印刷工的生产操作全工序.docx

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1、印刷工的生产操作全工序开机前充分做好准备工作1、接到生产通知与工艺单后,仔细审阅,要弄清所印刷的品种、规格、数 量、材质以及相关的技术参数。若有疑点及时向技术部门反馈信息,确认正确后再在进行准备工作。2、检查通电。在合上电源之前要检查各开关,按钮,确认处于正常位置方 可通电。并检查油路、气路是否畅通,以及各润滑部位的润滑情况。3、依据所印产品的规格,到仓库领取生产所需的油墨、印膜及版辐。检查 印膜的规格,电晕面、厚薄均匀度能否达到生产要求。4、版辐检查:装版前应将版辐仔细检查,首先检查版号是否一致,版辐是 否有碰伤,划伤或脱落现象。新版还要检查镀铭、抛光效果是否符合印刷要求。5、装版:领取版辐

2、后,开机前打开空压机。先检查版辐有无划伤及退镖。6、安装调整刮墨刀:压刀前要用目沾油的砂布进行磨刀,磨完后要用棉布 把刮刀橡净以免残留沙粒划坏版辐。然后升高墨槽使版辐侵入油墨槽内。压下刮墨刀,调整刮墨刀与版辐的角度,一般倾角度为45-55 ,压力为 0. 2-0. 3P07、墨盘清理干净后贴好塑料薄膜,依据工艺单要求配兑溶剂,调配油墨。测量油墨的粘度,一般色墨的粘度为16-18秒,白墨粘度为14-16秒合乎要 求后开始泵墨。8、依照印刷机操作规格要求,进行装版和参数预设工作。选好合适的压印辐。开机生产1、补偿过程结束后,进行开机。按下压辑进行初步压印套版,调好刮刀角 度,当班人员要合理分工,准

3、确快速完成各色套版工作。2、调墨人员要依据生产工艺单的技术要求来调配油墨,做到计量,测量准 确,调配专色时做样比色、效果相同时才可使用。3、放卷部人员负责印刷基材的质量和把关,对膜的规格、厚度、品种、电 晕、表面平整度进行检验和确认。4、电脑跟踪正常,车速至中速,借助频闪灯进行精确套印和误差修正。5、精确套印后裁料进行色相、墨转移效果与打样或样袋的比较,如有偏差 快速调整。6、生产过程中各岗位人员相互配合,巡回检查。机长负责整个过程的统筹 安排,质量控制。7、要随时对印品的套印情况,色相偏差,有无刀丝、色相等情况进行监控。 下卷时填写产品跟踪卡,接头处及不合格品段要作好标记并附以说明。停机后工作1、印刷完毕后关掉蒸汽阀门,停冷却水和加热排风系统。2、将压辐抬起,清洗版辑,冲洗墨泵,卸下的版清理干净,包好送到仓库。3、将剩余的印膜过称,写清规格、重量、包好退库。4、关闭空压机将气缸水排出、切断电源。5、清理现场卫生,填写生产记录表。

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