轮胎生产技术工艺规程.docx

《轮胎生产技术工艺规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮胎生产技术工艺规程.docx（63页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、目录第一章：原材料加工、配料、塑混炼一、材料加工工艺3二、生胶烘、切胶工艺4三、配料工艺5四、开放式炼胶机塑炼工艺6五、混炼工艺7六、塑、混炼胶管理19七、不合格塑、混炼胶处理规则20第二章：胎面压出工艺一、复合胎面挤出联动线工艺22二、热喂料胎面压出工艺24第三章：帘帆布压延、贴胶工艺一、帘帆布压延工艺26二、三根贴胶工艺29第四章：钢丝圈制造工艺一、钢丝压出工艺32二、包圈工艺33第五章：裁断工艺34第六章：成型工艺一、台面接头、刺毛工艺35二、层布贴合35三、外胎成型37第七章：外胎硫化工艺一、油压四立柱双模硫化机41二、大胎罐式胶囊定型硫化机43三、工程胎罐式胶囊定型硫化机46第八章：

2、水胎生产工艺、一、水胎压出50二、水胎制作51三、水胎修理52四、水胎硫化53五、胶垫、水胎咀子制作54第九章：内胎生产工艺一、内胎压出工艺55二、内胎气门咀胶垫刷胶浆工艺56三、内胎接头工艺57四、内胎硫化工艺58第十章：垫带制作工艺一、垫带压出59二、垫带硫化60第一章：原材料加工、配料、塑混炼工艺一、材料加工工艺1 .粉碎1. 1工艺条件：室温不低于18。1.2质量标准1.2.1防老剂A、硬脂酸、石蜡粉碎后不得大于10克/块。1.2.2松香、沥青、古马隆粉碎后不得大于30克/块。1.3操作要点1.3.1操作前，要检查所粉碎料的包装与实际是否相符，并检查松香、沥青、古马隆、防老剂A、硬脂酸

3、、石蜡等材料表面有无杂物。1.3.2将粉碎药品破包后放在干净的塑料袋上，所用工具必须干净，砸时要慢，以防飞溅。1. 3.3粉碎后的原材料装好并填写清卡片，注明操作人、日期、班次。2.筛选2. 1使用设备2.1.1 手动：80目过滤筛；2. 1.2自动：100目的振动筛。2. 2工艺条件：室温不低于18。2. 3质量标准：原材料过筛后不得混入杂物和结块大颗粒，必须达到过筛后的标准。2. 4操作要点2. 4.1筛选前检查筛网是否符合标准和有无破网现象。2. 4.2筛选过程中，要经常检查筛网有无破漏，如发现破网时，及时更换。2. 4.3筛选过程中，把漏筛的硫磺必须重新过滤。2. 4.4筛选后硫磺单独

4、存放，注明操作人、日期、班次、硫磺品种。3. TM-G隔离剂的配制工艺规程：4. 1工艺条件5. 1.1配比：水：TM-G=24：16. 1.2蒸汽冲化至稀释溶化为止。3.2操作要点3.2.1将水溶液预先加热到30C左右，再把TM-G放入该水溶液中，不停地搅拌,并继续加温，直至溶化均匀为止。3.2.2制好的混合液，切勿随便加水，并保持该液的纯度。3.3质量标准3.3.1配制好的溶液应符合1：24的范围要求(水为24份)。3. 3.2配制好的溶液PH值78之间。3.3.3制好的溶液要均匀一致。4.烘油4. 1使用设备：自制加热罐、输油泵。4. 2工艺条件：芳烧油罐加热温度：100C以上。4. 3

5、质量标准：芳燃油无水分、无杂质。4. 4操作要点4.4.1经常检查各蒸汽管路和阀门，如有漏汽漏水现象及时修理。4. 4.2每日打油和下班前，各排放罐底积水一次。4. 4.3加油时，用两层18目筛网过滤。二、生胶烘、切胶工艺1 .烘胶1. 1工艺条件1.1. 1烘胶温度50-60C。1.1.2烘胶时间内容标胶烟片胶烘胶时间(h)冬季24-7236-96夏季24-4824-48注：冬季：10-5月分；夏季：6-9月份。1.2质量标准1.2.1烘胶表面无杂物。1.2.2内外必须烘透，无夹心现象。1.2.3烘胶房地面必须清洁。1.2.4所烘胶块不能直接放在热源上。1. 2.5胶块按品种分类摆放。1.2

6、.6烘过的胶，按先后顺序使用。2.切胶（包括天然胶、合成胶、再生胶）2. 1使用设备：660型单刀油压立式切胶机。2. 2工艺条件2. 2.1室温不得低于18Co2. 2.2胶块必须烘透。2. 3质量标准2. 3.1切胶时胶块不得落地，表面清洁。2. 3.2切胶后胶块不得粘连，每块不大于15kg。2. 3.3切开后内部有发霉、发臭、夹生、带水的单独处理。2. 4操作要点2. 4.1切胶前检查设备各部位是否正常，所用胶料与配方是否相符，确认无误后方可开机。2. 4.2切胶时必须专人操作。2. 4.3切胶时一次不超过两块。2. 4.4切胶后的胶块挂好卡片摆放整齐。三、配料工艺1.使用工具及配料公差

7、名称磅秤规格（kg）称量误差（g）TTIOOOg粗天平0.5促进剂、硫磺单量小药5-10磅秤5氧化锌、油料50-100磅秤0-50自动秤50碳黑、陶土、碳酸钙50-100磅秤15-150自动秤100生胶、塑炼胶、胎面母胶200-300磅秤25-250皮带秤200小药总重50-1001002.工艺条件：室温不低于18C3.质量标准3. 1配料品种相符，重量准确。4. 2配好的料不得混入杂物。4.操作要点4. 1称量前，校准称量工具，检查原材料与实际配方是否相符，所用工器具是否齐全。4. 2配料前，检查所用原材料外观，有无杂物及变质现象，有无技术处理通知。4. 3配碳黑前，须将纸包上的纸屑、纸头摘

8、净。4. 4扫地、破包碳黑应用40目筛网过滤后处理，吸尘碳黑收集后，另行处理。4. 5TT、S必须单配。4. 6配好的每种料随时抽查，配好的小药，应进行总量检查。4. 7新配方投入生产，小料或胶上应有明显标记，并向操作人当面交清。4. 8磅秤移动或每配一种料时，必须校对一次。4. 9塑料袋与药品一起投入到密炼机中。4. 10应保持磅秤清洁和重量准确，称此不得混用。5. 11使用皮带秤前，必须检查运输带上有无障碍物。4.12使用胶片输送机，当胶片粘连时，必须将其扯开。4.13使用碳黑、油料自动秤时，随时注意模拟流程图上的数显，当出现时,调手动处理。4.14因中途停用或有剩余的胶料小药时，应注明卡

9、片，拉回配料室。4.15不溶性硫磺不得与次磺酰胺类促进剂放在一起，以防变质。4.16所有配好的各种胶料小药应有卡片（名称、日期、班次、操作人）。四、开放式炼胶机塑炼工艺1 .使用设备：XK-560C开放式炼胶机2 .工艺条件3 .1容量不大于60Kg2. 2辑温：生胶塑炼时：前辐温度555；后辐温度505DM母胶塑炼时：前辑温度705；后辑温度6553. 3塑炼时间：依照塑炼规则。3.质量标准3. 1可塑度达到指标要求。3. 2胶片停放时，不倒垛、不粘垛、表面不带水、无杂物。3. 3胶片厚度12mm以下。4. 4DM母胶分散均匀。4.操作要点4. 1开机前检查设备有无异常，刹车是否灵敏，所用工

10、器具是否备齐，所用胶料与计划和配方是否一致，无误后方可开机。4. 2塑炼时，应调整两边辐距一致，填料时靠大牙轮一边。4. 3塑炼时，薄挤过程中不允许包辐，薄挤辐距0.8-1.2mm.4. 4下片时,短距调到78mm5. 5塑炼加入母胶后，要扭转混合6遍以上。4. 6试片必须在第三或四张胶片上取。五、混炼工艺1 .使用设备：XM-250/2OA密炼机;XKY-660压片机;XM-270/20/40C密炼机；XJYS-330双螺杆挤出压片机。2.工艺条件2.1使用风压内容XM-250/20AXM-270/20/40C风压20.5Mpa20.6MPa2.2水压内容XM-250/20AXM-270/2

11、0/40C水压0.3Mpa0.4Mpa2.3排胶温度内容XM-250/20AXM-270/20/40C排胶温度（C）排胶温度（C）一段145W165二段110-130160三段-1002.4加硫磺温度：普通硫磺不高于100,不溶性硫磺不高于952.5XJYS-330挤出压片机各部位温度内容转速温度()40转/分20转/分冬季挤出机螺杆49-5038-44冬季挤出机前区64-6858-62冬季挤出机后区56-6246-52夏季挤出机螺杆36-4030-34夏季挤出机前区54-5846-52夏季挤出机后区46-5236-423.质量标准3.1可塑度、硬度、比重、符合指标要求。3.2垛胶时胶温度在4

12、5C以下，胶片停放时间不小于4h。3. 3胶片表面无杂物，无水、无焦烧、熟胶疙瘩、药粒子等混炼不均现象。4. 4胶片不得落地，垛胶要整齐，卡片填写齐全(胶名、日期、班次、数量、操作人)。4.操作要点4. IXM-250/2OA密炼机部分4. 1.1开车前，全面检查设备是否正常，使用风压、水压是否达标；开车后空转10分钟，并检查上顶栓是否灵敏；检查油泵是否正常；所用工器具是否备齐。发现问题及时处理后，方可投料。4. 1.2对当班生产的胶号、数量、生产顺序以及所用已配合好的小药、大料，必须确认无误后方可生产。4. 1.3按工作计划单顺序进行混炼，如发生质量、设备事故，密炼机主手应及时与平车取得联系

13、。4. 1.4更换压料品种时，电铃上下联系。4. 1.5根据具体情况混炼时间可1分种。4. 1.6混炼好的混炼胶应逐车称重，并填写卡片。机台用油料容器，每班校对一次。4. 1.7投料要稳、准，每个袋子残余碳黑、大料不多于20克，硫磺、超促进剂不多于0.5克。4. 1.8严格执行混炼工艺规则，没有技术通知，不能随意改动。4. 1.9密炼机生产过程中，产生的挤出胶，每三车至少要清理一次，并及时掺到同种胶料中，按配方重量每次掺入量公差为1.0%。4. 1.10按配方重量密炼机混炼重量公差为1.5%。4. 1.11混炼时采取轻倒药，慢下蛇，满加压的方法，加油时下泥不能过急。4. 1.12操作中，压散的

14、料应及时采用投一片同胶号的一段混炼胶片，继续混炼，混合好后排胶下料单独存放。4. 1.13密炼机操作信号：排胶：长鸣一声；换胶：长鸣两声；停车：长鸣三声；事故：短鸣四声。4. 2压片机XKY-660部分4. 2.1开车前对设备进行全面检查，刹车是否灵敏，工器具是否备齐。无误后，方可开车。4. 2.2对当班生产的料名、数量按顺序全面核对，并检查。4. 2.3混炼排胶后，要经过机械捣胶2分钟散热，抽胶加硫时余胶要适量。硫磺缓慢加入，落盘硫磺及时清扫，加硫时严禁割刀，吃净硫磺后再搭余胶，割两个切落刀，捣胶5-6个来回以上，方可下片。4. 2.4一段混炼的胶料，必须停放4个小时后才能进行二段混炼。4. 2.5混炼胶下片厚度不超过12mm,要逐车割取试片进行快检，试片应在第三或第四张胶片中割取。4. 2.6每个胶料要写上胶名、车次、重量。卡片要注明生产日期、时间、班次及操作人编号。4. 2.7各种胶料要保持清洁，不准落地，分区摆放。4. 3XM-270/20/4OC密炼机部分4. 3.1开机前检查设备有无异常，密封装置、润滑器的滴油情况是否正常，所用工器具是