硫开工流程图编号：hccj-tlg-03说明接开工指令准备、检查、联系 吹扫置换、通煤气开启预冷循环泵开启脱硫循环泵开启空压机送空气 检查、调节汇报调度、车间开工情况接工段长通知准备开工物料，检查系统设备管网，联系水、电、汽等，补充预冷塔内液体至规定液位；补充脱硫塔内脱硫液至工段液位打开放散；通入蒸汽吹扫置换。合格后，打开煤气进出口，通入煤气，关闭煤气交通门（依次开启预冷塔、脱硫塔）现场启动预冷循环泵，调节循环量、煤气温度符合规定联系

5、通知调度，开启脱硫循环泵，调节循环量及溶液温度防护规定开启空压机，把空气送入再生塔检查反应槽液位，及时补充，防止抽空；检查泡沫情况调节再生塔有无调节器及空气量，开通泡沫接受系统。保证工艺指标正常开工操作说明：4.1.2.1得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备、管道、阀门有无泄漏，开关是否灵活可靠。4.1.2.2检查反应槽，再生塔，预冷塔液位是否符合技术要求。4.1.2.3检查预冷塔循环泵，脱硫液循环泵，盘车灵活，正常备用。4.1.2.4开工准备就绪后，与调度、水、电、汽等有关部门及冷鼓，硫铵，空压站等岗位取得联系，请对方予以配合。4.1.2.5开工顺序：先开通煤气系统，再开溶液循环泵。4

6、.1.2.5.1 按规程操作，顺序开预冷塔，脱硫塔，使煤气顺利通过。4.1.2.5.2 开预冷塔循环泵，循环正常后，调节预冷塔后煤气温度符合规定。4.1.2.5.3 开脱硫液循环泵，循环正常后，调节循环量及溶液温度达标。4.1.2.5.4 溶液循环正常后，通知空压站送压缩空气，打开空气进再生塔分阀门缓慢调节，空气主阀门，注意观察反应槽液位，防止溶液溢槽，至到空气量达到技术规定。4.1.2.5.5 检查反应槽液位，液位低应及时抽取事故槽溶液补充或加水（加水时补充催化剂在正常工艺指标内）。4.1.2.5.6 及时检查再生塔泡沫产生情况，待有大量泡沫产生后，应及时调节再生塔液位调节器及空气量，控制泡

7、沫溢流连续稳定，并及时开通泡沫管，使泡沫槽正常接受泡沫，防止塔顶溢泡沫。4.1.2.5.7 及时联系取样分析溶液组份，补充催化剂，使溶液组份达标。4.1.2.5.8 及时开通预冷塔直冷循环水,连续排污更新自调系统，防止污染物积累堵塔、堵喷头。4.1.3停工操作流程图名称：脱硫停工流程编号：hccj-tlg-04说明：接到停工指令联系调度，通知硫铵、冷鼓 停预冷煤气系统停预冷溶液系统停脱硫煤气系统停脱硫液循环系统停空气系统停工系统及现场处理接车间、工段通知传达停工信息打开预冷塔煤气交通门，关闭煤气进出口，打开塔顶放散。关闭排污、换油系统，关闭预冷泵出口阀门，停预冷泵，关进口阀门打开脱硫塔放散，关

8、闭煤气进出口阀门关闭脱硫泵出口阀门，切断电源，关闭进口及再生塔底进液阀门停空压机，关闭空气进出口检查系统停工后情况及对现场进行处理，并向车间调度汇报停工后现状停工操作说明：4.1.3.1接到停工指令后，先与调度联系，并通知冷鼓、硫铵、空压站予以配合。4.1.3.2停工顺序：先停煤气系统，再停溶液系统;打开脱硫塔煤气交通门后，按规程停脱硫塔;开预冷塔煤气交通门后，按规程操作停预冷塔;停预冷塔直冷水排污更新系统;停预冷塔循环泵，关闭泵进出口阀门，必要时并放净;停脱硫液循环泵，关闭泵进出口阀门，必要时并放净;关闭溶液进再生塔，进脱硫塔阀门，关闭反应槽出口阀门;与空压站联系，停再生塔压缩空气，并及时迅

9、速关闭压缩空气入塔的门。4.1.3.3检查各设备、贮槽、管道、阀门有无泄漏。4.1.3.4停工时如果反应槽液位较高，应将部分溶液分流到事故槽，防止溢流跑液。4.1.3.5如长时间停产，应将泵及管道内水和溶液放净，特别是冬季防止管道堵塞和冻裂。4.2正常操作4.2.1经常巡检各处温度、压力、流量、液位并及时调节控制使之符合技术规定，控制脱硫液温度高于煤气温度2-5。4.2.2经常巡检各泵的运转情况，检查轴承润滑运转声音及振动，检查轴承和电机的温升等，发现问题及时处理。4.2.3经常检查设备阀门有无泄漏、破损、堵塞，及时处理跑、冒、滴、漏。4.2.4经常检查反应槽，预冷塔等液位，防止溢流、溢沫、跑

10、液或吸空。4.2.5检查再生塔风量及溶液溢流和泡沫溢流等情况，及时调整风量和再生塔塔顶液位，保证溶液、泡沫连续正常溢流。4.2.6随时了解脱硫液组成情况，并依据分析结果及时补加催化剂，调整溶液组成，符合规定，当悬浮硫超标时应及时增加空气量，提高浮悬空气强度，当溶液总盐量超标时应及时抽出部分溶液送往废液槽并补充新溶液。4.2.7经常检查压滤机装置是否正常，防止滤布、滤板损坏，造成硫膏水分超标。4.2.8要经常巡检压滤机液位、油压。4.2.9按要求及时排液、出料。4.3特殊操作4.3.1预冷塔、脱硫塔的开停操作。4.3.1.1开塔操作: 先与冷鼓、硫铵工段联系，请对方注意煤气压力波动;打开塔顶煤气

11、放散，适当开塔煤气进口门，用煤气置换空气; 待塔顶冒出大量煤气后，经爆发试验合格后，开启煤气出口放散阀门，关闭塔顶放散阀门;待塔煤气出口放散管见大量煤气后取样做爆发试验;爆发试验合格后，关闭塔出口煤气放散，打开塔煤气出口阀门，逐渐开大煤气进口阀门，并注意煤气压力波动; 慢慢关闭煤气交通门，直到完全关闭，使煤气顺利过塔;塔煤气系统开通后，通知泵工开启预冷塔循环泵和脱硫液循环泵，开启溶液循环; 脱硫塔为双塔并联操作，按上述开塔程序开A、B塔，煤气系统开通后，缓慢全关煤气交通阀门。4.3.1.2停塔操作： 先与冷鼓硫铵等岗位取得联系，请对方注意煤气压力波动; 停循环泵，停各塔的液相循环系统; 慢开煤

12、气交通门;慢慢关闭塔煤气进口阀门; 关闭塔煤气出口阀门; 如脱硫只停一塔，另一塔运行时，如果煤气压力和塔阻力指标符合技术规定，可不开煤气交通门，如超出技术规定，应适当开启煤气交通门。4.4预冷塔蒸汽清扫操作：4.4.1 按停塔操作停预冷塔。4.4.2打开塔顶放散。4.4.3 接临时管于塔底贮槽放空管上，把塔底贮槽循环氨水放入地下放空槽，不得随意排放，污染环境。4.4.4 慢慢打开吹塔蒸汽阀门，开始清扫，直到塔顶冒出大量蒸汽，塔底不再流出大量焦油和萘为止。4.4.5 蒸汽吹扫完毕后，打开塔底贮槽人孔，检查塔底有无油渣，并人工清扫干净，防止投产后堵塞螺旋板式换热器或堵塔顶喷头和塔内填料。4.4.6

13、 待塔底自然降温后，可准备用塔，严禁吹塔完毕，停蒸汽后立即用塔，防止骤热骤冷发生意外。4.7事故操作：4.7.1突然停电：循环泵关闭出口阀门，如单泵电路故障，则开启备用泵;泡沫槽关搅拌机开关,倒泵：开启备用泵，逐渐打开出口阀，同时逐渐关闭原运行泵的出口阀，直到备用泵调整到所需流量时，而原运行泵出口阀也全部关闭，停原运行泵。4.7.2突然停循环水突然停循环水将影响氨水冷却器，此时应与清水泵房联系，问清停水原因和时间，停止向预冷塔补充氨水,维持生产，待来水后再恢复正常。4.7.3突然停低温水突然停低温水将影响预冷循环液泵，使循环液温度升高，进而使预冷塔后煤气温度升高。此时应与清水泵房联系，问清停水

14、原因和时间，维持生产，做好来水的准备工作。4.7.4突然停压缩空气脱硫系统应立即关闭进再生塔的压缩空气阀门，防止溶液进入压缩空气系统。4.8再生塔溢流量的调节一般情况下靠液位调节器的溢流高度来调节，个别情况下也可调节溶液循环液量。4.9特殊故障、事故处理流程流程图名称：特殊故障、事故处理流程编号：hccj-tlg-05说明紧急停机通知组长、干燥机岗位及相关部门故障分析故障排除、事故处理清理现场，恢复生产发现故障、出现事故后，根据情况种类确定紧急停机停机后，立即通知组长。一般故障通知组长、工段长和维修人员；出现较大事故通知车间、调度。参与故障分析查找故障原因。发生事故时，参加事故分析并配合事故调查配合维修人员根据故障原因进行设备故障排除配合仪表人员根据故障原因进行仪表故障排除配合电器人员根据故障原因进行电器故障排除配合上级领导进行事故处理根据现场管理标准对故障、事故现场进行清理按正常操作进行检查、恢复生产。故障、事故说明4.9.1故障的分类：一般性事故，设备故障，重大事故。一般性事故：在设备正常运转过程中出现的操作工可以用某些(本岗位具有)工具解决的为一般性事。设备故障：设备运行中出现故障而影响设备正常运行的需要立刻进行处理的事故则为设备故障，需要由维修工进行处理，并通知车间及调度。重大事故：因操作失误或设备故障等原因而造成的影响生产，影响员