滑板车间技术组XXXX年工作总.docx

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1、2008年度滑板车间技术组工作总结目录1. 2008年工作总结一一李心田22. 2008年工作总结一一翟建涛43. 2008年工作总结李永力64. 2008年工作总结一辛宇85. 2008年度总结一一吴利锋126. 2008年工作总结一一王榜根147. 2008年工作总结一一王振平168. 2008年工作总结一马连营199. 2008年工作总结一张秀丽2210. 2008年工作总结一一杨代玉2711. 2008年工作总结一一王瑛楠2912. 2008年工作总结一一廉博3113. 2008年工作总结一一刘新晓3414. 2008年工作总结一一李倩3515. 2008年工作总结李士磊36日月如梭，

2、时光荏苒，2008在不知不觉中已经谢下帷幕。停下匆匆行进的脚步，驻足回望一年来工作中的点点滴滴,细细品位工作中的得与失,本着前车之履,后车之鉴的原则，对一年来工作所取得的经验和教训进行总结，以更好的为2009年工作的开展提供参考。本年度前10个月在滑板项目部工作，后两个月由于工作的调整，到车间工作，主要工作有以下几方面：一是科研工作；二是日常工作；三是售后服务工作；四是车间工作。一、科研工作主要是在童工带领和指导下，根据2007年科研基础以及市场反映的问题，2008年主要做了以下工作：1 .在2007年对高侵蚀性钢种用滑板研究的基础上，深入研究了引入镁砂、尖晶石、碳素材料以及金属添加剂等对Mg

3、O-A1-C质不烧滑板的影响,通过对强度、线变化、热膨胀率、抗渣侵蚀、显微结构以及生产工艺等方面的综合评价，开发出不烧SP-A1-C质滑板，并在酒泉钢厂和天津钢厂进行工业试验，效果良好，满足钢厂高侵蚀性钢种对滑板使用的要求,。2 .为深入系统的研究不烧A1OvA1-C质滑板水口，研究了不同金属添加剂加入量对该材质强度、线变化、抗侵蚀等性能影响，基本得出了金属添加剂种类和加入量对不烧滑板水口材质性能的影响。3 .为进一步提高目前不烧Ab3-A1-C质滑板水口使用寿命，初步研究了镁砂、尖晶石、碳化硅、赛隆等原料对产品强度、线变化、抗渣侵蚀以及显微结构等方面的影响，从结果上分析，这些原料的引入均不同

4、程度的影响了不烧A12。3-A1-C质滑板水口的各种性能，进一步研究推广，对充分挖掘不烧A12O3-A1-C质滑板水口潜力非常有意义。4 .在降低产品成本方面，主要是在实验室研究了镁碳废料、铝镁碳废料（C类废料）、橄榄石原料以及低品位矶土料等方面的利用，其中部分已经得到应用推广,达到了预期目的,另外部分也完成了实验室工作，等待工业试验。5 .为研究镁碳质、镁铝碳质上下水口代替目前铝碳质上下水口的可行性，结合市场上出现的镁质上水口，进行了相关的实验室工作，基本弄清了其各项性能指标和使用寿命之间的关系，为进一步改进镁质上水口使用寿命打下一定的基础。6 .大量剖析了国内外不烧滑板水口产品，对各个厂家

5、的配方组成、生产工艺、理化指标、显微结构以及使用效果等方面进行了研究对比，为提高我们不烧滑板水口性价比提供了重要的参考。通过上述科研工作的开展,获得或初步获得了一些影响产品性能的规律。在这一工作中，逐步养成研发工作所需的思考方式，初步具备了做研发所需的查阅能力、逻辑分析能力、总结能力等相关技巧能力。二、日常工作日常工作主要包括以下几方面：一是图纸处理，包括国外产品图纸的转化、设计、报价等等方面；二是和销售计划科以及业务员沟通；三是车间试验产品的跟踪。在日常工作能力方面，在童工的指导下，经过一年的锻炼学习，获得显著的提高，具有基本能够独自完成日常工作的能力。三、售后服务工作2008年出差时间共6

6、3天，主要有下面几个钢厂：1 .宁波钢厂，主要有三个目的：一是了解滑板水口使用现状；二是调查天地镇海下水口横断问题；三是宁波华光不锈钢滑动水口类产品尺寸确定和使用环境调查。2 .重钢七厂，主要目的有：一是技术交流；二是现场跟踪了解下水口横断问题。3 .酒泉钢厂，主要是试验尖晶石碳质滑板。4.凌源钢厂，主要是试验滑板水口。5.宏阳钢厂，主要是试验铝镁碳质上水口。通过上述钢厂的出差实践，进一步增强了现场沟通解决问题的能力，对产品的使用认识进一步深入全面，为车间质量管理打下了基础。四、车间工作进入车间有两个月，主要工作是协助陈主任充分发挥技术组各项职能，为按时按量、高效率、高质量、低成本地完成生产任

7、务提供技术服务。针对技术组管理现状和存在的问题,在陈主任的带领下，主要在以下几方面加强了管理：1 .加强周总结管理。加强技术组各成员对日常工作的总结能力，以逐步提高书面总结能力，养成书面汇报工作的习惯，为工艺固化打下基础。2 .加强数据收集全面性。车间数据遗失（不全面）现象比较普遍，造成无法科学有效的分析，严重影响了车间技术工艺的积累成果，使得车间对影响生产质量的关键因素认识长时间无法取得突破。3 .增强服务意识。针对技术组在车间存在的价值，大力提倡服务意识，在日常工作中，主要围绕提高服务技能和服务质量进行开展，以全面提高技术组为生产提供护驾保航的能力。通过对滑板车间2008年产品合格率的分析

8、，结合技术组各成员意见，对2009年技术突破方面进行归纳：1 .高性能泥料的稳定。研究弄清影响高性能泥料稳定的关键因素，对提高生产合格率和降低质量事故反馈率具有重要意义。2 .成型工艺优化。包括模具改进和成型工艺的优化。总之，经过在车间两个月的实际工作，逐渐适应和熟悉新的工作环境，在处理具体工作中表现出的主观、急于求成、急躁、缺乏策略等等不成熟行为，为今后工作的开展积累了宝贵的经验教训。五、经验教训回顾一年来的工作得失，有许多经验教训值得总结和汲取，归纳如下：1 .积极培养提高调整心态的能力。2 .注重工作方法的选择。3 .谦虚谨慎，虚心学习，在自我不断进步中实现与周围环境的统一。六、明年计划

9、1 .参与制定车间规章制度，并尽全力保证其执行落实。2 .在工艺改进方面，努力在高性能泥料稳定，滑板水口成型工艺优化以及模具改进和管理方面取得实质性进展。3 .通过学习，使自己逐渐能够胜任目前新的工作岗位。4 .团结技术组所有人员，争取2009年在服务技能和服务质量方面有所突破。2008即将离去，2009即将到来，算起来我已在公司工作了三年多了，时间的经历使我渐渐从麻木中清醒。我冷峻，从心底冷峻的凝视着周围的一切。或许，我遇不到同翔者，注定要孤独，孤傲的在广袤的天地间盘旋而下，又展翅而上。就让这高山流水，险峻深涧成为我的家园，让那孤傲的闪电，激怒的雷雨成为我的同行者。2008年我的工作有车间工

10、艺员，变成了模具设计员，角色的转变，使我也学到一些东西，首先，我从设计图纸入手，我以前是学设计的，对设计软件不用学习，就可以直接上手了，刚开始不熟悉，是不熟悉模具设计的工作流程，等慢慢的熟悉了工作流程以后，一切都变的轻松了，截至到目前近100套，同时对模具图纸的审核，只从我对模具图纸审核后，模具图纸的出错率已经几乎为零。一、图纸管理首先，我既然管理了图纸，就整理车间的图纸，把车间各个工序的图纸都对了一边，把他们脏的、错的、重的还有一些长期不用的结合计划给整理了出来，以确保了各个工序的图纸清晰明了，为他们重新编制了目录，以确保他们能在最短的时间内找到图纸。其次，是为海外营销中心整理图纸，他们把6

11、00多份都给发了过来，让我整理出来我们车间生产的且和我们车间生产图纸不一样的地方，这么庞大的事情让我一个人整理，况且我又不是光整理图纸这一件事情，可想而知是比较困难的，但最后还是给他们整理完了。再次，是给供应部整理钢壳图纸，钢壳图纸很多，都是很早的事情了，只能是一个厂家一个厂家的对了，最后对的头都大了，还是没有找全，没有我也没有办法，只能有多少是多少了。以前的图纸由于人员的变动，图纸很乱，只能是慢慢的去理顺它。最后，是我们这里的图纸，这里的图纸太多了，而且很乱，不容易找，领导可能说一句话就完了，整理吧，工作那有那么容易的事，只能是对厂家重新编好目录，按图索膜了，现在的图纸清晰多了啊，也清楚多了

12、。二、模具设计和模具改进经过这8个月的十间，我已经具备了模具设计的能力，已完全可以胜任我现在的工作。同时深入工作现场，认真听取一线操作工的意见，收取一切有利因素，掌握模具使用动态，将模具设计方面的因素对生产的影响降到最低，同时对模具进行优化和改进，对废件进行再次利用，降低车间的模具费用。三、加强沟通在实际生产中，经常会遇到这样或那样的问题，要解决这些问题，就需要交流和沟通。图纸问题，需要和销售沟通，钢壳图纸需要和供应部沟通，模具图纸需要和机加工车间沟通，图纸的工艺要求需要和项目部沟通等，在这种密集型劳动行业里，形成了一个错综复杂的信息网络链，信息沟通的快慢与否直接决定着劳动效率的高低。所以说，

13、加强沟通与交流是提高效率的最佳方式，信息弄明白了才好下手干，俗话说：磨刀不误砍柴工吗！总这一年来自己所经历的事情，要感谢所以帮助我的人，给我挫折的人，谢谢你们一路默默的陪过我。深深镌刻在我的心里，于我的生命同在。我要飞翔，永远飞翔。飞翔，或许前途未卜，困难重重，即使嗜血，何应畏惧。飞翔，不应注定漂泊。认定了漂泊，认定了宿命，就从心底少了一股藐视一切的霸气，一种亳无畏惧的勇气。就少了一份坚信，一种不死的决心。在我看来，更是一种懦弱。漂泊，不是飞翔的目的。总结昨天，把握今天，奋斗明天，给自己一个清晰的定位。2008年度总结一一张红锋回顾2008,这一年是忙碌的，有点碌碌无为的感觉，也许这就是天意，

14、也许这就是生活，庆幸的是我没有被这些不如意困扰，恰恰相反，意识到自己是该觉醒了时候了，经过这一段思考，工作思路变的清晰了，努力的方向更明确了。不管是在工作上还是在生活上态度都有了很大的变化，在经历了这些事以后，不管是经验还是教训，总体来说应该算个积累年吧。取得的成绩主要有以下几项：1降低模具消耗方面：滑板内衬模具取得了很好的效果。原来比较低的边堵板，考虑到模具可以借衬板，都进行了加高。水口类模具原来考虑的压缩比都比较大，现在模套总高度都在原来的基础上降低了50亳米。2模具翻新也积累了一些方法：把水口模套直接往下加工，同时也是今年要试验的一个项目。滑板模套做成分体的，进行二次加工。3浇注模具，这

15、一块原来基本上没有关注过，今年在这一块算是有了突破，对自己在这一块的表现还是很满意的。主要有阳谷祥光铜业碳化硅、三大件碳化硅支架模具、碳化硅圆弧捣打模具。4水口字母台的成型问题，设计了预压料盖板，提高了产品的质量。5滑板双面加压模具做了凌源钢厂、酒泉钢厂、重钢七厂滑板模具6水口不带瓦件成型试验也取得了不错的成绩，主要有常州龙祥上水口模具。7出了一个滑板、水口模套的重复利用方案，还是很有意义的，今年准备在探讨一下，争取早日能取得成绩。8安泰科技滑板底板由于变形严重，在模具尺寸都做了相应的处理，取得了很好的效果。9水口带内衬试验模具：珠海粤裕丰下水口A、重钢七厂下水口8#、永联钢厂下水口2#B、宏

16、阳钢厂下水口7#、陕西龙门钢厂下水口3#,争取今年能早日实现。我们用浮动工作台同样可以实现双面加压，前途无量。10模具设计新思路：结合现在装模情况，把滑板模具梢度重新设计，降低了加工难度，同时提高了加工效率，会提高装模效率。试验的有东方钢厂滑板边堵板、土耳其4200系列滑板边堵板。下一步要推广使用。U车间死模套的改进，便于车间各机台之间的通用。12改进设计思路，把原来要外协加工的大件，通过设计思路的提高，我们已经可以自己加工了，节省了资金和时间，保证了计划的顺利完成。13认识到公平、平等对我们任何一个人都是那样的重要，团队是那样的令我们向往。同样鼓励比批评的效果要好很多倍，以诚相待、换位思考将成为化