模板工程施工方法.docx

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1、模板工程施工方法1、模板工程是影响结构内在质量及外观质量的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。2、工程地上主楼部分由于主楼标准层结构并不对称，所以模版量将按整个建筑平面的用量配置。剪力墙、暗柱、暗梁模板及现浇楼板拟采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工，并按整个建筑平面三层的模板需用量配置。其他结构采用（地面以下及商铺部分）采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工。3、为防止在浇筑碎时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3

2、次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板进行施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑碎时模板不漏浆、跑浆等。4、模板设计4.1垫层模板：垫层厚度为IOOmm,垫层模板采用60X10Omm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。4.2底板模板：（1）本工程地下室混凝土筏板模板采用0.915X1.83m镜面木模板，6080mm矩形方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），d）48X3.5mm架子管做横楞主梁，14mm450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。（2）筏板加固方式为螺栓紧固和外斜撑杆加固方式。螺栓采用单头螺栓，螺栓未带丝头侧与筏板主筋焊接，丝头层用

3、螺母与外钢管主梁连接。螺栓竖向设置三排，间距从地面向上为200mm450mm450mm,横向间距为450mmo模板外侧主节点处每隔3m与土钉墙连接牢固。4.3墙模板：（1）本工程地下室混凝土墙模板采用122X2.44m镜面大模板，6080m方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），648X3.5IIIm架子管做横楞主梁，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。墙模板内竖楞6080mm方木间距200mm,外横楞用2X483.5mm架子管间距600mm布置，外墙和人防强采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙及其他墙采用14mm穿墙螺栓布置间距60Omnb与3型扣件配套使用，在其上、中、

4、下部各加一排巾48X3.5mm钢管斜撑，间距60Omnb上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板小25锚筋上。（2）为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。（3）正负零以上部分，剪力墙木模模板采用1.22X2.44m镜面大模板，60X8Omm方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞主梁，将面板调运到作业面现场进行拼装。绘制模板组装平面图，以确保模板安装准确无误。达到节约模板的目的。墙模板是先内墙后外墙，校正固定用14圆钢螺杆连接加固，纵横间距控制在500mm范围内，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧

5、固（要求底部两道每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。4.4梁模板：梁的底模底模与侧模均用镜面板，主龙骨采用048mm钢管，次龙骨选用60X80mm200mm刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。4.5顶板模板：顶板模板采用15mm厚镜面模版。主龙骨采用048mm钢管，次龙选用60X80mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面

6、无错台现象。4.6楼梯模板：楼梯踏步模板为定型刚模版，踢板模版为木胶合板模版。对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。4.7顶板、梁及支撑体系：(1)梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm,水平杆间距为120On1n1,本工程梁底、梁侧模均采用木胶合板和竹胶合板，侧模、底模用6080mm间距200mm方木做通长背楞，钢管作主支撑。(2)对于跨度24m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端50Omm处，在梁模上留设清扫

7、口，待杂物清理干净后，将其堵严。(3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚镜面版板材，次楞用60X8Om1n方木，间距200mm,主龙骨用钢管，支撑尺寸不足时可采用可调节顶托。梁板脚手架5、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。6、模板安装1.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，修正模板的定位，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。6. 2模板安装要求：

8、（1）底板模板安装顺序及技术要点：筏板钢筋施工并验收完毕后进行底板模板安装，首先在距垫层IOOmm处焊接定位钢筋，以保证底部模板的位置正确，然后按照设计的的对拉螺栓间距与筏板主筋进行焊接，焊接质量必须满足施工要求。积水坑、电梯井模板采用木胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点：D模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。2）技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在板上根据

9、放线尺寸贴海绵条，做好平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%o）,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架一主龙骨一次龙骨一顶板模板一墙模板一墙模板龙骨f拼装一模板调整验收f进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设

10、。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高+2；-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4；-5尺量检查每层垂直度3用2米托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查7、模板的拆除:7.1墙模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底不撬动，严禁

11、在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。7. 2门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。8. 3顶板模板拆除（1）顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。(2)顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。(3)模板工程质量控制程序：模板工程质量控制程序