史上最全的软包装技术问题汇总（下）.docx

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1、史上最全的软包装技术问题汇总（下）41、如何解决复合薄膜热封部位的发泡问题？复合薄膜在热封部位出现发泡是由于薄膜中间层为吸水的尼龙薄膜，在进行热封加工时，由吸湿薄膜部开始出现发泡。解决的方法是在复合薄膜保管中避开湿气。42、利乐包装材料表面淋膜关键工艺与温控条件？淋膜产品质量控制主要来自四个方面：温度控制、压力控制、冷却系统和电晕处理。43、如何判断包装袋中的材料（应该是PE、PP、OPP.PET）?袋子的结构一般是内层为PE或者为CPP,外层为BOPP或者PET。PE或CPP和BOPP的结构存在剥离强度低的问题，PE或CPP和PET的剥离强度高，所以我们可以通过撕背封的地方加以判断，轻撕后如

2、果撕开的是三角口则表层为BOPP,如果没有分层表层就是PET；然后就是盘算内层，PE在撕开的时候没有声音，而且层的表面没有金属光泽，CPP撕开的时候有声音。如果你可以撕开表层的话也可以根据密度来区分，BOPP的密度小于水，扔水里漂在水面上,如果是BOPP则沉底。还有，也可以把整个取样（带PE或CPP）的仍入水里，如果整个袋子的厚度是在7丝以下的话,沉底的是外表PET,飘起来的是B0PP。44、有什么好的方法解决蒸煮袋开口性差吗？我们厂是从事凹印的，主要生产蒸煮袋，基材是PET/PE,不知道什么原因，生产出来的成品袋开口性极差，用手搓开后匝在一起的话会粘在一起，一只手很难打开，是不是PE的问题？

3、根本原因在PE上，解决重点放在预防上，PE中的开口剂要保证，在原料检验时注意；如果在复合后、制袋前发现，可以通过喷粉解决；PE膜的问题，在熟化时温度不要太高，另外PE选料时要注意粒子本身的爽滑剂的含量和类型，使用析出缓慢的爽滑剂，并在PE中多加爽滑剂。45、我公司在复合PE时经常出现复合强度不好，初步确定是PE料的问题，不知怎样在复合前检查PE是否合格？复合强度不好有多种原因：A：原料的处理是否合格，一般采用38达因的处理液测试；B：印刷膜采用的油墨问题，如PET或NY,经常易出现复合强度不牢，可稍微多加些固化剂或提高上胶量；C：PE料配方问题，PE料内含有爽滑剂等助剂成分，会析出表面影响剥离

4、强度；D：胶水选用是否得当，如果PE较厚，在6丝以上，则需要选用适合的胶黏剂，我们一般采用聚酸型的，常温熟化，但是这类胶水会影响摩擦系数。事先要分清问题出在哪里，以便对症下药。首先我们主要看看PE的表面张力，最好在39达因以上，再有就是看清牢度不好是油墨的脱层严重还是胶脱落严重，对于PE膜本身和料的好坏关系不大，更何况爽滑剂、开口剂都加在内层，也就是说主要是外层问题一一表面张力。既然确定的PE料的问题，那么复合前应检查PE的电晕处理情况，目的有二：一是是否用热封面进行复合；二是复合面的处理度够不够，是不是过期。46、使用水性胶复合时出现白点，是什么原因？水性胶一般含有50%多的去离子水，在短时

5、间内要完全挥发干净，需要足够的温度和风速。复合产品外观出现白点，其原因有两种：一是上胶量不足，二是干燥不彻底。能够经过短时间熟化而消失的白点，说明是干燥不彻底，因为熟化可以进一步帮助水分挥发；反之则说明是上胶量不足，要避免干燥不彻底的情况，需要调整烘道温度和风速。烘道温度可以设定为75度一80度一90度，但我们发现许多复合设备的实际温度要比设定温度低很多，所以有条件的一定要进行校正，避免误差太大，风速的大小对水性胶的干燥尤为重要，务必要保证风速达到68ms以上并经常对设备出风口和进风口进行清理，防止堵塞。另外，复合辐的温度也会影响复合外观，还影响初粘力，要保证复合辐的实际温度达到50度以上，主

6、要视复合的基材而定。47、水性胶可以用水稀释吗？目前市场上的水性胶多为乳液型的，其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在，它实际是一种亚稳定状态，许多外作用力会导致胶液破乳分层，失去作用。水性胶当中作为溶剂的水实际上是去离子水。所以我们不推荐用自来水、纯净水等硬水稀释胶水，因为用普通水稀释会增加胶液的表面张力，破坏胶液的稳定性，导致分层。另外，稀释会改变产品的表面性能，导致润湿性变差，影响复合外观。48、如何选择水性上胶辐？上胶量多大适合？水性胶上胶量小，选择合适的上胶帽很重要。对于水性胶来说，上胶辑的网穴要浅，开口要大，使胶水以最大的表面积接触基材，这样涂布均匀，干燥速度快，复合外观好，

7、剥离强度高。适合的网线辐是保证上胶量以及剥离强度的前提，用户应该根据设备条件和复合速度来调整，建议使用170200线/英寸的电雕辐，网穴相通，网穴深3842U在使用过程中经常清理上胶辑，防止堵塞，并且使用一段时间后要重新镀格或雕刻新的网线辐，合适的上胶量为1.6-2.4gm2,不能低于1.6gm2,否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥，影响胶水在塑料膜表面的流平，从而影响复合外观和剥离强度。49、高速复合时气泡多，怎么解决？现在有的厂家为了赶生产进度，也为了降低成本，复合机的速度都很快,有的达到180nin以上。对于这种复合速度，水性胶在胶槽中容易起较多泡沫，如果连续生产几天不停

8、，泡沫会越积越多，甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施，可能导致上较量偏小、强度偏低、外观出现白点、气泡等问题。最好的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒，起到消泡作用。同时，采用循环打胶的方式，保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个，这样长时间运转时胶桶中的泡沫若无法消去，可以采用备用胶桶来打胶，待原胶桶中泡沫消去后再更替使用。有些水胶本身已含有消泡剂，如果使用过程当中出现胶盘气泡过多时可以额外加少许消泡剂，一般在0.01%左右，过多的消泡剂会影响胶液表面性能，从而影响复合外观。50、为什么软塑包装中湿式复合基本上没有人生产？能使用水溶性胶黏剂生产干腹膜吗？由于湿式复合是涂胶后先复合然后才进

9、行干燥固化，塑料薄膜复合时，无法使贴压在当中的大量溶剂、水或醇蒸发出去，因而一般是不使用湿式复合的。湿式复合同干式复合不是以使用胶黏剂的不同来区分的，而是工艺流程的不一样。干式复合是涂胶后先进行干燥，把大量溶剂（包括有机溶剂、水或醇）挥发出去后再复合，因而适宜于不会吸收或渗透溶剂的塑料薄膜复合。干复用胶也可以使用湿式复合常用的水溶性或醇溶性胶黏剂，而湿式复合当然也可以使用有机溶剂胶黏剂。51、使用PET12umA19umPE60um复合膜制袋时热封处PET12umA19um的复合处常剥离开来，为什么？（热封温度160度，非热封的地方并不剥离，最厉害的是直角处）双向拉伸PET薄膜如果热定型温度和

10、热定型时间不足，在遇到热时而发生收缩，因此热封温度提高，有利于热封牢度的提高，但是有可能引起热定型不好的双向拉伸薄膜的热收缩；PET在热封时受到较高的温度，薄膜中的低分子量PET分子和滑爽剂（一般为油酸酰胺或诘酸酰胺）会渗透到表面上来，而已经在PET薄膜成型过程中迁移到表面的低分子量树脂分子和滑爽剂也会透过涂层不厚的油墨和胶黏剂来到A1表面引起同铝箔脱层；直角处受到纵向和横向二次热封刀的受热，滑爽剂和低分子量PET分子迁移更严重，因而脱层也更厉害，铝箔表面生产过程中沾有的油腻没有被彻底清除，热封时产生了较大的热间剥离距离，则会发生脱层。可以用提高铝箔表面清洁度，采用电晕处理或溶剂清洗的方法改善

11、。52、果冻封盖用的热封材料，可否用薄一点的CPP代替？不行，即使很薄的CPPo这样替代一方面热封不牢靠，会发生漏封并造成渗漏，另一方面只要是热封可靠的，其撕剥的强度也会较大。为此，这种果冻热封盖材是特殊的，既热封可靠又易撕剥。介绍一个配方：PE（密度=0.923gcm3,MFR=4g10min）42.5份；EVA（VA含量6%,MFR=7g10min）42.5份；增粘剂脂肪族烧类树脂（软化点115度）14.8份；芥酸酰胺（顺式二十二酰胺）02份。上述配方150度下挤出造粒，250度下挤出T型口模流延在纸（75gm2）PE20umA19umPE20um的PE上面，涂覆30um厚，盖材可用PE、

12、PP、PET、PS、PVC.EPS、铝箔容器直接热封牢固。热封压力0.3MPa,130度、150或160度下，1s,其热封强度分别为831g15mm1051g15mm和1231g15mm,易撕剥开来。53、为什么酱菜袋的复合油墨容易褪色？（结构为BOPP/反印刷D11DPE35um）酱菜是内装有各种调味品的固液共存的食品，其中的化学成分同榨菜一样很复杂，有不少是高渗透力的化学物质，为此，同榨菜袋一样，内层材料不能用1DPE,而应使用CPP,为了在寒冷地方销售，最好使用耐寒性较好的CCPP（流延共聚丙烯薄膜），可耐TO度不发脆。54、常用的印刷基材中，BOPA（NY）薄膜很容易因为吸潮而变形，应

13、该如何避免？我司主要承接各类软包装印刷，在印刷过程中经常出现薄膜起皱折、起刀痕的现象，最近又出现了薄膜变形，不知道是什么原因？BOPA本身就是一种易吸潮变形的薄膜，因此印刷时必须保证印刷机的环境湿度不能太高，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙薄膜加热至50-80度，且适当印刷张力，如果在印刷时做到了这些应该可以消除BOPA在印刷时出现吸潮变形的问题。注意：在印刷后，要及时密封保存，尽快复合。55、什么原因使得酱制品包装袋图案变暗、褪色、复合胶层或包装破带？使得酱制品包装袋的图案变暗、褪色的原因主要有两个：图案的墨色透过酱色所变暗或包装面膜上的里印油墨受到酱制品的盐和辛辣物的侵蚀而褪色；其次导致酱

14、制品复合包装袋的复合膜胶层的原因，大都是因为包装的内膜材料抗渗透性差，油墨和盐分等渗过内膜侵蚀胶黏剂。酱制品塑料复合包装破袋，则多是包装袋封口处粘上酱制品，没有热封上的缘故，因此制作酱制品的塑料复合包装袋要特别注意：A：因为酱制品包装袋的底色如果遮盖不住酱制品的颜色，那么包装图案颜色就会变暗。所以包装图案设计时，就要顾及内装物的颜色，而要将底色加深或遮盖力加强，尽力不让酱制品的颜色透过或少透过图案的底色；B：酱制品包装袋的复合内膜要选用阻油、阻气、抗盐侵蚀性强的薄膜，不要选用不固化结胶膜的单组份胶黏剂复合，防止酱制品的油质、盐和辛辣物渗透内层薄膜和复合胶膜，这样包装面膜里印刷的油墨就不会受到侵

15、蚀，当然酱制品包装的图案颜色也就不会因侵蚀而褪色了；C：酱制品的包装除选用抗渗漏性内层薄膜外，还应采用双组份聚氨酯胶黏剂进行复合。适当加大上胶量和延长复合薄膜固化的时间，使得酱制品内的油质、盐分和辛辣物难以渗透内膜，而使固化的复合胶层反粘，造成复合包装薄膜脱层的现象发生；D：改进灌酱和装酱制品的工具，避免污染包装袋的封口处，就能减少热封不上包装口的故障，降低包装袋的破损率。56、是不是蒸煮包装PET/PA/A1/CPP的四层复合不及PA/A1/CPP三层复合的效果好？蒸煮包装的功能是通过蒸煮的高温将包装内的食品菌类杀死，从而延长内装食品的保质期。只有通过包装将高温传导到包装内的食品，才会将菌类

16、杀死。PA薄膜水蒸气透过率很高，金属铝箔是良好的热导体，可是有着优异绝缘性和良好阻气性（其水蒸气透过率很低）的PET薄膜导热性并不佳，再加上PET薄膜的挺度高，空气不易抽尽，虽然加强了阻隔性，故而PET/PA/A1/CPP的四层复合只能降低成本，但是不如PA/A1/CPP三层复合蒸煮包装的杀菌效果好。57、醇溶性凹印油墨为什么在印刷后出现网点丢失？丢失网点的包装印刷故障往往由以下几种原因造成：A：在温度高、湿度大的季节。尤其是气温忽高忽低的连阴雨天，产生静电造成的；B：油墨体系里的组分，这里指溶剂配比不合理，没有形成挥发梯度造成的；C：印刷机械速度过慢。尤其是油墨印刷后图文墨膜过早干结（因墨膜网点是由多个网穴组成，网穴底部深而转移印出油墨厚，即形成了厚的成膜，膜的干结印不出来，转印不上）；D：醇溶性油墨也同其他油墨一样，只