明挖电缆隧道铝合金滑模工法.docx

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1、明挖电缆隧道铝合金滑模工法为解决在明挖电力电缆隧道主体结构的施工过程中，模板加脚手架支撑体系H艺导致的施工效率低、施工效果差、施工周期长等问题,公司组织开展明挖电缆隧道铝合金滑模设备的研究，形成了明挖电缆隧道铝合金滑模工法（以下简称本工法卜什么是铝合金滑模以30米长、断面尺寸为1XH=6.5m3.25m的双舱隧道为一个标准段（以下简称标准段卜基础底板完成并达到一定强度后铺设滑轨，通过滑轨将内模体系滑行至施工区域，调整顶升装置将模板抬升至指定高度并脱离滑轨，调整侧向伸缩装置使模板伸出，同时控制平整度、垂直度满足要求。顶模抬升到位后，将侧模体系滑入施工区域，调整侧模伸缩装置使模板伸出，同时控制平整

2、度、垂直度满足要求。随后固定侧撑结构，进行顶板钢筋绑扎施工。顶板钢筋绑扎完成后，将两侧外模用通长拉结装置连接，进行混凝土浇筑施工。在混凝土强度达到脱模强度后，依次将拉结装置拆除、侧向斜撑拆除、伸缩及顶升装置回缩，滑模移动至下一施工段继续施工。铝合金滑模体系示意图见图1-1o图17双舱铝合金滑模体系构成示意图有哪些优点(1)节约标准段施工周期。同常规工艺相比，一个标准段可节约5天施工时间。同时避免了模板拼装及脚手架搭设的重复作业，极大程度上提升了现场施工效率。(2)无需应用对拉螺杆。本工法优化了模板支撑体系，可确保混凝土浇筑时不涨模，因此无需应用对拉螺杆。对提升隧道的感观及防水效果具有积极的作用

3、。(3)经济性好。每30米隧道标准段可减少9名工人。铝合金滑模达到理论最大周转次数后(理论最大周转次数为50次)，仍然具有25%的可回收残值。具有极佳的经济效益。(4)应用效果好。模板及支撑体构件系由专业工厂生产制作,加工精度高。模板拼缝严密、不错缝，无需进行模板缝隙封堵。脱模后，隧道线条顺直、无蜂窝、麻面等质量缺陷，无需二次修补，观感效果极佳。怎么干活儿的施工垫层、底板及止水导墙施工完成后，进行滑模内、外模轨道的定位放线工作，并安装内、外滑模轨道。轨道安装完成后吊装滑模内模行走机构并滑入指定位置。滑入指定位置后，对墙板的调整、校正，随后将滑模外模滑入指定位置。滑模就位后，开始对滑模体系进行校

4、正，校正完成后进行顶部方钢的拉结工作，并经过检查验收后,浇筑混凝土。混凝土养护完成后调节升降装置使架体整体下落，使用牵引设备使其移动至下一施工断面。施工流程见下图：施工流程示意图经济效益本工法具有明显的经济效益，不仅节约成本，而且能显著提升施工效率。以雄西220千伏线路工程为例，在一个标准段的钢筋及模板作业中，应用本工法可节约5天工期，并且本工法所用构件在达到最大周转次数后，仍然具有25%的残值回收率。当施工至900米长隧道时，本工法与常规施H方法在经济性上已经没有明显差异，施工超过1200米时，本工法的经济性已经高于常规施工方法。本工法与常规施工方法的费用关系对比见图5-1o图5-1费用关系对比图