污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施.docx

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1、污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施（一）5.1管道施工测量5.1.1坐标控制桩的交接5.1.1.1在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩撅进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩撅的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。5.112交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交

2、接人员签章。5.12测量放线5.12.1给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔IO1n设中心桩。5.1.2.2给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。5.12.3给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。5.1.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时

3、水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：5.1.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；5.13.2设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；5.13.3施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；5.1.3.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；5.1.3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外,房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。5.1.4施工测量的注意事项5.1.4.1在二个以上施工

4、单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。5.1.4.2在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。5. 1.4.3测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。5.2、 管道沟槽土方开挖5.2.1本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。5.2.2机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底.1.2.3 沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措施。1.2.4 沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下

5、水稳定在槽底以下0.5m时方可开挖，以免挖土过快,因土层含水是过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方危险。1.2.5 沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。1.2.6 沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。5. 2.7开控沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护,并及时与有关部门联系，会同处理。6. 2.8沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。堆土坡角距槽口上缘距离不应小于0.8mO5.2.9当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。5. 2.

6、10撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。5.2. 撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。5.2.12在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过Inb以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.8mo5.3管道垫层施工5.3.1各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。5.3.2垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。5.3.3垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。5.4管道安装的通规定5. 4.1各种管道的材质、规格必须符设计要求，质保书、合格证齐全。并具有上海市建

7、筑材料准用证。5.4. 2管道附件、阀件、阀件经耐压试验合格后方可使用。5.4.3施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。5.4.4管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。5.4.5设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。5.4.6管道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。5.4.7管道焊接施工的人员，必须经培训合格的焊工,且持证上岗.5.5钢制管道焊接安装5.5.1管道组对5.5.1等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时

8、，内壁间的错边量应符合下列要求：(1)、一、二级焊缝，应W10%壁厚，且WIn1n1。(2)、三、四级焊缝，应20%壁厚，且W25.5.2坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于IOmm,事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。5.5.3组对固定5.5.3.1组对应采用螺栓连接的组对器。5.5.3.2如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。5.5.5.3焊接卡具的拆除采用氧乙快焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。5.5.5.4经卡具组对并固定

9、好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过Immb全长偏差不得超过IOmmo5.5.5.5禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。5.5.5.6点固焊1)、点固焊的场地应不受风雨环境的影响。2)、点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。3)、点固焊的长度一般为1(15mm,点焊高度应为24n,且不超过管壁厚度的2/3。4)、点焊的间距视管径大小而定，一般以5(300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。5.5.4焊接工艺5.5.4.1焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。5.5.4.2焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措

10、施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。5.5.4.3不得在焊件表面引弧和试验电流大小。5.5.4.4正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。5.5.4.5焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。5.5.4.6管道焊接时，管内应防止穿堂风。5. 5.4.7除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按

11、原工艺要求继续施焊。5.4. 4.7对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。5. 6管道法兰安装5.6. 1法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。5.7. 2法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。5.6.3平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90两个方向检查垂直度，偏差不许超过土Immo确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的131.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。5.6.4.管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应

12、相互平行。5.6.5铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。5.6.6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应桂平，确保接口处的严密性。5.6.7.螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分23次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2,螺母应置于法兰的同一面上。5.6.8.法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。5.6.9垫片的材

13、料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。5.6.10法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。5.6.10.1公称压力W2.5MPa,工作温度W350C可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。5. 6.10.2工程压力W0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。5.610.3公称压力2420MPa,工作温度350C时,应选用精制“等长双面螺栓（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。5.6.10.4螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。5.6.10.5一般情况下螺母不设垫

14、圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。5.7球墨铸铁管道的安装5.7.1球墨铸铁管道滑入式安装方法5.7.1.1安装顺序：下管-清理管口一清理胶圈、上胶圈一安装机具设备一在插口外表和胶圈上刷润滑剂一顶推管子使之插入承口一检查。5.7.12安装要点：下管应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都的能造成接口漏水。清理胶圈、上胶圈将胶圈上的粘接无清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘

15、不扭，均匀一致地卡在槽内。（4）安装机具设备将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。在插口外表面和胶圈上刷润滑剂润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。（6）顶推管子使之插入承口。检查检查插口推入承的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。5.7.13注意事项:胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。安装完一节管子后，当卸下安装工具时，借口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。（4）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。5.7.2球墨铸铁管道机械式安装方法5.7.2.1安装程序：下管-清理插口、压兰和橡胶圈一压兰和胶圈定位f清理承口f刷润滑剂一对口一临时紧固f螺栓全方位紧固f检查螺栓扭距。5.7.2.2安装要求1）下管按下管要求将管子和配件放入沟槽，不得抛掷管子和配件以及其它工具和材料。管子放入槽