工业废盐（有机质）干燥高温裂解煅烧系统 工程案例.docx

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1、在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐废水，经蒸发浓缩 后形成固态晶体，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质。不能做为工 业原料盐使用。如长期堆放会占用大量场地，对生态环境造成严重污染 和破坏。目前对工业废盐资源化的处理工艺普遍采用：一种是化学方法, 一种是高温煨烧热解法，采用化学法进行资源化处理，其工艺路线长，投资大，生产成本高。采用高温热解法，工艺路线短，生产成本低，投 资少，且工艺过程符合环保要求，符合目前国内工业废盐回收和资源化 利用的产业方向。采用高温煨烧热解法利用废盐生产符合国标的工业 盐，其工艺过程应依据工业废盐中有机物杂质含量多少，有机物中主要 成份，来选择合适的工艺方法

2、。136.-611.988工业废盐（有机质）干燥高温裂解燃烧系统，工业废 盐干燥燃烧设备产品介绍：回转式煨烧窑是固废处理领域广泛应用的煨烧设备，在工业固废煨烧领 域的市场占有率较高，作为煨烧危险废弃物这个特定的领域，回转煨烧 窑应对复杂的工业垃圾、医疗垃圾具有适应性广，运行稳定可靠，管理 操作方便，设备维修简单等多方面优点，因此在国际危险废弃物燃烧领 域中应用广泛。实现垃圾无害化、减量化、资源化，煨烧是一种比较可 靠和有效的手段。工业废盐（有机质）干燥高温裂解燃烧系统，工业废 盐干燥燃烧设备工作原理：1）将有机污染高盐废水通入到除油中和反应器中进行除油预处理；2）经除油完成后的废水直接通入到多

3、效蒸发结晶系统中的二级蒸 发结晶器中，经多级蒸发结晶器处理后得到危废盐颗粒；3）将得到的危废盐颗粒通入到多级转窑中，多级转窑的窑膛为串联 的，多级转窑采用天然气加热炉进行加热供气，多级转窑的工作温度为 100-600oC,得到有机物浓度不超过IoPPm的固体颗粒；4）将得到的固体颗粒进行溶解，依次经过炭渣压滤装置、除磷反应 器、除氨氮反应器、除钙镁反应器后得到盐溶液；5）得到的盐溶液调节PH至79,然后通入到步骤1）中多效蒸发结 晶系统的一级蒸发结晶器中，经蒸发结晶后得到工业精制盐； 优势技术: 所述的多级转窑中，当采用两个转窑时，两个转窑上串联两个天然气加 热炉，一级转窑的出气口连接在二级天

4、然气加热炉上，二级转窑的出气 口连接在一级天然气加热炉上。本工艺的一级转窑的工作温度为100200C,停留时间为30 120mino本工艺所述的二级转窑的工作温度为300600C,停留时间为30 120mio本工艺所述的除磷反应器中的工作时的pH为910;危废盐中有机 物中带有一部分磷，在氧化后磷元素主要以磷酸根的形式存在于盐中， 因此要去除溶液中的磷酸根离子，以保证产品的纯度。本工艺所述的除钙镁反应器的工作PH为1012;调节溶液的PH至 10-12,使钙镁离子形成氢氧化物沉淀，通过除钙镁过滤器固液分离， 将钙镁离子去除。本工艺所述的多效蒸发结晶系统中的蒸发结晶器的材料均为钛材。工业废盐（有

5、机质）干燥高温裂解燃烧系统，工业废 盐干燥燃烧设备加热方式：1 .直接加热方式：即向窑内输入高温气体（可以是直燃烟气或换热后的洁 净空气），通过气体与物料充分混合接触进行煨烧。2 .间接加热方式：筒体外侧设有烧煨室，煨烧产生的热量通过筒体传给 物料，物料在高温下进行干燥、分解、煨烧和焙烧。3,也可以设置中心加热管，同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导 给筒内物料进行煨烧。天然气加热煨烧系统设备结构：煨烧回转窑主要由燃烧系统、控制系统、简体、窑体、驱动装置、喂料 和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框 架上。燃烧系统主要由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火

6、装置等构成。筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链 轮或齿轮带动。简体材料可根据工艺要求选用不同的材料，并内设抄 板。窑体座落在钢架上，采用优质耐材由及轻质保温材料砌筑而成。采用含铭陶瓷棉毯密封连接，减少散热量。由耐火材料和筒体的挡火环 共同组成迷宫式密封。驱动装置可采用链传动和齿轮传动或托轮传动.减速机有两出轴，根据 需要可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。喂 卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。工业废盐（有机质）干燥高温裂解燃烧系统，工业废 盐干燥燃烧设备系统特点：1、可灵活地调节控制煨烧温度、煨烧时间，更好地适应工艺要求。2、在高温下使用特殊的筒体材料，最高使用温度可达1150。3、可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。6、回转煨烧窑设备具有物料受热均匀、反应充分、产品一致性好、设 备运行平稳可靠、可调性高、使用维护简单的优点。工业废盐（有机质）干燥高温裂解燃烧系统，工业废 盐干燥燃烧设备主要规格：固废（有机质）煨烧系统的设计需要根据加热方式、煨烧产量、物 料特性等工艺参数确定。