炼钢技术89问.docx

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1、炼钢技术89问目录1 .加速石灰渣化的途径?32 .钢水为什么要脱氧?33 .吹炼过程中应从哪几个方面预防爆发性喷溅？44 .炉衬损坏的原因？45 .冶炼中期炉渣特点及矿物组成?46 .炼钢选用原材料的原则？47 .减少吹损的主要途径?58 .什么是少渣操作，少渣操作的优点是什么？59 .降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？510 .为什么吹气搅拌不采用氮气而采用氧气？511 .脱碳反应对炼钢过程有何重要意义？612 .炼钢为什么要造渣?613 .铝与钢的性能有什么关系？614 .氧对钢的性能有什么影响？715 .为什么要挡渣出钢?716 .炼钢的基本任务是什么?通过哪些手段完成?717 .转炉

2、炼钢加入白云石的主要作用是？718 .结合吹炼前、中、后期的情况，简述恒压变枪操作的情况。719 .写出转炉炼钢碳氧化学反应式，并标明喷溅产生的碳氧反应。820 .什么是非金属夹杂物?主要来自何处？821 .根据室温组织及含碳量钢如何分类？822 .说出10种常见的热轧带钢质量缺陷?923 .质量管理常用的统计方法有哪些？924 .铁素体轧制技术具有哪些优势？925 .质量管理的意义是什么？926 .连铸坯的铸态组织呈什么分布特征？927 .铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用？928 .什么叫磁力探伤和超声波探伤？1029 .铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义？1030 .简述未燃的喷吹煤粉在

3、高炉内的行为。1031 .评价铁矿石质量应从哪些方面进行？1032 .高炉冶炼过程对焦炭质量有哪些要求？1133 .烧结矿与球团矿有哪些区别？1134 .高炉生产中为什么常用Si来表示炉温？1135 .什么是钢水的氧化性?1136 .转炉炼钢中枪位的控制基本原则是什么？1137 .炉外精炼有哪些冶金作用？1238 .什么叫钙处理？1239 .连铸中间包的作用有哪些？1240 .磷对钢性能有何不良影响？1241 .在冶炼高中碳钢时如何提高钢水质量？1342 .在优质碳素结构钢生产中为什么要求MnSi5?1343 .转炉炼钢对石灰有什么要求？1344 .氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么？1345

4、.转炉炼钢的基本任务是什么？1446 .终点后吹时出钢过程中如何保证钢水成分？1447 .出钢过程下渣对钢水如何处理？1448 .钢中非金属夹杂物的主要来源有哪些？1449 .发现吹炼过程返干如何处理？1550 .什么是活性石灰?1551 .炉渣的来源主要包括哪几个主要方面？1552 .简述钢液汽泡的形成机理。1553 .影响吹炼终点钢液氧化性的因素有哪些？1554 .炉渣的分类方法有哪些？1655 .炼钢炉渣按化学成份如何分类?举例说明。1656 .转炉炉渣在炼钢过程中有什么作用？1657 .喷溅产生的根本原因是什么？1658 .炉衬蚀损的原因是什么？1759 .防止回磷的措施有哪些?176

5、0 .二次燃烧氧枪起什么作用?有哪些类型？1761 .什么是活性石灰，活性石灰有哪些特点，使用活性石灰有什么好处？1862 .在铁水预处理中，为何铁水脱磷必须先脱硅？1863 .什么是转炉炉型，选择转炉炉型的依据有哪些？1864 .炉渣氧化性对冶炼过程的影响？1965 .炼钢炉渣来自何处?1966 .在钢中加入Nb、V、Ti元素进行微合金化有什么作用?1967 .吹炼中期炉渣特点及矿物组成？1968 .什么是炉渣“返干”?炉渣“返干”的原因？2069 .提高转炉炉龄的主要措施有哪些？2070 .在炼钢过程中碳氧反应的作用是什么？2071 .炉渣氧化性对冶炼过程的影响？2172 .非金属夹杂物对

6、钢主要有哪些方面的危害？2173 .请写出转炉脱磷的反应方程式并简述影响转炉脱磷效果的基本因素有哪些?2174 .简述对钢液进行脱氧的任务。2275 .简述转炉吹炼中期炉渣特点及矿物组成？2276 .为什么要求减少钢包内的渣量？2277 .分析吹炼中期炉渣特点及矿物组成?2278 .什么情况下需要在出钢后进行调渣？2379 .简述碳元素在钢中的含量及其对钢的性能产生影响？2380 .试分析脱P反应的有利条件?2381 .在出钢中为什么产生回磷？2382 .简述Mg-C成炉衬的侵蚀机理?2483 .什么是炉底上涨?炉底上涨的主要原因是什么?2484 .喷头工作原理?2485 .在溅渣中，底部供气

7、元件的维护应注意哪几方面的问题？2486 .副枪装置有哪些优点？2587 .简述转炉炉衬各部分所受的侵蚀?2588 .提高钢水纯净度的措施有哪些？2589 .简述复吹的底吹在转炉冶炼过程中的作用？251 .加速石灰渣化的途径？答：改进石灰质量，采用软烧活性石灰.适当改进助熔剂的成分提高开吹温度.控制合适的枪位采用合成渣2 .钢水为什么要脱氧？答:钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必须脱除钢中过剩的氧。3 ,吹炼过程中应从哪几个方面预防爆发性喷溅？

8、答：控制好熔池温度。控制(TFe)不出现聚集现象。吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪。在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加白灰稠化炉渣。4 .炉衬损坏的原因？答：(1)废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损。(2)钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。(3)炉渣对炉衬的化学侵蚀。(4)炉衬温度激冷、激热变化和组织变化的开裂剥落。(5)开炉初期的机械剥落。(6)衬砖内部的碳素的氧化。5 .冶炼中期炉渣特点及矿物组成？答：冶炼中期，炉内碳、氧反应剧烈，炉渣容易出现“返干”其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣的矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，硅酸三钙量越大，游离C

9、ao越多，这对冶炼效果不利的。6 .炼钢选用原材料的原则？答：国内外大量生产证明，贯彻精料方针是实现转炉炼钢过程自动化的和提高各项技术经济指标的重要途径，原材料主要由：铁水、废钢、造渣材料、铁合金、和氧气等。合理的选用原材料得根据冶炼钢种、操作工艺及装备水平使之达到低的投入，高质量产出的原则。7 .减少吹损的主要途径？答：精料方针，减少渣量合理造渣制度采用合理的供氧制度、装入制度，减少机械喷溅。采用热补偿技术，多吃废钢，降低化学烧损。采用合理的复吹技术。28 .什么是少渣操作，少渣操作的优点是什么？答：当每吨金属料中石灰加入量小于20kgt时，每吨金属形成渣小于30kgt,为少渣操作石灰加入量

10、少，降低渣料和能耗，减少了污染物的排放。氧的利用率高，终点氧含量低，余锦高，合金收得率高。减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。9 .降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？答：要降低钢中氧化物夹杂，应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度；根据钢种的要求采用合理的冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐材的质量与性能；减少和防止钢水的二次氧化，保持正常的浇注温度，实行全程保护浇注，选择性能良好的保护渣；选用合理的钢材热加工和热处理工艺均有利于改善夹杂物的性质，提高钢质量。10 .为什么吹气搅拌不采用氮气而采用氯气？答：惰性气体中的氧气，不溶解于钢水，也不同任何元素发生反应，是一种十分

11、理想的搅拌气体，因此被普遍采用。从搅拌而言氮气与氧气一样，且氮气便宜，但在高温下氮能溶解在钢水中，其增氮量是随温度的升高及吹氮时间的延长而增加，当温度高于1575C时，可使钢中氮含量增加0.003%,影响钢的质量，因而使用氮气作为搅拌气体受到了限制，仅有少量含氮钢种可用氮气作为搅拌气体来使用，而且还存在增氮不稳定的问题。I1脱碳反应对炼钢过程有何重要意义？答：铁液中的碳通过脱碳反应被氧化到接近或等于出钢时钢液中碳的规格范围内。对熔池的循环搅拌作用生成的CO是去除钢中气体所必需的。有利于钢中非金属夹杂物的排除。为炼钢反应提供热源。有利于吹炼过程渣钢间反应。12 .炼钢为什么要造渣？答：炼好钢首先

12、要炼好渣，所有炼钢任务的完成几乎都与熔渣有关。炼钢造渣的目的是去除钢中的有害元素P、S炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损。吸收上浮的夹杂物及反应产物。保证碳氧反应顺利进行。可以减少炉衬蚀损。13 .铝与钢的性能有什么关系？答：铝作为脱氧剂或合金化元素加入钢中，铝脱氧能力比硅、锦强得多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、固定钢中的氮，从而显著提高钢的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性。铝还可以提高钢的抗腐蚀性能，特别是与铜、铜、硅、格等元素配合使用时，效果更好。14 .氧对钢的性能有什么影响？答：氧在固态铁中的溶解度很小，主要以氧化物夹杂的形式存在。所

13、以钢中的夹杂物除部分硫化物以外，绝大多数为氧化物。非金属夹杂物是钢的主要破坏源，对钢材的疲劳强度、加工性能、延性、韧性、焊接性能、抗H1C性能、耐腐蚀性能等均有显著的不良影响。氧含量高，连铸坯还会产生皮下气泡等缺陷，恶化连铸坯表面质量。15 .为什么要挡渣出钢？答：少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精练效果。还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。同时，也提高了转炉出钢口的寿命。16 .炼钢的基本任务是什么?通过哪些手段完成？答：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有

14、害气体和非金属夹杂物，提高温度，调整钢液成分。供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。17 .转炉炼钢加入白云石的主要作用是？答：白云石是调渣剂，有生白云石和轻烧白云石之分。根据溅渣护炉技术的需要，加入适量的白云石保持渣中的Mgo含量达到饱和或过饱和，以减轻初期酸性渣对炉衬的蚀损，使终渣能够做黏，出钢后达到溅渣的要求。18 .结合吹炼前、中、后期的情况，简述恒压变枪操作的情况。答：恒流量变枪位操作，是在一炉钢的吹炼过程中，供氧流量保持不变，通过调节枪位来改变氧流与熔池的相互作用来控制吹炼。我国大多数厂家是采用分阶段恒流量变枪位操作。由于转炉吨位、喷头结构、原材料条件及所炼钢种等情况不同，

15、氧枪操作也不完全一样。目前有如下两种氧枪操作模式。高低高低的枪位模式。开吹枪位较高，及早形成初期渣，二批米加入后适时降枪，吹炼中期熔渣返干时可提枪或加入适量助熔剂调整熔渣流动性，以缩短吹炼时间，终点拉碳出钢。高低低的枪位模式。开吹枪位较高，尽快形成初期渣；吹炼过程枪位逐渐降低，吹炼中期加入适量助熔剂调整熔渣流动性，终点拉碳出钢。19 .写出转炉炼钢碳氧化学反应式，并标明喷溅产生的碳氧反应。答：C+O2=COC+(FeO)=CO+Fe(喷溅产生的碳氧反应)C+O=CO20 .什么是非金属夹杂物?主要来自何处？答：在冶炼、浇铸和钢水凝固过程中产生或混入的非金属相，称之为非金属夹杂物。非金属相是一些金属元素和Si,与非金属