球墨铸铁管施工方案.docx

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1、球墨铸铁管施工方案Ll工作内容本标段球墨铸铁管道主要工作范围为：雨水管道重力流系统。具体 工作量如下：序号名称及型号单位数量1雨水管道重力流系统（DNm589021400）雨水管道重力流系统（DNm13701400)竣工验收1. 3施工准备1. 3.1管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道 采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱 碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层， 铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重 叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。1. 3. 2管道进场检测

2、运到现场的管道，先查验出厂合格证及出厂检测报告。现场可采用目 测法对管道是否有损伤进行检验，同时做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应及时进行标记并分开存放，同时通知厂家进行 检查鉴定，不合格的进入不合格品处理程序。每一批次及时进行现场取样检测，通知监理工程师现场见证，样品应 随机抽取，取样数量与长度应符合规范及实验要求。1. 4施工步骤1. 4.1放线测量从业主指定的基准坐标点到临时基准点，由临时基准点放出管道线路, 并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐 标、标同。管道线路同原有地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设临时标志。1. 4. 2管沟开挖管沟开挖前办理动土

3、证，为防止对地下电缆、管道产生破坏，将尽量 采用人工开挖。当地下水位较高或雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟 内不会长时间积水。开挖土方应沿管沟一侧有序堆放，整齐成形，并距离沟边陲500mm以 上，多余土方应及时外运到指定地点，保持施工场地及道路畅通清洁。 对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和架设临时支撑等措施来防止塌 方。夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受潮湿 的泥土，应晾干后再夯实。夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段必须有防 护措施和明显标志。公称直径和沟底宽度按规范要求施工。1. 4. 3下管沟槽开挖后，自行检验合格后，联系监理、建设单位验

4、收，如遇土基 不符合设计要求时，会同各方协商处理，直到验收合格。混凝土基础的强度、坐标及标高等须符合设计要求。沟槽、基础验收合格后，并核对管节、管件位置正确无误后可进行下 管作业。采用汽车吊进行下管作业，吊钩用专用吊钩（应是钢钩外包橡胶皮）, 尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护铸管内外涂层的目的。 下管过程中，应注意承口方向保持与安装方向一致，并在承口位置开 挖工作坑，工作坑的大小以方便接口安装为宜，具体可参照钢制排水 管道施工技术方案中工作坑要求。清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染 水质、划破胶圈的附着物。1.4.4滑入式（T型）接口球墨铸铁管的安装根据设计文

5、件规定，雨水管道重力流采用球墨铸铁管，标准GBT13295-2008, DN1400 采用 T 型接口连接。安装前的清扫和检查： 仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物。 仔细检查联接用密封圈，不得有任何杂物。 仔细检查插口倒角是否满足安装需要。放置橡胶圈对较规格的橡胶圈，将其弯成“心”形放入承口密封槽内。对较大规格的密封橡胶圈，将其弯成“ + ”字形。橡胶放入后，应 施加径向力使其完全放入密封槽内。（橡胶圈的放入位置一定要保证正 确）涂润滑剂为了便于安装，在安装前对管道及胶圈密封面处涂上一层润滑脂, 润滑脂可采用专用润滑剂或较浓的肥皂水,也可用洗涤灵。检查插口安装线铸管出厂前已在

6、插口端标志安装线。如无标志线或铸管切割后，需 要重新在插口端标出。标志线距离插口端为承口深度一Iom联 插入深 度以供货厂家要求为准。连接对于小规格的铸管（DNV400mm）,采用导链或撬杠为安装工具，采 用撬杠时，在承口垫硬木块作为保护。对于大规格的铸管（DNN400）,采用的安装工具为挖掘机，必须在 铸管上与掘斗之间垫上硬木块保护，慢而稳地将铸管推入；采用起重 机安装时，需采用专用吊具在管身吊两点，确保平衡，有人工扶着将 铸管推入承口。铸管切割现场安装过程中需切割的铸管，切割后要对铸管插口进行修磨、倒 角，以便安装。1.4.5机械式（K型）接口球墨铸铁管的安装安装前检查 仔细清扫承口内表密

7、封面以及插口外表面的沙、土等杂物。仔细检查连接用密封圈，不得粘有任何杂物。装入压兰和橡胶圈 把压兰和橡胶圈套在插口端，橡胶圈带有斜度的一端朝向承口端。 承口、插口定位 将插口推入承口内，完全推入承口端部后再拔出10mm。压兰及橡胶圈的安装 将橡胶圈推入承口内，然后将压兰推入顶住橡胶圈，特入螺栓，用 将螺母拧住。 检查压兰的位置正确与否，然后用扳手按对称顺序拧螺母，应反复 拧紧，不要一次性拧紧。 最好使用测力扳手，连接螺栓的力矩应达到如下要求:M12-22螺栓, 力矩2120Nni;M27-30 螺栓，力矩2300Nm0 对于口径较大的铸管，在螺母过程中，要用吊车将铸管或管件吊起, 使承口和插口

8、保持同心。 试压完后一定要检查螺栓，有必要时再拧紧一次。铸管切割 现场安装过程中需切割的铸管，切割后要对铸管插口进行修磨、倒 角，以便安装。1. 4. 6闭水试验及验收对于排水管线，安装后应按SH3533-2003做静态水压试验。本铸管 用于排水，可作闭水试验。试验前的准备及试验参数的确定试验管段根据现场水源、地势以及组成管线的管件及附件数量等情 况进行确定。一般情况下，不超过IooOm.本工程按两个检查井之间的 管线作为分段试验的管线段。可用盲板或阀门将试验管线封堵，也可用砖或其它材料。试验前的回填一般来说，试压管线均应全部回填再试压。遇到特殊要求时，可以 留出接口部分不回填，而管身中间要充

9、分回填，以避免试压过程中管 体的移动。在土质软弱的情况下，用砂子回填到管身中间或上部较好。不得使 已安装的管线下沉。闭水试验考虑到在水力作用下，管线会产生位移及内衬会吸收一些水等情况, 先在试验管段间串水，在浸泡24小时后，再检查渗水量。如有内衬时， 浸泡48小时。闭水试验示意图试验时，先将试验水箱水位升至距上游管顶2m处，记录在观察时间T内，试验水箱水位下降值，计算出漏水量q,再按下式计算出一昼夜的漏水总量:Q=I440 * (qLT)式中Q管道渗漏总量m3/(24h km)q试验时间渗漏量L;试验管段长度Km;T试验时间段min 一般为30min水的损失量为不大于0. 1LKnl mm)时

10、为合格。大于此值时，检查各 连接处，修复，并重做闭水试验，直到合格。L 4.7管沟回填管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填，先将接头处工作坑填实， 后填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；回 填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每 50Omm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实。管道穿 马路，若管顶覆土V70(b需进行加固处理。1. 5管道焊接施工方案L 5.L编制说明本管道焊接方案特为指导该项目给排水管道安装而编制。1. 5. 2.焊接技术准备1）焊接工艺评定焊接工艺评定是确保压力容器焊接质量的重要措施，依据“钢制压力 容器焊接工艺

11、评定”标准以及公司工艺评定记录，我公司将在安装焊 接前进行焊接工艺评定，并报送业主项目组。2）焊接工艺及控制（1）焊接工程师依据焊接工艺评定报告（PQR）负责编制焊接工艺卡 （WPS）（见附件），并对所有焊接人员进行交底，指导焊工按工艺卡要 求施焊。（2）焊接质检员根据标准规范和焊接技术措施对现场焊接工作进行全 面检查和监督，有权停止违反规范和技术文件要求的焊接作业。（3）焊接记录员应配备钳形表、焊缝检测尺、点式测温仪以及其他记 录工具，按要求测量并记录焊接参数。对于每名焊工、每条焊道至少 测量一次，测量内容包括焊材、焊接电流、焊接电压、熔敷长度及层 间温度等。焊接工程师应对记录检查予以确认。

12、3）焊工培训及焊工资格（1）焊工培训根据现场施工特点，立、横、仰焊的焊接工作量较大，且对焊工技能 要求较高，为了提高焊接质量和焊缝成形质量，组织焊工根据评定合 格的焊接工艺，重点进行立、横、仰焊的培训。（2）焊工资格凡担任该项目焊接工作的焊工，应按“锅炉压力容器焊工考试规则” 的规定，参加焊工基本知识考试和操作技能考试，取得劳动部门颁发 的“锅炉压力容器焊工合格证”和焊工钢印，才能担任相应的焊接工 作。施焊前，应向检验部门提供“持证焊工一览表二4）坡口准备（1）坡口加工：碳钢的坡口加工采用氧乙烘焰进行加工，焊缝的坡口 型式及尺寸符合设计要求。（2）坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机（100的

13、管件，内 表面用轴向磨光机）对坡口内外两侧表面20mm范围内的油、漆、锈、 垢、毛刺、镀锌层等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5）焊口组对要求（1）为避免附加应力的产生，施焊前严禁强行组对。（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平。（3）焊接时，管内不得有穿堂风。1. 5. 3.焊接材料的管理1）焊材库应清洁干燥，相对湿度不大于60%,所有进库焊材必须有质 量证明文件，并按规定存放，设有明显的标志和界限。2）焊材管理员应根据生产安排和焊条烘烤工艺的要求，提前做好焊材 烘烤和焊条筒预热工作，并认真填写焊材烘烤记录、焊条发放和回收 记录、环境监测记录。3）焊丝表面应彻底清除油污、铁锈和水

14、分等污物，焊剂应去除粉末和 杂质。焊剂烘焙温度250,保温2h,并根据与焊丝的比例（2： 1）估算焊剂用量，用多少烘焙多少。碱性焊条烘焙温度为400C,保温 Iho焊条、焊剂烘烤后应放入恒温箱使用，领用焊条应放入保温筒内。4）为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓 慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符 合要求并降至保温温度后方可取出使用。5）从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊 需要而定。6）从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。 重新烘烤次数不能超过两次。7）焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种

15、焊条烘烤温 度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。1. 5. 4.焊接工艺方法1）现场钢制管道焊接方法采用氨弧焊打底、填充、盖面。HDPE管道采 用承插口电熔焊接。2）焊口定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接方法和焊接工艺，并 由考试合格的焊工担任。3）定位焊焊缝长度、厚度、间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不 开裂。4）在焊接根部焊道时，应对定位焊焊缝进行检查，当发现缺陷时 应处理后方可施焊。5）焊接操作要点：焊接前应检验氨气纯度和焊接极性，调试好焊接电流。焊接时，不管采用手工鸨极氧弧焊还是手工电弧焊，引弧时应在坡口 内进行，严禁在坡口外引弧。用手工鸨极氢弧焊进行打底层的焊接时，应避免鸨极与焊丝、坡口表 面相碰，以防焊缝夹鸨，影响焊缝内部质量。手工电弧焊时，宜采用短弧连续焊，不允许用灭弧焊，以避免空气进 入熔池而产生气孔。收弧时应避免在障碍位置并填满弧坑，每一收弧 处必须用角向磨光机打磨，确认无缺陷后才能继续焊接。焊接时运条 可采用月牙形运条方式进行。1. 5. 4.焊接质量要求外观质量要求焊缝应在焊完后立即清理干净焊缝表