电渣压力焊施工方案.docx

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1、电渣压力焊施工方案编制人:审核人:审批人:日期:目录一、编制说明3二、工程概况3三、施工准备3四、电渣压力焊施工工艺54. 1施工准备54. 2操作工艺6五、质量标准85. 1主控项目85. 2一般项目9六、成品保护9七、安全措施9八、施工注意事项10九、安全文明施工12电渣压力焊工程施工方案一、编制说明1 .1编制依据2、本工程的施工图纸。3、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。4、企业内部的企业标准及操作方法。5、中华人民共和国亳州市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。6、施工现场和周边的实际情况；7、甲方提供的其他有关资料。2 .2主要规范、

2、规程建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)二、工程概况本工程位于西夷大道与养生大道交叉处东北角，由小学教学楼、中学教学楼及综合楼和宿舍楼等建筑组成，其中小学教学楼地下O层,地上4层；中学教学楼地下一层，地上5层；综合楼地下1层，地上7层；宿舍楼地下O层，地上5层。建筑形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，防水等级为2级，建筑耐火等级为2级，地基基础设计等级为二级。三、施工准备本工程采用HPB300热轧II级光圆钢筋、HRB400E热轧三级螺纹钢筋。根据实际情况，现拟对钢筋直径d222mm的水平受力钢筋采

3、用机械连接；14mmWdW25mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊，其余情况采用绑扎搭接连接或电弧焊，具体连接方式见下表：表：钢筋连接方式序号部位主要钢筋类型主要钢筋规格接头形式1独立基础、条形基础一级、三级12、14、1610绑扎搭接2框架柱一级、三级16、18、20、22、25、10、12电渣饵3梁、板一级、三级14、16、18、2022、25绑扎搭授、电弧焊4楼梯一级、三级8、12、14、16、18、10、12绑扎搭接5构造柱一级、12、14、18、6绑扎格接13.1施工用料准备D钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2）电渣

4、压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20Omm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。3）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。3 .2施工机具准备1）电渣焊机。2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋

5、大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。5）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。四、电渣压力焊施工工艺4 .1施工准备1）焊工应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。3）施焊前应搭好操作脚手架。4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直

6、径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书或参照表4.1选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。表4.1钢筋直径(mm)埠接电流(A)工作电压(V)焊接时间(S)钢筋融化量(mm)造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合计14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-

7、4520-2518-21624r274rfV-%S表格说明：注：当采用HJ431焊剂时，以上参数宜符合钢筋焊接及验收规程(JGJI82012)中表4.5.5的规定，采用专用焊剂或电动电渣压力焊时，应根据使用说明书推荐数据，通过试验确定。6)雨天不宜现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。4.2操作工艺.工艺流程选择焊接参数f安装夹具f安装上钢筋一安放引弧铁丝球f安装焊剂盒f装焊剂一夹紧焊把钳在上、下钢筋上一接通焊接电源一引燃电弧f电弧造渣过程f电渣过程一断电顶压f卸焊剂盒f卸夹具一敲除渣包一焊包外观质量检查。2、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是

8、不间断的连续操作过程。.电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约IOmm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000,将钢筋端头迅速而均匀熔化。3、电渣压力焊接焊施工艺程序D焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳

9、固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致,不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4o4） “电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋

10、的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束“电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1405）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具;敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mmo卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。五、质量标准5. 1主控项目1）电渣压力焊街头的质

11、量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批，当不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。2）电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:（1） 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570Nm.（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。

12、当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。（3）钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。5.2一般项目D用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。2）接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4,不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。3）对外观检查不合格的接头，应将

13、其切除重焊。4）允许偏差(1)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%,同时不得大于2mmo(2)接头处弯折角不得大于3。六、成品保护1、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。2、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。七、安全措施1、电渣压力焊机外壳应接零或者接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。3、在潮湿地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。4、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。5、在大、中雨天时，严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要

14、有可靠地遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。八、施工注意事项1、避免工程质量通病1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在

15、热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min后卸下夹具。2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径12-4Onm1的HPB235级、HPB400级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或者倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。6）咬边：常发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚,通电时间过长。因此须减小焊接电流，缩短焊