烟包印刷质量管控工艺设计是关键！.docx

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1、烟包印刷质量管控，工艺设计是关键！产品质量的管控是企业管理的核心所在，烟包印刷企业也不例外。工艺设计是烟包产品质量管控的前沿阵地，优秀的烟包工艺设计能够更好地为产品质量的稳定提供支持。下面，我们就从工艺设计的角度谈谈烟包产品的质量管控。基于图像的工艺设计要点从理论上讲，图像层次越丰富，图像分辨率越高，其所呈现的图像效果就越好。但在实际印刷过程中，图像效果的再现却与印刷油墨的色域、印刷纸张的平滑度与白度，以及印刷设备的网点还原有着密切的关系。因此，在对烟包进行工艺设计时，我们必须考虑到这些因素，才能做出一个相对优秀的烟包工艺设计方案。下面，笔者就从以下3个方面谈谈基于图像的工艺设计要点。(1)印

2、刷的色彩呈现其实是基于减色原理，颜色叠印得越多，色彩就越灰暗。所以，在烟包工艺设计时，尽量使用专色油墨进行颜色再现，这样呈现出来的图像色彩更加艳丽，避免使用多色油墨调色或者多色叠加的工艺去再现图像的深色调，如果图像确实需要再现深色，可以使用底色去除工艺去做深色调部分，这样图像效果才不至于太过灰暗，色彩饱和度也会好很多。(2)图像层次再现和图像分辨率息息相关，图像层次越丰富，对图像分辨率的要求就越高。而图像层次的再现离不开印刷纸张的平滑度和白度。层次丰富的图像印刷时要求3%5%网点不丢失，80%90%网点不糊版，网点平实、内部无白点，网点圆正、整齐。如果印刷纸张的平滑度达不到网点还原所要求的指标

3、时，图像层次中高光部分3%596网点就无法转移到印刷纸张表面，从而出现图像高调部分缺失的问题。在这种情况下，必须根据印刷纸张的情况，对图像的层次曲线进行调整，同时对多种加网线数方案进行打样，以确定在当前印刷纸张上应采用哪种加网线数。以胶印为例，在使用调幅圆形网点的情况下，普通印刷的加网线数在IOO1501pi,精细印刷的加网线数在1502001pi,而烟包胶印图像的加网线数一般在1501751pi这主要是因为烟包设计大多为抽象设计，很少用到实景图像，因此对图像层次的要求相对较低，烟包印刷通常很少有超过2001pi的印刷产品。(3)印刷方式的选择直接关系到图像层次的好坏。目前，烟包印刷企业常用的

4、印刷方式有胶印、凹印和网印，这些印刷方式各有优势与缺点。胶印工艺对图像层次再现较好，但大面积实地印刷的色相稳定性较弱，几乎不支持特殊效果印刷；网印工艺则能够再现多种特殊印刷效果,但对图像层次的再现效果较差；凹印工艺对大面积实地印刷的色相稳定性支持较佳，对图像层次和特殊效果印刷有一定的支持能力。因此，在对烟包进行工艺设计时，应扬长避短，充分发挥上述3种印刷方式的优势。当设计稿对图像层次要求较高时，可以采用胶印工艺；当设计稿对实地印刷要求较高时，可以采用凹印工艺；当设计稿需要呈现特殊效果时，可以采用网印工艺。实际上,为了体现高端烟包的品牌价值，烟包印刷企业往往需要运用多种印刷方式，才能实现预期的艺

5、术效果。基于批量生产的工艺设计要点打样产品的工艺设计与批量生产产品的工艺设计，两者的出发点不同，前者是为了竞标，有样品就行，后者的重点在于保障批次产品的质量稳定，因此两者的工艺设计思路有一定的差别。下面，笔者简单谈谈批量生产烟包产品的工艺设计要点。1 .多色叠印工艺参数的设定烟包印刷中，多色叠印运用非常普遍。比如，各色块之间或者色块与图像之间的接缝等。叠印参数设置大了或者小了都会影响烟包的整体效果。设置烟包印刷叠印参数时，主要考虑以下2个方面的因素。(1)印刷方式的差别胶印、凹印和网印是烟包印刷的3种主流印刷方式，其套准精度存在较大差别，叠印参数的设定必须视情况进行。进口胶印机的套准手动调节精

6、度达0.0Inmb但在实际印刷中套准精度在0.05mm以上，在3种印刷方式中，其套准精度较高。在设定胶印烟包叠印参数时，应根据设计稿的要求设定在0.05-0.15mm之间。进口凹印机的套准手动调节精度为002mm,但在实际印刷中套准精度为0.IOmmo在设定凹印烟包叠印参数时，应根据设计稿的要求设定在0.10-O.25mm之间。网印的实际套准精度相对较低，通常在0.15mm。需要注意的是，在实际设定时，应遵循在保障产品设计效果的情况下，叠印参数越大越好，特别是在设计稿打样时，必须理清这层关系，掌握主动权，否则在批量生产烟包产品时会比较被动。(2)印刷设备的精度印刷设备的精度也是叠印参数设定时的

7、一个重要影响因素。在设定叠印参数时，一定要将印刷设备的精度考虑进去，否则会影响烟包产品的正常生产，轻则产品的合格率无法保障，重则存在批量产品报废的风险。2 .印后工艺参数及流程的设定为体现高端卷烟的价值，该类烟包往往做得非常复杂，同时运用多种加工工艺是家常便饭。下面，我们就以一个典型案例来阐述，在共同运用多种加工工艺的情况下，如何设定印后工艺参数及流程。以烟包专用印刷机印刷的“芙蓉王（硬细支）”烟包（如图1所示）采用了多种加工工艺，包括凹印、定位烫、胶印、烫印、全息烫印、压凹凸二次、喷码和模切9道工序。在进行工艺设计之前，我们必须清楚多工序产品的生产工艺与产品质量是环环相扣的，前工序对后工序起

8、到了一定的制约作用。首先，确保“芙蓉王（硬细支）”烟包多工序生产正常进行的前提条件是保证凹印部分侧规和底规的稳定，这是凹印生产过程中的重中之重，精度偏差必须保持在O.15mm以内，这样才能保证印后工序产品质量的稳定。其次，该烟包运用了先定位烫再胶印的加工工艺，根据工艺设计特点，定位烫的精度偏差应控制在0.30mm以内，其实这个精度要求对于定位烫来说已经很低了，之所以能允许这么大的宽容度，全有赖于后续定位印花工艺对定位烫偏差量的压边修饰与遮盖。但由于定位印花直接印在定位烫图案上，因此在定位烫实施过程中，需要重点控制电化铝的附着力，同时也要关注烫印压力的控制，这直接关系到定位烫的锁边边缘是否烫印良

9、好。所以，对于定位烫工艺而言，控制重点并非烫印规线，而是电化铝的附着力和烫印压力。其实，烟包产品的工艺设计有一定的品牌特性，即各品牌工艺设计不尽相同。在多工序产品的批量生产中，我们要用好品牌特性，对各工序生产工艺的控制重点进行系统性考虑，才能达到质量稳定和高效生产的终极目标。烟包产品的工艺设计虽无固定模式，却“万变不离其宗”。在进行批量生产前，烟包印刷企业必须依照“全盘考虑，重点监控”的设计思路，才能在工艺设计时做到心中有数，而只有掌握了工艺设计的精髓，才能设计出科学合理、流程顺畅的优秀方案。（转自网络）PRC250烟包专用机组式凹版印刷机（烟包印刷机）技术参数及配置印刷速度：250mmin印

10、刷物幅宽：820mm套印精度：纵向W0.1mm（自动套准系统跟踪）横向W0.1mm（自动套准系统跟踪）收放卷直径：1600mm印版直径：14On1rn240mm干燥方式：蒸汽加热/电加热/导热油加热承印材料：80250gf纸张选购功能：静电吸墨/正反印单元/UV装置/在线检测1E1VOCs适用行业、领域：烟包行业，包含软包装印刷和硬包装印刷部分合作客户：*PRC250烟包专用机组式凹版印刷机特色功能配置、应用优势、给客户带来的效益1 .采用德国BoSCh-Rexroth电子轴传动系统、*QuadTech套色系统、SIEMENS张力控制系统等高端配置，较大限度的提高套色精度、横断精度、走料稳定性

11、。2 .下走料方式。走料路线短，接换料、套印损失少。3 .压印不变料长机构。停机时保持张力稳定，减少停机再开机的损失。4 .上版小车，半封闭墨槽，减少溶剂挥发，创造良好工作环境。5 .优化的热风循环装置，实现环保、节能、高效。6 .树脂砂铸造工艺生产线铸造墙板，二次热时效处理。7 .用精密加工中心设备进行精细制作，并精心检测，保证了产品的零部件质量。8 .人机界面中设置有用户菜单，再次印刷可直接调用配方清单，节省了操作时间，加快了生产进度，减少套印损失。9 .设备故障远程故障检测和云视眼镜，可快速的诊断故障，并指导处理，使维护极为方便，从而保证了设备的可靠运行。10 .健全的销售网络和反应迅速的售后保障团队。11 .提供工厂的整体解决方案。选购：1E1,RTO,在线检测，油墨粘度控制等。