球墨铸铁管安装施工方案.docx

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1、球墨铸铁管运输布管及安装施工方案管道工程的安装和验收必须满足：GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收 规范、SH3533-2008石油化工给排水管道工程施工及能收规范、GB13295-2009水 及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件、给水排水构筑物工程施工及验收规范 (GB50141-2008)的要求。本工程管道安装的球磨铸铁管，管径分为DN2400、DN2000 DN1600 DN1400 DNI200、DNlOo0、DN800 DN600 几种，主要用于排水。DNWI400 采用 T 型接口； DN 1400采用K型接口。T型接口示意图如下：DN1400T 型接口K型接口示意图如

2、下:球墨铸铁管采取橡胶圈柔性连接，钢管与球墨铸铁管连接采用法兰连接。3.1 下管前管槽检查A、清理槽底的杂物；B、槽底宽度和高程要符合标准；C、检查槽壁是否有裂缝，若有，则采取支撑加固处理;D、检查槽边堆土高度是否符合安全要求；E、地基、基础若被扰动，应进行的处理。F、管道基础及安装允许偏差按下表执行：序号项目允许偏差(mm)1垫层中线每侧宽度不小于设计规定高 程0-152管道基础厚 度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定3管道安装轴线位置30管道内底高程D100020D100030注：D为管道内径(mm)。3.2 球磨铸铁管提货检查对所有施工用的管材进行检验，所有管材除了必须出厂文字合

3、格证明外，还需对外观质量、管端面垂直度和椭圆度进行检查，以确保管材质量符合GB132952009水及 燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规定的质量要求。外观质量检查：用目测法对管的内、外表面及两端面进行检测。若与招标文件描述符合，则为合格； 反之，为不合格。尺寸的检测：a.管道外直径：在管两端处用钢卷尺（精度为Imm）绕管一周（确保其垂直于管轴线）测出管的周 长，计算出外直径，精确到0.5mm。若与GB13295-2009水及燃气管道用球墨铸铁管、 管件和附件的规定符合，则为合格；反之，为不合格。b.管的长度：把管放在平面上，用钢卷尺（精度为Imm）沿管的轴线测量其长度，精确至1mm。 若与GB

4、132952009水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规定相符，则为合格； 反之，为不合格。c.管壁厚度：用游标卡尺或其他精密测量工具测量壁厚，精确至0.1mm。若与供货合同及厂家所 提供的资料符合，则为合格；反之，为不合格。d.管端面垂直度：用直角尺加钢尺（精度为Imm）测定管端面垂直度，精确至1mm。若与GB13295 -2009水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规定相符，则为合格；反之，为不合格。e.椭圆度:f.对出厂证明书的检查g.每批货物应附有出厂证明书3.3 球墨铸铁管安装球墨铸铁管安装前的准备工作：a、管道应在沟槽质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向来水方向。b、接

5、口工作坑开挖尺寸： 宽度：承口外径力0.4m0.6m;长度：承口前加0.2m, 承口后为承口长度加0.2m；深度：自管底以下0.2m。c、接口所用的橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家有关橡胶圈的规定， 每个橡胶圈的接头不得超过2个。d、管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，其承 口内工作面、插口外工作面应修整光滑，不得有沟槽凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得 使用。下管安装：a、下管采用16t20t汽车吊在专人指挥下进行，将胶圈放到承的预制槽内，并涂 刷润滑油，然后用吊车将管插口对准承口，由9t20l手扳葫芦、倒链将管插口拉至承口 内，推入深度应达到标记环，并

6、检查与其相邻并已安好的第一至第二个接口推入深度， 经检查符合标准后，至此该节管安装完毕。b、管道安装时，随时清理管内杂物。c、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调至设计位置，安装后的管道应及时复测管道安装允许误差，轴线位置30mm,高程20mmd、管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于0.75。e、管道暂停安装时，两端临时封堵，以防弃物进入管内。DN1400腿前管桂示槐球组铸铁管安装示意图3.4 管道的连接在管线弯头、变径、三通处应合理设置固定支墩，支墩应包围住管件，并应设置在未扰动过的原状土上，保证管件位移不超过0.5%DN;在闸门井内应设置卡环，支墩等固定闸门的装置；当沟槽中地下水对管

7、道浮力大时。应先用绳索将管道固定在固定座上。绳带宽度不小于25mm,每两条绳索间距最大不超过4m；球墨铸铁管所用弹性密封圈由丁晴橡胶制作，应满足生活饮用水卫生标准，不影响 水质。所有密封圈的物理、化学性质包括硬度按照国际橡胶标准，并与管道材料相匹配。当密封圈环向受压缩时，环向总压缩量应小于4%,当环向受拉伸时，伸长量不得大于30%；密封圈在连接结构中的允许公差按生产厂说明，但不得大于3mm0密封圈应保存 在干净，没有阳光直射和不变性的环境中。安装管道接头的润滑剂应是惰性的，对管道、接头的成分没有危害，并且应避免细 菌滋生，不得影响饮用水的质量。润滑剂的使用必须通过监理工程师批准。球墨铸铁管的承

8、插连接符合下列规定：管道的承口、插口与密封圈接触的表面，均应平整、光滑、无划痕、无气孔。插口端与承口变径处在轴间方向应有一定间隙，管间隙应控制在5 mm 15mm,管 道沿曲线安装，接口的转角不大于下表的规定：表16沿曲线安装接口的允许转角接口种类管径 mm允许转角 O刚性接口75-450225001滑入式T形接口 梯唇形橡胶圈接口 柔性机械式接口75 6003700800290013.5 球墨铸铁管安装注意事项A、管道安装和铺设过程中断时，应用木板或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。B、用于起吊或捆紧管件的钢丝绳应加软垫，管件之间也应放软垫。C、钢管内部支撑应设计成能防止钢管变形并且不焊到管壁

9、上。在回填土未夯实，管 道未稳定前，钢管内部支撑不准拆除。D、管件下沟前，应对管槽检验，合格后方可进行。同时应对管子进行清扫，管内不 得有石头、纸屑、泥土等杂物，还应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。E、管件下沟应采用专用吊具，平稳地起吊就位，严禁损伤防腐层。F、严禁在管沟中拖拽管件，必须移位时，应利用吊装设备或托轮进行。5 HDPE高密度聚乙烯管施工5.1 特点HDPE为高密度聚乙烯管，是一种新型材料，它具有结构独特，强度高，抗压耐冲 击；内壁平滑，摩阻低，过流量大；耐腐蚀，无毒无污染，环保性突出；连接方便，接 头密封好，无渗漏；重量轻，施工快捷，降低费用,埋地使用寿命达50年以

10、上特点。HDPE 管现场电熔连接，承口与插口熔为一体；哈夫件，套筒加密封圈；连接处强度与管体强 度相当；操作简便快。本标段使用的HDPE管道主要用于生活给水管地下部分，最大口径DN200,最小口 径 DN50o5.2 材料要求管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求和使用说明书进行核对，并应在 施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。管道连接宜采用同种牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试 验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。PE管材如有划伤、撞伤，其划伤、撞伤表面深度不得大于壁厚的10%,如其深度大于壁厚的10%,该管段应割掉不用。下管过程中，严禁将管子从上往下自由滚

11、放，应防止块石等重物撞击管体。5.3 电熔连接电熔连接是通过对预埋于电熔导管内表面的电热丝通电，使电熔导管内表面与管材 的外表面熔化，达到连接的目的。它是通过电熔焊机进行操作的。焊接时，电熔焊机与电熔管件应正确连通，通电的电压、电流和加热时间应符合电 熔焊机和电熔管件生产厂的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。5. 3.1电熔承插连接是将所需连接的两管端口，插入与之相匹配的电熔套管中，在电热丝中通入电流， 将电熔套管和被连接件熔合面加热至熔化温度，冷却后即形成严密牢固的接头。电熔承插连接的施工过程和操作工艺如下：A、施工过程：a）清洁管件连接面的污物，标出插入深度，

12、刮除其表皮；b）管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；c）校直待连接管材，保证在同一轴线上；d）通电，熔接；e）冷却。B、操作工艺：a）用专用工具将管材的两连接面切割垂直，刮去其表皮，刮除长度为电熔套管长度的一半，并用清洁棉布擦净管材和管件连接面上的污物;b）根据管材需插入的深度划出定位线，以便在装接时，保证管材能对等的插入电熔导管内；c）将管材插入电熔套管一端的连接承口内至定位线，检查出入部位配合是否符合要 求；d）将套接好的管材和电熔套管装在接口夹具上，用夹具固定；e）将另一端管材固定在夹具上，沿滑槽推动夹具，使其插入电熔套管的另一端承口 内，并保持两连接管在同一轴线上；f）将控制器的导

13、线插头与电熔套管插座接通，正确设置熔接电压、电流、熔接时间 等参数，打开控制器的电源按钮，通电熔接，熔接时间进入倒计时；g）熔接完成后，按规定的冷却时间使其冷却到环境温度，拆卸夹具和电熔导线。5. 3. 2电熔鞍型连接是见个电熔鞍型管件用夹具固定相似待接支管的主管道上，通过鞍型管件熔合面上 电热丝通电加热，将主管道与管件熔合面熔化，冷却后即连接牢固。熔接完成后，再用 钻具对主管道进行钻孔，操作工艺如下：A、主管道连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合；B、用刮刀刮削主管道连接部位表面，并用清洁棉布擦净连接面上污物；C、将鞍型管件安装在经过处理的熔接面上,用专用夹具固定，并调整好夹具

14、的松紧；D、将控制器导线插头与鞍型管件插座接通，打开控制器的电源按钮，通电熔接；E、熔接完成后，按规定的冷却时间使其冷却到环境温度；F、卸下鞍型管件的管帽，装上与夹具配套的钻孔工具，在主管道上钻孔;G、卸下需拆卸的夹具和钻孔工具，复装管帽。5. 3. 3热熔对接连接熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的 连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一一致的凸缘，待 冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶 段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热

15、熔连接机具生产厂和 管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR 值。另外，采用不同厂家的管材时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能生产出最佳 的焊接效果。管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定， 用秒表计时。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。A、热熔对接连接的施工过程：a）将待连接的管材置于焊机夹具上并夹紧；b）清洁管材待连接端并铳削连接面；c）校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；d）放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；迅速连接两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。B、操作工艺：a）将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm-5cm,并应校直，使两 管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%）,中间留出插入铳刀的间距，然后固定;b）用清洁棉擦净管端、铳刀、加热板上的油脂、灰尘等；