铸造企业生产过程主要危险有害因素分析.docx

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1、生产过程主要危险、有害因素分析本项目生产过程中存在导致火灾爆炸、触电、机械伤害、高 处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、坍塌、灼烫、中毒和 窒息、容器爆炸、噪声及振动危害、粉尘危害危险有害因素。1.1火灾、爆炸1、熔炼及浇注过程的火灾爆炸本项目熔炼浇注工艺操作中若存在下列情况，有发生爆炸的可能: (1)中频电炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。(2)电炉周边溶液(熔渣)坑边和坑底未设置防止水流入的措 施，或坑内潮湿、积水，导致溶液(熔渣)遇水爆炸。(3)浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。(4)若在地坑内浇注，地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶 液接触导致爆炸。(5)若生产过程中熔化

2、的铁水从铁水包内溢出，若作业场所存 在易燃物品，就有可能引燃可燃物，造成火灾事故；若浇注过程地面 存在积水或地面潮湿，铁水溅出接触积水或潮湿地面可能引发火灾爆 炸事故。此外，铸造过程中由于处于高温、高辐射热等因素，也极易造成 作业场所发生火灾。2、电气火灾本项目设备均靠电力驱动，若未按具体环境选用绝缘电线、电缆, 使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用，失去了绝缘能力；电气设备绝缘 老化变质；绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁钉或铁丝上磨损和铁锈蚀, 使绝缘破坏；不按规定要求私拉乱接，管理不善，维护不当等，都有 可能造成电气短路。发生短路时，线路中的电流增加为正常时的几倍 甚至几十倍，使设备温度急剧上升，大大

3、超过允许范围。若设备周围 存放有可燃物，当温度达到可燃物的自燃点，即引起燃烧，从而引发 电气火灾事故。用电设备不合理使用，使得线路或设备的负载超过额定值，或连 续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力等，均能造成过载。过 载会引起电气设备发热，点燃周围可燃物，从而引发电气火灾事故。接触不良可造成接头局部过热，从而也可引发电气火灾事故。如 不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，会增加接触 电阻而导致接头过热；可拆卸的接头连接不紧密或由于震动变松，也 会导致接头发热；活动触头，如插头的触头等活动触头，如果没有足 够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热；铜铝接头，由 于铜和铝电性

4、不同，接头处易因电解作用而腐蚀，会导致接头过热。各种电气设备在设计和安装时都要考虑有一定的散热或通风措 施，如果这些部分受到破坏，就会造成散热不良，设备过热，点燃周 围可燃物，引发电气火灾事故。3、变配电系统运行引起的火灾爆炸本项目各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、 电气线路等，如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分 断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等, 均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾 或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还可 能使导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸。L 2灼烫本

5、项目熔炼最高温度高达1530,吊运熔融金属的起重机及吊 索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻，造成起重伤 害的同时也会引发灼烫事故，制芯机工作温度约为200,以上涉及 高温的加工生产区未设置高温灼烫警示标识或者操作人员未采取防 烫伤个体防护，容易发生灼烫事故。1. 3机械伤害生产中的不安全行为是造成机械伤害的常见原因，具体表现为: 工作准备不充分,操作方法不当，作业位置不安全,操作姿势不正确， 动作不协调，辅助工具和防护用品使用不当等一些不安全行为。在生 产过程中，这些不安全行为都有可能造成机械伤害。造成机械伤害事 故的原因主要有：（1）机械设备防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出

6、防护装 置，导致设备部件和加工件飞出伤人，砂轮有裂纹或防护罩缺损， 导致破碎的砂轮飞出伤人。（2）若砂轮机、攻丝机等各传动、转动部位无防护装置或防护 装置失效，也没有采用其它安全防护措施、危险部位未按要求设置相 应的安全标志或涂刷相应的安全色；（3）各机械加工设备的安全防护装置未牢固靠地固定;（4）工人违章作业：从安全角度来看，速度快，惯性大的电气 设备，当切断电机电源，虽然有制动装置，但没等设备停稳操作人员 片面追求生产或检修速度，而急于把手伸入，结果因惯性而造成事故;（5）劳保手套、安全帽、护目镜等防护用品佩戴不规范；（6）装配的机器放置不稳固或固定不好，机器发生侧翻或较大 的位移，容易对

7、周围的工作人员造成挤压等机械伤害。L4中毒窒息1、有限空间：设有人孔的除尘器、熔炼区的地坑等属于有限空 间，有限空间内氧含量不足会造成人员窒息的危害。2、检维修作业：作业现场内的氧含量不足会导致人员窒息。L5容器爆炸本项目空气压缩机储罐是容器类设备，属于特种设备，在工作过 程中使用不当可能造成压力容器爆炸。发生爆炸的主要原因大致有以 下几种：（1）空气压缩机储罐保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压 力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。（2）若材质达不到工艺要求，则可能导致设备承压达不到设计 要求而存在容器爆炸的危险。（3）容器的制造、安装等环节存在质量问题，未经严格检验检 测

8、，开车前未进行周密的试压试气密等工作，设备本身的质量或安装 缺陷得不到及时发现，带病投入运行，存在容器爆炸的危险。（4）设备使用过程中压力、温度等工艺指标控制不合理或由于 操作违章、失误或安全附件失灵或未安装超压自动连锁报警装置等原 因致使设备或管道内压力超过设备或管道本身所能承受的压力极限, 则会发生物理性爆炸。(5)设备检修不到位或未严格按照检修操作规程进行检修作业, 检修作业完毕未进行必要的工程质量验收合格即投入使用，检修过程 的质量隐患不能及时发现，致使设备使用过程中发生容器爆炸事故。(6)容器受到介质的腐蚀性或高温流体的冲刷磨损，以及操作 压力、温度波动的影响，在使用过程中会产生缺陷

9、，容器未根据检验 周期定期进行检验，致使缺陷不能及时消除，而可能发生爆炸。L6触电伤害本项目在生产过程中，使用电炉、变压器、配电控制系统等，致 使触电危害分布在各生产车间。电气事故分触电事故、电气装置事故、 雷击事故、静电事故、射频危害等。本项目的供配电、用电系统的电 气设备、线路和正常不带电的金属部件等，发生异常均有可能造成电 气事故。触电事故危害因素分析触电伤害有电击和电伤两种类型。电击通常是指电流通过人体内 部所造成的伤害，主要影响呼吸、心脏和神经系统，对人体内部组织 造成破坏甚至死亡。电伤是指电流通过人体外部组织所造成的伤害, 包括电弧烧伤、熔化的金属微粒渗入皮肤等，它通常分为灼伤、烙

10、印 和皮肤金属化三种。低压触电危险性分析本项目生产所用的各种设备控制电箱的配电线路由于绝缘老化 或外力损害而导致电气设备外壳带电，设备外壳没有进行接地或与接 地装置之间的连接不良，接地电阻超标，而导致工作人员在操作设备 时接触外壳导致触电事故的发生。电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺 乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、 断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患，易 造成触电。在进行设备带电部分维修时保护不当，安全管理不严，非电工作 业人员维修设备及线路，违反操作规程，检修前不施行验电及悬挂标 志牌制度，或电工日常作业不穿绝缘鞋、

11、选用安全用具不当（过期或 不合格）极易发生触电事故。生产区内电气线路较多、较密，如线桥布置不合理、缺乏保护设 施及保护接地，易发生线路受损、受潮、漏电等事故。所有带电设备当过载运行时，线路因发热而使绝缘损坏，致使设 备的外露可导部分带电而导致触电。如操作空间狭窄，人体与带电体距离过近，引起误接触而触电。配电柜等重点电气设备缺乏警识标志，可能被人员误接触而触电。电力装置事故的危害电力装置事故是由电力系统故障引发的事故，危险性主要是由交 流电引起的，包括：异常停电、异常带电、电气设备损坏、电气线路 损坏、短路、接地、电气火灾等。在这些情况下，会使生产过程陷入 混乱，造成经济损失；还会造成人员伤亡和

12、其他事故。雷击事故的危害雷电是一种常见的自然现象，不仅能击毙人、畜、劈裂树木，而 且雷击产生的高冲击电压可以损坏电气设备的绝缘，烧断导线，造成 火灾。雷电的破坏作用主要为：直击雷、雷电感应和雷电波侵入。若 避雷设施不利，则有可能发生雷击事故。1. 7噪声危害本项目在机加工、抛丸等生产加工过程中均会产生噪声，主作业 工人长时间接触噪声可引起听力下降，重者造成职业性噪声聋。噪声 还造成神经、心血管、生殖、消化等系统的危害。可出现工作效率下 降，产生厌烦感、烦躁不安、头痛、头晕、耳鸣、心悸、血压不稳、 肠胃功能紊乱和睡眠障碍等不良反应，从而导致意外事故的发生。1. 8起重伤害下列情况可能发生起重事故

13、，造成起重伤害：(1)吊运熔融金属的起重机及索具：起重机及吊索具强度不够 或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻；(2)起重机主要部件：主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑 轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落；(3)起重机主要防护装置：起升高度限位器、起重量限制器、力 矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻；(4)起重机吊索具：吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落；(5)起重机操作：起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致 被吊物体失稳坠落。1. 9物体打击与高处坠落(1)熔炼炉操作平台如果环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导 致操作者高处坠落。(2)在设备检修过程中，因高处的工具、零

14、部件存放不当，维 修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、零件和其他物品从高处坠落的 砸伤。(3)高处作业现场没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位 置下有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落，砸 伤无关人员的危险。(4)在生产过程中，设备或者工作平台发生偏移、倾斜有造成 运输人员伤害的危险。(5)在阴雨天气或冬天因结冰造成钢梯、扶手、检修平台路滑 的条件下，作业人员登高作业，有滑倒摔伤或高处坠落的可能。(6)操作者未按高处作业规定进行高处作业，无安全防护措施 (安全带、安全绳)，操作失误易发生高处坠落。1.10车辆伤害本项目原材料、产品均采用汽车运输方式，机动车辆使用频繁, 易造成车

15、辆伤害事故。事故原因主要有：(1)违反操作规程。(2)车辆安全规章不健全。(3)车辆本身有缺陷(包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷)。(4)车辆的驾驶员无证上岗、身体有疾患或心理不适。(5)作业环境不符合安全要求，如道路、场地、照明等。LII坍塌各种建(构)筑物等在外力或重力作用下，超过自身的强度极限 或因结构稳定性破坏而造成事故。各种建(构)筑物等设计依据的资 料不准确，抗震烈度不符合规范，材料强度不够，安全系数不足，以 及建造安装质量不良，在地震、飓风、暴风雪等恶劣自然条件以及火 灾等事故情况下可能发生坍塌事故，会造成人员伤亡和财产损失。L 12作业过程中的危险有害因素分析1、本项目的生产过程中

16、涉及到多种设备，若未设安全防护设施 或安全设施不全，作业人员不严格遵守安全作业规程，有造成机械伤 人的危险。当设备还未停机，就用手进行操作，会造成机械伤害事故。2、操作工人在工作时，如果不戴好安全帽等劳动防护用品、不 检查电器设备及其它设备是否正常就盲目开车，会造成人身伤害事故 或设备损坏事故。3、设备暴露在外的转动部分，如果没有防护栏、安全罩、网等 安全防护设施，作业人员在作业或巡回检查时，有使作业人员受到机 械伤害的危险。4、本项目生产设备在工作运行时产生的粉尘、噪声，如果超标，作业人员未配戴耳塞、防尘口罩等个人防护用品，长期在此环境下工 作，可渐渐的出现听力减退，引起噪声性耳聋和尘肺病等职业危害。5、工作过程中用湿手触摸电气设备、电线