吊篮施工方案.docx

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1、一、工程概况二、编制依据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016高处作业吊篮GB19155-2017起重机安全规程GB6067-2010三、施工要求脚手架、悬挑主梁的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。确保脚手架、悬挑主梁在使用周期内安全、稳定、牢靠。选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。脚手架、悬挑主梁在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、施工方案1、材料与设备计划11悬挑梁采用型钢制作,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。1.2用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或

2、锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。安全网采用密目式安全立网,应符合下列要求:(1)网目密度不低于2000目/10OCm2;(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于1nini;(3)网体缝线不得有跳针、露缝,缝边应均匀;(4)一张网体上不得有一个以上的接缝,且接缝部位应端正牢固;(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷;(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的

3、准用证;(7)做耐贯穿试验不穿透,16X1.8m的单张网重量在3kg以上;1.3可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板和丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣,螺母厚度不得小于30mb插入立杆内的长度不得小于15Onimo1.4高处作业吊篮产品应符合现行国家标准的规定,并应有完整图纸资料和工艺文件。吊篮结构简图I.延挂机构2.行程限位块3.安全税4.提升机56.电器箱7.悬吊平

4、台8.工作钢仪绳9.安全谓代他图吊篮结构简图15与吊篮产品配套的钢丝绳、索具、电缆、安全绳等均应符合现行国家标准。高处作业吊篮用的提升机、安全锁应有独立标牌,并应标明产品型号、技术参数、出厂编号、出厂日期、标定周期、制造单位。高处作业吊篮应附有产品合格证和使用说明书,应详细描述安装方法、作业注意事项。1. 6高处作业吊篮连接件和紧固件应符合下列规定:a.当结构件采用螺栓连接时,螺栓应符合产品说明书的要求;当采用高强度螺栓连接时,其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀,应使用力矩扳手或专用工具,并应按设计、装配技术要求拧紧;b.当结构件采用销轴连接方式时,应使用生产厂家提供的产品。销轴规格必须符

5、合原设计要求。销轴必须有防止脱落的锁定装置。C.安全绳应使用锦纶安全绳,并应符合现行国家标准的要求。2、施工工艺技术1.1 工艺流程:悬挂式吊篮地面组装吊篮篮体一安装屋面支撑系统一组装悬挂机构一安装钢丝绳、安全锁等构件一试运行一验收一投入使用2. 2施工方法(1)悬挂机构悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处,通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架,(见悬挂机构简图)均使用二套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物上的作用力应符合建筑结构的承载要求。悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成,前、后梁插在中梁内,可伸缩调节。为适应作

6、业环境的要求,通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度,调节高度为115175m,前、后支架下配有滚轮,可以用来移动悬挂机构,配重的数量根据相应的型号配置。前后梁长度按计算配置。1、前梁2、前支架3、插杆4、中梁5、后梁6、小连接套7、后支架8、配重9、上支柱10、加强钢丝绳11、索具螺旋扣工作平台结构图a.选择较平整的场地,用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节,并初步连接好;b.各个关节连接处用螺栓固定;c.在两端装好提升机安装架,同时调整各基本节的前、后护栏,使它们尽量在一条直线上后。将提升机立置于地面,将提升机安装在提升机安装架上,拧紧所有连接螺栓上的螺母;d.悬吊平台在工作

7、中的纵向倾斜解度不应大于8度。e.悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。f.悬吊平台上应设有操纵用按钮开关,操纵系统应灵敏可靠。g.悬吊平台应设有靠墙轮,或导向装置,或缓冲装置。(2)提升机构a.卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘,钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上,当吊篮平台提升高度达到最大行程时,挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径(D)与钢丝绳名义直径(d)之比值D/d应不小于20。爬升式提升机构的滑轮最小名义直径(D)与钢丝绳名义直径(d)之比值D/d应不小于12,当D/d等于1218时应采用航空用钢丝绳。b.提升机构的传动禁止采用

8、摩擦装置、离合器、皮带传动等。c.提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑,并应定期注入和更换润滑油。d.提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。e.提升机构的传动机构在电气失效时,应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。提升机构上必须配备制动器,一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。f.主制动器应能使吊篮平台在IoOmm范围内停住,采用常闭式制动器。主制动器选用闸刀式或盘式,并整体安装在提升机构上或提升电机上,制动器的各部分位置匀应便于检修和调整,并有防水保护。g.辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上

9、,可用常闭式制动也可用手动机械制动,该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下,能使吊篮平台在IOomn1范围内停住,其安装位置要便于操作、检修和调整,并有防水保护。h.卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上(动力装置位于屋面),也必须配备制动器.提升机构上下运行最大额定速度不得超过10mmino(3)防坠落装置a.吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等,并必须经检验合格才能安装。吊篮必须装上下限位开关,以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。b.吊篮上必须装有安全锁,并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳

10、。安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25mmin时动作,并在不超过Ioon1m的距离内停住。c.安全锁的动作要灵敏,工作要可靠,并需经严格的检验和试验,不合格的产品不准装配和出厂,安全锁必须在有效期内使用,超期必须由专业厂检测合格后方可使用。必要时吊篮上须有防倾斜装置。吊篮上宜设超载保护装置(4)钢丝绳a.平台的悬挂由工作钢丝绳和安全钢丝绳组成。根据吊篮工作条件、设计要求、钢丝绳破断拉力等,选用高强度、柔度好、经表面处理的钢丝绳。对于采用爬升式,在Dd=1218(D为滑轮最小名义直径,d为钢丝绳名义直径)时,应符合航空用钢丝绳的规定;对于采用卷扬式,应符合GBI1O2的规定。b.钢丝绳安全系数

11、应不小于9。c.钢丝绳的固定应符合GB5144中5.2.3条的规定。钢丝绳的检查报废应符合GB5972的规定。d.工作钢丝绳钢丝根数不少于114根。钢丝绳最小直径应不小于6mm。生命维与建宽物摩擦处用橡胶等物品包裹,昉止磨报安全生命绳正确安装方法(5)电气系统a.电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内,并集装在绝缘板上,必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5M。b.吊篮的电源电缆应有保护措施,以防止意外的触碰,并应单独使用,且安装熔断保险开关。c.电器控制箱应有可靠的防水措施。d.吊篮的电器系统应有可靠的接零。e.电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。f.吊篮上备用的便携式

12、电动工具使用的额定电压值不得超过220V,并应有可靠的接零。g.电器系统中应配备漏电保护器。(6)试运行按上升按钮使吊篮使工作吊篮两端离地。将工作篮两端调平,然后上升到工作篮底部离地Iin左右。关闭一端提升机,操作另一端升降机升降,直至安全锁绳,然后测量工作篮底部距地面高度差,是否符合标准锁绳距离,左右两端安全锁的检查方法对称。上下运行3次,行程不小于5m,检查提升机运行是否正常,有无异常声音。将工作篮上升离地面5m左右,试验手动滑动是否正常。将工作篮上升至顶部,试验升高纤维装置是否灵敏、有效。加125%额定荷载将工作篮上升1.5m左右,试验吊篮超载能力(正常作业严禁超载)试验检查合格后办理验

13、收手续,经项目部及相关部门认可签字后方可使用。3、检查验收2.1 高处作业吊篮在使用前必须经过施工、安装、监理等单位的验收,未经验收或验收不合格的吊篮不得使用。3. 2吊篮每次使用前的检查4. 3外观检查:查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况:异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。3.4检查悬挂机构,各紧固件是否连接牢靠,配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。3.5钢丝绳连接处牢固,无过度磨损、断裂等异常现象,达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好,限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好,插头是否拧紧,保护零线是否连接可靠,试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。提升机工作正常,无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。配置(拥护自备)的安全带应良好。3.6检查吊篮的机械设备并反复进行升降,检查其工作情况,确认其正常后方可正式运行;

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