碾压式沥青混凝土防渗面板施工方案22.docx

《碾压式沥青混凝土防渗面板施工方案22.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碾压式沥青混凝土防渗面板施工方案22.docx（18页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、碾压式沥青混凝土防渗面板施工方案一、施工工艺原理当温度在90以上（特别是在I1（TC以上）时，沥青混凝土具有良好的可塑性，和良好的碾压施工性能。本工法正是充分利用沥青混凝土的这一特性，采用自动化的沥青混凝土拌和系统，拌制出温度在160以上的沥青混凝土拌和料。然后由摊铺机摊铺成一定厚度的面板，由摊铺机自带的振动板进行预压。当温度降低到11（13OC左右时，用振动碾进行23遍碾压，达到设计要求的密实度。当温度进一步降低到90100左右时，对面板进行收光碾压。从而形成符合设计要求的面板结构。二、施工工艺流程及操作要点1碾压式沥青混凝土防渗面板的施工工艺流程和主要操作要点施工工艺流程和主要操作要点见图

2、和表。2.施工准备工作（1）人员准备由于碾压式沥青混凝土防渗面板施工属于新工艺，部分设备为自行设计或者国外进口。因此，无论是管理人员还是设备操作人员，包括民技工，均应加强理论学习和设备操作技能的培训。比较有效的做法有：1）项目施工技术人员应有类似工程施工经验，并对其加强培训，主要方式为通过科研院所的科研人员进行理论培训。2）参与项目施工的各级施工管理人员，对沥青混凝土的特性、施工注意事项，应有一定的了解。可以由施工技术人员进行培训或者讲座。3)设备操作人员上岗前应进行培训，熟悉设备性能和安全注意事项，培训合格方能上岗。并熟练掌握各种设备的操作要领，能相互密切配合。4)参与施工的民技工应熟悉自己

3、的工作内容和要求，可通过室外工艺试验进行培训，正式施工过程中，也可以由施工技术人员和管理人员对民技工开展班前5分钟讲话活动，并现场监督指导。(2)材料准备在工程开工前，应通过广泛的市场调查，选取符合设计要求的原材料，各种材料的技术要求见“主要材料工(3)设备、工器具准备1)在工程开工前，应特别注意设备的选型工作，各种设备不仅要性能满足施工需要，设备的能力还需要相互匹配。对市场上采购的设备，还应根据需要进行一些改造。市场上无法采购的设备，则需自行设计加工。2)碾压式沥青混凝土防渗面板施工设备见“工具设备”，包括主要设备、工器具、试验仪器等。其中需要自行设计加工的主要包括：主副绞架、斜坡运料小车、

4、沥青玛蹄脂转运车和一些小型工具。需要进行改造的设备包括：沥青混凝土拌和系统、沥青混凝土运料自卸汽车、摊铺机等。其余的设备可以根据需要在市场上购买。碾压式沥青凝土防渗面板施工流程图施工准备人员准备材料准备设备准备施工方案准备基础面准备室内配合比试验碾压式沥青混凝土防渗面板施工操作要点项目操作要点施工准备人员准备1、施工人员和设备操作人员上岗前应进行培训，培训合格方能上岗。2、设备操作人员要掌握各种设备的操作要领，并能相互密切配合。3、施工技术人员要了解沥青混凝土的基本特性；材料各种材料品质要符合要求，详见“6材料”设备所选用的设备的生产能力要满足要求，各种设备要相互匹配。施工方案包括对平地和坡面

5、的施工，以及接头部位的施工，都要有详尽的考虑基础面需要有一定的平整度，根据设计要求确定室内配合比根据材料情况，制定经济、合理的配合比现场工艺试验1、通过现场工艺试验，验证室内配合比试验成果的合理性,检验各指标是否满足要求；2、通过现场工艺试验确定合理的施工参数，包括松铺厚度、碾压方式、初碾温度、复碾温度和终碾温度等。沥青混凝土拌制1、控制热料仓各原材料的温度；2、确定合理的投料顺序；3、控制沥青混凝土拌和料的拌制时间；4、控制成品料的出料温度。沥青混凝土运输1、所选用的运输车辆必须具有一定的保温和防风措施；2、车厢干净，并涂刷一层柴油，防止沥青混凝土黏附在车厢上;3、进入摊铺区域前必须将轮胎上

6、的杂物清理干净。接缝处理1、为保证接缝的施工质量，所有摊铺条幅的开放端必须做成45角,属于冷缝的在终碾之后应在45坡面涂刷冷底子油；2、冷缝在下一条幅施工前，必须进行加热；3、接缝施工质量应加强检验。沥青混凝土摊铺1、严格控制松铺厚度，误差5mm；2、要控制合适的摊铺温度，温度太高或太低，都不利于摊铺厚度的控制。沥青混凝土碾压1、严格控制碾压温度；2、严格控制碾压遍数和碾压方式。质量检查沥青混凝土施工质量控制一般采用施工工艺控制的方法，即严格控制各项施工参数。但也应按照设计要求的频率进行一些芯样检查，尤其是对接缝部位。4.施工方案在开工前，还应注意沥青混凝土防渗面板的施工方案的准备，包括沥青混

7、凝土拌和料的拌制、运输、摊铺、碾压等工序的施工工艺。特别需要注意的是，沥青混凝土具有热施工性，施工冷缝一般容易成为施工质量薄弱部位。因此，应在施工方案中做好摊铺条幅的规划，力争做到施工冷缝的最少化。并尽量减少人工摊铺的区域。5 .基础面检查摊铺机摊铺过程中自动检测厚度，基础面的平整度对沥青混凝土的摊铺质量有一定的影响。如果基础面平整度太差，摊铺厚度不能准确控制。可能造成沥青混凝土防渗面板厚度不均匀。关于基础面的平整度，在混凝土面板堆石坝施工规范(D1/T5128-2001)中规定为设计边线5cm。但由于沥青混凝土防渗面板的厚度一般在20Cm左右，防渗层厚度在IOcm以内，比水泥混凝土面板要薄，

8、因此其要求应更高。具体指标可根据设计技术文件确定。西龙池电站沥青混凝土防渗面板的基础面(下卧层，即碎石垫层料)平整度指标为：斜坡4cm,平面3cm。采用3m靠尺检测，每IOOm2检测两个点。6 .室内配合比水工沥青砂配合比设计，一般采用矿料级配和沥青用量两个参数来控制。矿料级配是指粗、细骨料按适当比例配合后的矿料标准级配。7 .现场工艺试验D试验目的现场工艺试验的目的是复核室内试验推荐的沥青混凝土配合比及施工控制参数，选定适用于生产的配合比和施工工艺参数，包括拌和系统出料控制，摊铺方法和碾压方法等。它是保证大规模生产时顺利施工的前提。2)试验内容(1)沥青混合料质量控制；(2)各层摊铺方法的确

9、定；(3)各层碾压方法的确定；(4)各种接缝处理方法。3)试验步骤(1)试验使用的机械摊铺条幅布置见图5.2.7T,条幅间的接缝布置及摊铺前的接缝处理方式见表5.2.7-1o试验摊铺条幅的宽度根据摊铺机的情况，应尽可能窄，以节约沥青混凝土拌和料。长度以振动碾能够正常碾压为宜。西龙池抽水蓄能电站防渗面板确定的条幅长度为22m,宽度2.9moI29m29m2.9m.2.9m,2.9m29m.29m.1ane-11ane-21ane-31ane-41ane-51ane-61ane-71111-1IV-2IV-2I1311-3图5.2.7-1整平层摊铺条幅布置图表整平层各条幅间接缝类型及摊铺前处理方式

10、条幅接缝类型处理方式1anei-1ane2冷缝摊铺前未加热1ane2-1ane3热缝摊铺前未加热1ane3-1ane4热缝摊铺前未加热1ane4-1ane5热缝摊铺前未加热1ane5-1ane6冷缝摊铺前加热1ane6-1ane7热缝摊铺前未加热(2)沥青混和料级配控制沥青混凝土混合料的级配按照室内试验推荐的配合比结果进行。(3)碾压方法初碾应根据下图所示方法进行碾压,在摊铺条幅边缘留置10Cm不碾压。处理热接缝时，在相邻条幅摊铺完后，迅速进行碾压。复碾和终碾应按下图方法进行碾压。对接缝开放端应用电动夯进行振动碾压。完工条幅摊铺条幅复碾和终碾碾压方法图初碾、复碾和终碾的碾压遍数和碾压方式见下表

11、所示。整平胶结层的碾压方式和次数表碾压方式（1）碾压方式（2）碾压方式（3）初碾方法第一遍：不振动（前进+后退）第一遍：不振动（前进+后退）第一遍：不振动（前进+后退）次数1次1次1次复碾方法第一遍：不振动（前进+后退）第二遍：前进振动第二遍：后退不振动第一遍：前进不振动第一遍：后退振动第二遍：前进振动第二遍：后退不振动第一遍：不振动（前进+后退）第二遍：前进振动第二遍：后退振动第三遍：前进振动第三遍：后退不振动次数2次2次3次碾方法不振动不振动不振动次数1次1次1次各条幅的振动方式如图所示。第2天第1条幅振动方式（1）第1天第2条幅振动方式（1）第1天第3条幅振动方式（1）第1天第4条幅振动

12、方式（2）第味第5条幅振动方A（2）第2天第6条幅振动方式（3）第2天第7条幅振动方W（3）口伞GG彳各条幅振动方式图(5)接缝处理熨平板与已摊铺条幅之间重叠大约10cmo在接缝施工中，冷缝处理和热缝处理是没有区别的，都应使用摊铺机上的接缝加热器进行加热。热缝施工时，用加热器对接缝加热后，迅速用电动夯进行振动压实,并应立即采用振动碾对接缝处进行碾压。对于冷缝处理，前一条幅施工完毕的时候，应在接缝处涂抹稀释沥青。下一条幅施工过程中，利用摊铺机上的接缝加热器进行加热后，先用电动夯振动压实，再迅速用振动碾进行碾压。(6)试验项目和频率整平胶结层的试验项目如表5.2.7-5所示。防渗层的试验项目如表所

13、示。试验检验频率一般以拌和楼项目检测5次,现场检测项目每项2-3次为宜。(7)试验芯样孔处理方法先将孔洞切成45的杯状口，再对孔洞周围进行加热，然后涂抹冷沥青涂料。最后用相同配合比的混合料分层填筑并加以振捣。(8)根据以上试验检验结果，验证室内配合比的结果，并选择合理的施工参数。3.沥青混凝土拌和沥青混凝土拌和必须选择适宜的设备，国内公路工程适用的设备均可以参考使用。西龙池抽水蓄能电站沥青混凝土防渗面板工程施工采用的沥青混凝土搅拌系统，由2台1JD-3000型沥青混拌和楼组成。（1） 1JD-3000型沥青混拌和楼主要参数D生产能力：240th;2）搅拌器每批生产能力：3000kg；3）油石控

14、制精度：3%0;4）沥青混凝土级配：符合设计要求；5）燃油计量精度：3%o;6）沥青含量计量精度：2.8%。；7）粉料计量精度：1.7%。；8）矿料计量精度：2.0%。；9）沥青混凝土出料温度：（140oC-185oC）;10）环境噪声:75db（A）;11）粉尘排放浓度：34.5mgNm3;12）设备总装机容量：640kwo（2）设备系统组成该设备主要由9大部分组成，分别是：D冷料供给系统；2）烘干加热系统；3）热料提升系统；4）拌和楼系统；5）粉料供给系统；6）成品料提升及储存系统；7）除尘系统；8）沥青导热油加热系统；9)电器控制系统。(3)沥青混凝土拌和系统生产工艺流程沥青混凝土拌和系统采用分散控制、集中管理的模式。冷料供给系统的六个冷料斗完成不同砂石冷骨料的储存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配，各种粒度骨料混合起来由输送机送入干燥滚筒。经干燥加热后的骨料由热料提升机送进拌和楼的振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料，分别归到五个热料仓内待存，超粒度热料由废仓排出。热料仓供料时，由计量秤分别累计称量砂石热料，按配料要求的比例实现精确级配。矿粉经管道输送机和提升机运到粉粒储存罐内。沥青经导热油加热，贮存在沥青储油罐内。以上各种配料分别经称量后按比例加入搅拌机，再由搅拌机混合搅拌均匀后放出，由斗车运输给成品储料仓储备待用，或者由自卸汽车运送到现场使用。沥青混凝土拌