特殊设备作业标准操作规范.docx

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1、特殊设备作业标准操作规范文件编号：文件版本：文件类型：文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码2 of 18文件编号版次V2.0生效日期1目的为加强厂内机动（电瓶）叉车的安全管理，提高机动（电瓶）叉车安全技术状况，保障作业安全， 特制定本标准操作规范。2 适用范围本规范适用XXX有限公司及其控股公司厂区内机动（电瓶）叉车装卸作业、安全检查等安全管理规范。3 职责3.1 仓储物流部：负责公司所有机动（电瓶）叉车调度，日常检查、保养、安全驾驶管理，包括编制全公司 叉车使用一览表、建立叉车驾驶员档案（含资格证有效期），对叉车驾驶人员进行安全操作相关知识的 培训等。3.2 公司各部门负责对厂区

2、机动（电瓶）叉车驾驶监督管理工作。4 定义4.1 特殊设备即特种设备，是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管 道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。本文指机动（电瓶）叉车。5 流程图5.1 特殊设备作业标准操作流程图5.2特殊设备作业标准操作流程说明步骤执行岗位流程说明工作时限相关表单1按特殊设备作业标准操作规范执行日常工作2对特殊设备作业标准操作规范监督日常工作3对特殊设备作业标准操作规范监督日常工作4对特殊设备作业标准操作规范监督日常工作文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码4 of 18文件编号版次V2.0生效日期6

3、工作程序6.1 机动（电瓶）叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作, 严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。6.2 严禁酒后驾驶机动（电瓶）叉车，机动（电瓶）叉车行驶中不准吸烟、饮食、闲聊和手机通话。6.3 机动（电瓶）叉车发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带 病出车。6.4 机动（电瓶）叉车起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速 慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、 库房内时速不得超过3公里。6.5 机

4、动（电瓶）叉车不准超载使用。叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 ,运 行时叉件离地高度不得大于0. 5米。6.6 机动（电瓶）叉车车辆在运行中尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外，机动叉车 的其它部位严禁乘人。6.7 工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火，叉车的叉脚应放落地面。6.8 过程步骤图示说明6.8.1 工作前准备图片图片说明6.8.1.1持证上岗机动叉车驾驶人员必须经过专 业训练，并经有关部门考核批准， 发给合格证件，方准单独操作，严 禁无证驾驶。文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码5 of 18文件编号版次V2.0生效日期6.8.1

5、.2检查叉车轮胎(a)检查轮胎螺栓是否缺少、松 动。(b)检查轮胎气压，如果轮胎气 压不足时及时充气(使用充 气工具)，使用测压表测量气 压。(c)轮胎上是否有钉子、刨花。(d)轮胎是否磨损。(e)轮胎是否有划伤。胎纹中嵌入石子等杂物应及 时清理。6. 8.1. 3检查升降链条的松紧度、是否缺油。(a)如果链条松动，可以用扳手 将链条下方的螺栓紧固。(b)如果缺黄油，可涂抹适量黄 油，以黄油不往下坠落为标 准。6. 8.1.4检查叉车门架(a)是否松动，如松动加以紧 固0(b)门如变形可以进行校正。(C)油漆是否脱落，如脱落可以 进行补刷油漆。文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码6

6、 of 18文件编号版次V2.0生效日期6. 8.1. 5检查铲臂挂钩销子(a)铲臂销是否完好、断裂、弯 曲。(b)能修理的修理。(C)如果损坏要及时报修、更换 新的。6. 8.1.6检查叉车电瓶(a)电瓶桩头是否腐蚀、缺损； 容易损坏及时更换、维修。(b)电解液是否缺少？缺少就补 加电解液。(C)电瓶是否干净清洁。(d)电瓶正负极连接线是否松 动，如松动及时用扳手拧 紧。(e)电瓶表面是否有溢出点解液 体。有的话，就是擦拭干 净。检查蓄电池极柱导线是否松 动，发电机是否充电。文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码7 of 18文件编号版次V2.0生效日期6. 8.1.7检查液压油(

7、a)检查液压油是否缺少，并及 时加油，加油量以液压油标 尺测量为准。(b)检查液压油时，一定要选择 早上未启动叉车发动机之前 进行检查才会准确。(c)油箱通气孔畅通，货叉在最 低位置时，液压油油面距油 箱上平面50mm左右。6. 8.1.8检查机油(a)检查机油是否缺少。(b)如果缺少按照机油表上的刻 度加至机油表刻度的2/3刻度 为标准。(C)机油加注超出规定标准，会 导致“飞车”。解决“飞车” 故隙可用塑料布将叉车顶棚 后面的2根立柱上的进气孔 封住,即可。(d)机油加好后，将机油测量表 插好，再将盖子盖好。文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码8 of 18文件编号版次V2.0

8、生效日期6. 8.1.9检查叉车车灯(a)检查车灯是否完好、无破 损。(b)叉车灯包括(大灯、转向 灯、倒车灯)。6. 8.1.10检查各轴承(a)检查轴承上面是否有黄油。(b)如果黄油缺少及时加注黄 油。(0加注至轻微冒出“加注孔” 为宜。6. 8.1.11检查整车(a)检查整车状况(油漆是否脱 落)。(b)如脱落即使补刷油漆。(C)叉车上外设电风扇是否完 好。文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码9 of 18文件编号版次V2.0生效日期6. 8.1.12上车检查检查只有需要启动后方可检查 的项目。6. 8.1.13启动叉车(a)左手握住方向盘手柄。(b)右手将电源开关手柄往上拉

9、 起。(0将叉车钥匙插入启动开关钥 匙孔，轻轻向右旋拧转45度 后发动机启动。(d)右手握住叉车前插控制杆向 下按，前插会翘起(后仰)。文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码10 of 18文件编号版次V2.0生效日期6. 8. L 14发动机启动检查(a)检查燃油表。(b)检查水温表：水温表是指示 发动机工作温度的重要的仪 表，出水口正常工作温度为 75-85,散热器开锅或温度 严重偏低时，说明冷却系统 有问题，应排除故隙后再使 用。(C)检查机油压力表是指示发动 机润滑工作情况的重要仪 表。正常使用压力为 0.2Mpa ,慢速时压力为 O.O5MPa,油压严重偏低或无 压力时应禁

10、止使用叉车，待 排除故障后在使用。(d)检查里程表。6. 8.1.15检查转向灯(a)查看转向灯是否处于正常工 作状态。(b)右手掘下喇叭，检查喇叭声 音是否响亮。6. 8.1.16松开手刹(a)首先，左手握住手刹手柄。(b)然后，大拇指顺势按住手刹 手柄上端的按钮。(C)接着，手不要松开，顺势向 后拉。(d)最后松开即可打开手刹，(e)打开手刹的同时左脚要踩在 脚制动踏板上。文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码11 of 18文件编号版次V2.0生效日期6. 8.1.17推动排挡杆准备起步(a)用手轻轻放在方向盘上。(b)左手捏住排挡杆，轻轻向前 方推动。(C)此时，左脚还是放在

11、脚制动 上踩住。(d)将排挡杆推到1档的位置 上。(e)将左手换握方向盘手柄，左 手再握住铲臂前倾操控杆， 将操控感向后拉，铲臂前倾 (后仰)。(f)然后，右手换握门架升降操 控杆，并且，将操控杆向后 拉为上升。(g)铲臂上升离地面的高度以小 于500mm为宜。(h)叉车不得停放在纵坡大于5% 的坡道上。6. 8.1.18准备起步时(a)环顾四周，看看有无人或物 在叉车周围，以免发生危 险。(b)鸣笛后1档起步慢行。文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码12 of 18文件编号版次V2.0生效日期6.8.2工作中6. 8.2.1超载货物(a)起步时要查看周围有无人员 和障碍物，然后鸣

12、号起步。 行驶中如遇不良条件，应减速 慢行。在厂区内行驶，时速 不得超过10公里；出入厂 门、车间、库房门时速不得 超过5公里；车间、库房内 时速不得超过3公里。(b)车辆不准超载使用。叉物料 时，叉件升起高度不得超过叉 车规定的最高高度的2/3 ,运 行时叉件离地高度不得大于 0.5 米。(C)叉车在拐弯时，要先减速、 再鸣笛，然后慢行。文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控 页码 13 of 18文件编号版次 V2.0生效日期6. 8.2. 2 在叉取货物时(a)降低铲臂，减速慢行。(b)货叉离地面不得小于IOmmo 避免铲臂拖地滑行，造成铲 臂磨损加剧。(C)左脚放在叉车制动踏板上

13、， 随时控制车速，以免叉坏产 品部件及货物。(d)铲起的货物离地面高度，不 得小于400mm,高度不得超 过叉车自身高度的2/3处。(e)货物铲到位时，要注意叉车 周围是否有人或物，观察安 全后在将货物放下，摆放到 位。降落,货叉退出所产货物。6. 8. 3.1将叉车所叉的货物平稳6.8.3工作后文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码14 of 18文件编号版次V2.0生效日期1.8. 3.2 下车时，叉车档位归“0”关闭发动机，待车停在安 全平地、货叉落地时，立柱前 倾，刹车、拉手刹、拔出钥匙。6 . 8. 3. 3 叉车加油(a)加注燃油时，将叉车熄火后 在进行加注。(b)加注燃

14、油时，要将叉车电源 打开，目的是能够看到加注 燃油时的多少，以免加多了 柴油往外溢出。(C)加完油后，要将溢出的多余 的柴油用白布擦拭干净。(d)加注燃油时，严禁烟火。文件名称特殊设备作业标准操作规范受控类型受控页码15 of 18文件编号版次V2.0生效日期6.9常见违章操作案例（杜绝发生）原因解决方案1 .对叉车安全驾驶操作 不熟悉。2 .无视安全作业规范。3 .存有侥幸心理。4 .做事懒惰，没有根据 所铲物体的宽度及时调整 货叉的宽度。1 .加强叉车安全操作规程 的培训。2 .加强督促检查力度。3 .批评教育、处罚。4 .及时调整货叉宽度。1 .对所叉货物的重量估 计不足。2 .驾驶叉车时未注意前 后。3 .操作方法不对。1 .首先对所叉货物的重量 要有充分的准确的估计。2 .随时注意叉车前后是否 有障碍物，以免遇到障碍物 采取紧急刹车的现象发生。3 .应不断加强叉车