通风空调及防排烟系统施工方案.docx

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1、通风空调及防排烟系统施工方案5.15.2.1系统概况a空调水系统：空调制冷机房总装机容量2900kw,采用螺杆式冷水机组3台，每台968kw,冷水温度712C,冷水总流量500h,冷却水温度3237C,冷却水总流量609m3h0系统设置低噪音方形横流式冷却塔3台，每台250m3ho冷却水出水温度3732C,冷却水用电子水处理仪处理，冷却塔放置在4层屋面上，声功率级60db(A).城市热网提供11070C热水，经水一水换热器产生60/50C空调热水，换热间设两台换热机组，每台换热量1400kw0空调水系统采用2管式1次泵变流量系统,空调水经电子水处理仪处理,空调水系统设补水箱，并设有自动定压补水

2、机组。空调水管及冷却水管采用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管。空调供回水管及空调冷凝水管均使用离心玻璃棉管壳保温。B空调风系统：演播厅、大会议室采用全空气风管空调系统，组合式空调器处理空气，由风管将处理后的空气送至各需要空调的房间。演播厅采用变频机组，冬季可实现小风量全新风运行，次项目将进行二次设计。116层采用风机盘管加新风空调系统。消防控制中心采用分体式空调。C防排烟系统：防烟楼梯间设加压送风系统，每隔两层设一常开形单层百叶风口，当发生火警时，由消防中心控制加压风机启动给楼梯间加压送风。消防前室也设置加压送风系统，每层均设有电动加压风口，当发生火警时由消防中心控制本层及上下两层电动加压送风口

3、开启，同时加压风机启动进行加压送风。不符合自然排风要求的内走道设置排烟系统，每层均设有电动排烟风口，当发生火警时由消防中心控制本层电动排烟风口开启，同时使排烟风机工作。当烟气温度达到280C时，风机前的防火阀关闭，风机停止运行。加压风机均设在屋顶。d通风系统：地下室变配电间、水泵房、制冷机房均设送排风系统，以排除设备余热。地下室排风机均加消声壳体，以降低噪音。卫生间均设有排风系统，吊顶加设通风器，屋顶设有排风箱。5.15.2.2工艺流程:风管系统安装风管制作II风管部件制作风设备安装防腐与绝谈I系w5.15.2.3系统施工做法及要求：a.风系统主要施工做法及技术要求空调和通风管道均采用镀锌钢板

4、制作，法兰连接，板材厚度详见91SB6。各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距V150mm,做成弧形三通，相距在15Onm1以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头制作按91SB6P4P6标准执行。风管、部件及支吊架：1）水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。2）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风

5、阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。3）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。4）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。5）当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。6）风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层,并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚。7）

6、防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。8）矩形风管的三通调节阀制作详见91SB69）风管上风量风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定。10）手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层3050mm011）风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mmO12）凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。13）风管支、吊架制安按GB5024397执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。14）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢

7、固。风管的漏风量测定原理图：正压风管式漏风量测试装置负压风管式漏风量测试装置防腐与保温1）全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，最后再刷灰面漆一道。2）空调送回风管及新风管采用带铝泊的超细玻璃棉板保温，保温厚度及做法详见91SB6。b空调水系统施工方法及技术要求空调供回水管及冷却水管采用无缝钢管，空调冷凝水管采用镀锌钢管，与风机盘管连接处采用软性接头。管道焊接要求D管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。2）焊条的强度选择要不低于母材强度。3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于T7C,不可进行焊接。4）焊接点要层式，水纹一致。当完成

8、第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。5）管壁厚25mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且2100mm,焊缝距管道支吊架250mm。管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。立管安装空调水管和冷却水管集中由几个管道竖井向各层分配。管径大且集中，为确保工程质量的提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根,提升一段，达到所需长度

9、（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题：在主管安装前，必须将竖井固定安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最生的钢管考虑；施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；施工过程中，一定要做好顶部管口的防护;需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。水平管安装.1）先做干管，然后做支路。冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接，坡度为5%o,并严禁倒坡。2）风机盘管供回水支管上均设截止阀一个。各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。3）空调水管的伸缩器采用波纹补偿器，安装时应根据环境温度进行

10、预拉伸，并设导向支架，具体的做法详见91SB6及产品样本。（支架具体做法见下图）4）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。D机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：(1)与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力

11、。(2)水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。(3)机房(包括其它部位)高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。(4)设备拆箱后

12、，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。(5)机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。(6)空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯(水封)且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出;水封高度(mm)二机外余压(mmII20)+50(mm)。c管道试压暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为0.95MPa(系统底部)，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降0.02MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，

13、压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。试压泵一般设在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。d管道系统冲洗管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能

14、保证将管道系统内的杂质冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60%o冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。e防腐与保温防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道。保温：空调供回水管、冷凝水管采用离心玻璃棉保温，密度48kgr厚度：DN150以下，=30mm;DN200DN350,=40mm,空调冷凝水管保温厚度30mmo防潮层及保护层用铝箔玻璃丝布贴面，接缝用铝箔玻璃

15、丝布胶带双层密封，施工方法见通用图91SB1第61页，管道支吊架保温结构见91SB6第37页。5.15.2.4试车及调试通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。a.通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。b.备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。c核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。d.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求f.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。g.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。h.风机启动并连续运转，不少于2h,有单机试运转记录。i.开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应达到：风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于